粘合后起泡原因分析:a. 三要素(時(shí)間、溫度、壓力)掌握不當(dāng),引起粘合后起泡。b. 因?yàn)槊媪虾鸵r布粘合時(shí)有熱縮差,當(dāng)粘合劑未凝固時(shí),產(chǎn)生尺寸差,造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮率大于襯布時(shí),出現(xiàn)襯布隆起的起泡;襯布熱縮大于面料時(shí),出現(xiàn)面料隆起的起泡。c. 熱熔膠涂敷不均勻,有漏點(diǎn)。d. 粘合后尚未冷卻就移動(dòng)了粘合體,導(dǎo)致局部粘合起泡。解決方法:a. 嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合,同時(shí)調(diào)整好粘合機(jī),并在批量投產(chǎn)前先做實(shí)驗(yàn),確認(rèn)無誤后才正常工作。b. 選用熱縮率與面料相匹配的襯布。如面料熱縮大時(shí),可在粘合機(jī)內(nèi)使用同樣的粘合條件先將面料進(jìn)行熱縮,適當(dāng)?shù)卣{(diào)整粘合溫度和時(shí)間,使面料的熱縮控制在盡可能小的程度。全自動(dòng)粘合機(jī)：有效保持條格裁片與襯布的相對(duì)位置不移動(dòng)，保證裁片高質(zhì)量的粘合。閔行區(qū)自動(dòng)粘合機(jī)保養(yǎng)
粘合機(jī)的粘合功能與使用：為滿足各種粘合襯布的需要，粘合機(jī)對(duì)溫度、時(shí)間(速度)、壓力具有足夠的調(diào)節(jié)范圍，但如何選擇3個(gè)參數(shù)的較佳值，是有效利用粘合機(jī)、保證服裝質(zhì)量的關(guān)鍵。如溫度過高易引起衣料變質(zhì)、熱縮性大、粘合劑老化、粘合后脆裂;但溫度過低，達(dá)不到粘合強(qiáng)度，效率低。壓力過大，粘合劑浸透面料、破壞手感而影響質(zhì)量;壓力過小，影響粘合強(qiáng)度;時(shí)間或速度選擇不當(dāng)，也易造成不良后果。由于參數(shù)搭配方案多，粘合襯種類多，且要求不一，因此需要通過試驗(yàn)或?qū)嵺`加以選擇。常用的粘合器具和機(jī)器有熨斗、平板式粘合機(jī)、旋轉(zhuǎn)式連續(xù)粘合機(jī)、高頻粘合機(jī)、真空粘合機(jī)、靜電粘合機(jī)。這些設(shè)備分別適用于各種批量生產(chǎn)和特定的使用要求。普陀區(qū)直銷粘合機(jī)檢查粘合機(jī)特點(diǎn)：加熱溫度均勻：專業(yè)器件智能控制溫差至較小。
粘合機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1.體積小易于搬運(yùn)。2.開邊式: 適合較大裁片, 連袖裁片、短纖。3.螺旋式撥片, 強(qiáng)化裁片撥離之能力, 而且裁片不易起泡變形。4.本機(jī)裝有特殊構(gòu)造之輸送皮帶, 可以排除皮帶的偏離, 并確保其使用壽命。5.迷你壓襯機(jī)具有特制壓力輔助裝置, 保證較大壓力強(qiáng)度至1kg/c㎡。6.電子溫度調(diào)節(jié)器, 及特制加熱設(shè)備, 將溫度差異范圍減至較小程度。7.采用極完美且能保持熱度在一定程度的鐵氟龍傳動(dòng)帶(Teflon), 而其清潔布桿可隨時(shí)保持皮帶之清潔。8.強(qiáng)力散熱風(fēng)扇, 降低電子零件處于高溫時(shí)之損害。9.特殊構(gòu)造使本機(jī)器可安裝口袋模、褲頭喇叭及滾條喇叭。
如何正確使用粘合機(jī)：1、潮濕或有腐蝕的材料，未經(jīng)設(shè)備部門認(rèn)可，不能進(jìn)行生產(chǎn)，防止損壞設(shè)備和造成漏電事故；2、不允許在工作臺(tái)上放置剪刀、羅栓等銳器，不準(zhǔn)用棒、鐵條挑撥衣物防止轉(zhuǎn)進(jìn)設(shè)備損壞機(jī)器；3、發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，及時(shí)關(guān)機(jī)，請(qǐng)維修人員查明原因修復(fù)后方可使用；4、突然用粘合劑將兩層或多層材料粘合在一起?？膳c紙、薄膜、布等復(fù)合。通常使用機(jī)械粘合機(jī)。新型熱熔膠粘合機(jī)廣義的定義是使用兩層或多層相同或不同的材料，如布和布。布和紙。布料和人造革以及各種塑料和橡膠板卷材被加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，或者通過特殊的粘合劑結(jié)合成一個(gè)整體。新型熱熔膠粘合機(jī)的基材沿各導(dǎo)輥安裝。粘合機(jī)工作原理和操作方法：滿足客戶小批量的使用要求。
