徐匯區(qū)多功能粘合機哪里好

來源: 發(fā)布時間:2019-12-20

粘合機的優(yōu)點:1.體積小易于搬運。2.開邊式: 適合較大裁片, 連袖裁片、短纖。3.螺旋式撥片, 強化裁片撥離之能力, 而且裁片不易起泡變形。4.本機裝有特殊構造之輸送皮帶, 可以排除皮帶的偏離, 并確保其使用壽命。5.迷你壓襯機具有特制壓力輔助裝置, 保證較大壓力強度至1kg/c㎡。6.電子溫度調(diào)節(jié)器, 及特制加熱設備, 將溫度差異范圍減至較小程度。7.采用極完美且能保持熱度在一定程度的鐵氟龍傳動帶(Teflon), 而其清潔布桿可隨時保持皮帶之清潔。8.強力散熱風扇, 降低電子零件處于高溫時之損害。9.特殊構造使本機器可安裝口袋模、褲頭喇叭及滾條喇叭。粘合機特點:電子恒溫控制裝置。徐匯區(qū)多功能粘合機哪里好

粘合機安裝操作注意事項:粘合機螺旋式撥片,強化裁片撥離之能力,而且裁片不易起泡變形本機裝有特殊構造之輸送皮帶,可以排除皮帶的偏離,并確保其使用壽命:迷你壓襯機具有特制壓力輔助裝置,保證壓力強度至1kg/c㎡。電子溫度調(diào)節(jié)器,及特制加熱設備,將溫度差異范圍。采用且能保持熱度在一定程度的鐵氟龍傳動帶(Teflon),而其清潔布桿可保持皮帶之清潔。強力散熱風扇,降低電子零件處于溫時之損害。1.小型自動粘合機裝配有自動蛇動修正裝置。2.上、下皮帶采用凸輪直接式糾偏裝置,使皮帶保持安定的位置。3.一側采用開口設計,可部分進行粘合。4.創(chuàng)新的機體設計減少熱量對電氣部件的影響,提高了電氣部件的耐久性及壽命。嘉定區(qū)什么是粘合機哪里好粘合機工作原理和操作方法:尺寸大的產(chǎn)品能夠節(jié)約1-2個人力,產(chǎn)品越小節(jié)約的人力越多。

連續(xù)式粘合機的運行特點: 一般結構輥式粘合機是連續(xù)式粘合機,采用無級變速電動機。采用鏈傳動,帶動兩副聚傳動帶。粘合物夾在兩層帶中經(jīng)加熱后升溫,使粘合劑熔融,再經(jīng)過一對膠輥加壓后冷卻定型。加壓由兩個液壓缸或氣動缸作用于加壓輥實現(xiàn),壓力在0 ~5. 88 x lO'Pa 之間壓時間是通過無級變速電動機調(diào)速改變傳送帶速度實現(xiàn)的,帶速一般在o ~i2m/可調(diào),溫度由溫度調(diào)節(jié)儀和溫度傳感器控制,調(diào)節(jié)范圍在常溫200度之間。這種粘合機工作連續(xù),生產(chǎn)效率高,粘合物長度不受限制,"適合大面積的粘合。為線接觸,加壓時間調(diào)節(jié)范圍小,且因傳送帶連續(xù)運動,易造成粘合襯與面料相對響粘合質(zhì)量。此外,粘合物從常溫加熱到粘合溫度,需較長的預熱區(qū)/因此機器大。

500型粘合機安裝操作注意事項:加熱板區(qū)域分為4個加熱單元,每個加熱單元進行的溫度控制。對布料加熱柔和,且對面料的加熱溫度實現(xiàn)了更為細膩的設定。為了使皮帶更好的面料,加熱板采用了彎狐形分布方式。采用內(nèi)側漲緊方式,避免了殘留的布料卷貼在漲緊軸上的情況發(fā)生,因為卷貼在漲緊軸上的布料會造成皮帶的損壞。采用調(diào)偏裝置,在調(diào)偏裝置的動作較以前減少的情況下,對皮帶的位置進行調(diào)節(jié)。不增加對皮帶的多余張力,減少皮帶的負荷。采用無接縫皮帶,提高了皮帶的使用壽命。配備了冷卻風扇裝置,可對粘合機的布料進行冷卻。皮帶了里外雙重清洗裝置,可對皮帶的外兩面進行自動清洗,從而使皮帶的使用壽命得到提升。全自動粘合機:輸送帶采用特殊的材料制成,耐高溫、壽命長。

現(xiàn)代粘合機在粘合過程中容易出現(xiàn)以下問題:1、 電能損耗嚴重:粘合機是服裝企業(yè)的電老虎,大火爐,一臺900型粘合機每天按10個小時有效工作時間計算,每天耗電11.5kw,因為每天要早工人工作20分鐘以上開機,晚20分鐘以上關機;2、 粘合機粘合的有效工作時間十分有限:仍以900型粘合機為例,為了能提高單位時間、單位面積的粘合效率,搞人海戰(zhàn)術,貼片的一邊2人以上,單片粘合面積利用率在70-80%。收片較少一個整勞動力(收片時有些中小企業(yè)經(jīng)常是縫紉工自己直接取)。機器溫度高,工人勞動強度大,電風扇,勞保都要配上。3、 現(xiàn)在型粘合襯多為熱可塑性粘合樹脂襯。由于粘合機工作原理使得粘合襯在鋪料位置,粘合時間,粘合溫度、粘合壓力要求都要先行實驗,加上粘合襯自身質(zhì)量,粘合膠粒大小,密度等因素都會影響粘合機的粘合質(zhì)量。粘合機特點:粘合后的衣料平整牢固,而洗滌,不易起皺。奉賢區(qū)什么粘合機

粘合機特點:自動皮帶修正裝置,確保上下高溫輸送帶永遠不偏離。徐匯區(qū)多功能粘合機哪里好

粘合機日常使用常見問題分析和解決方法:剝離強度低:1、原因分析:a.粘合條件不適合,如粘合溫度過高、過低、壓力小、時間短等原因。b.襯布或面料受潮原因。 c.襯布質(zhì)量原因(如涂膠量低)。 2、解決方法:.適當調(diào)整粘合條件(溫度、時間、壓力)。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用,改變儲存條件,防止受潮。c.換其它襯布。粘合后起泡 1、原因分析:a.三要素(時間、溫度、壓力)掌握不當,引起粘合后起泡。b.因為面料和襯布粘合時有熱縮差,當粘合劑未凝固時,發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時,出現(xiàn)襯布隆起的起泡;襯布熱縮大于面料時,出現(xiàn)面料隆起起泡。c.熱熔膠涂敷不均勻,有漏點。d.粘合后尚未冷卻,就移動了粘合體,導致局部粘合起泡。 2、解決方法:a.嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合,同時調(diào)整好粘合機,并在批量投產(chǎn)前應先作試驗,確認無誤后才正常工作。b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時,可在粘合機內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進行熱縮,適當調(diào)整粘合溫度和時間,便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 d.粘合后,待粘合體充分冷卻后再行移動 (搬運)。徐匯區(qū)多功能粘合機哪里好

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