全自動(dòng)粘合機(jī)粘合后布料起泡：1、原因分析：1.時(shí)間、溫度、壓力掌握不當(dāng)，引起粘合后起泡。2.因?yàn)槊媪虾鸵r布粘合時(shí)有熱縮差，當(dāng)粘合劑未凝固時(shí)，發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時(shí)，出現(xiàn)襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時(shí)，出現(xiàn)面料隆起起泡。3.粘合后尚未冷卻，就移動(dòng)了粘合體，導(dǎo)致局部粘合起泡。2、解決方法：1.嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合，同時(shí)調(diào)整好粘合機(jī)，并在批量投產(chǎn)前應(yīng)先作試驗(yàn)，確認(rèn)無誤后才正常工作。2.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時(shí)，可在粘合機(jī)內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進(jìn)行熱縮，適當(dāng)調(diào)整粘合溫度和時(shí)間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 3.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動(dòng)。粘合機(jī)特點(diǎn)：自動(dòng)翻轉(zhuǎn)撥片更容易撥離栽片及特殊設(shè)計(jì)清潔布桿。松江區(qū)進(jìn)口粘合機(jī)檢查
粘合機(jī)工作原理和操作方法：通過微電腦控制加熱板，溫度分區(qū)控制，保持溫度統(tǒng)一，做出的產(chǎn)品品質(zhì)一致。閔行區(qū)自動(dòng)粘合機(jī)保養(yǎng)
粘合體經(jīng)洗滌后起泡原因分析:a.三要素掌握不當(dāng),造成耐洗性能下降,在規(guī)定洗滌條件和次數(shù)內(nèi)起泡。b. 襯布和面料的縮水不同步,如向襯一面卷曲,則說明襯布縮水大,即襯布縮水大于面料;反之是面料縮水大于襯布縮水。解決方法:a. 調(diào)整粘合三要素,并先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。b. 選擇縮水率與面料相等的粘合襯,同時(shí)可調(diào)整粘合的壓力;壓力低,粘合牢度小;壓力過高,也會(huì)影響耐洗性能。另外,必須注意面料與襯布絲縷方向要一致,避免發(fā)生收縮差。服裝用襯部位出現(xiàn)粘襯印痕原因分析:a. 粘合加壓時(shí),在使用襯部位與單片面料之間出現(xiàn)厚度差。b. 面料因厚度不同,在使用襯布部位的襯邊與未用襯的面料之間出現(xiàn)印痕。解決方法:a. 調(diào)整粘合襯的粘合壓力。閔行區(qū)自動(dòng)粘合機(jī)保養(yǎng)
深圳市中盈萬嘉實(shí)業(yè)有限公司主要經(jīng)營范圍是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。中盈萬嘉致力于為客戶提供良好的投資興辦實(shí)業(yè)，國內(nèi)貿(mào)易，貨物及技術(shù)進(jìn)出口業(yè)務(wù)，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí)，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。