徐匯區(qū)成型機檢查

來源: 發(fā)布時間:2021-12-18

圓盤機節(jié)電原理:由于圓盤機工作過程中有著十分劇烈的突變過程,對機器的沖擊非常大,影響了整個注塑系統(tǒng)的壽命。國內(nèi)制鞋企業(yè)中,有大量舊設(shè)備,自動化程度低,能耗大。機器一般按較大的生產(chǎn)能力設(shè)計,其實在生產(chǎn)時往往用不了那么大的功率。油泵電機的轉(zhuǎn)速保持不變,所以輸出功率幾乎也是不變的,生產(chǎn)中存在大馬拉小車的現(xiàn)象。因此造成大量能量浪費。1) 操作簡單,與圓盤機同步運行,不必進行任何調(diào)節(jié);2) 高可靠性:保留圓盤機原有控制方式及油路不變;采用市電/節(jié)電運行控制方式,以備故障時不影響生產(chǎn);3)軟啟動:減輕機器震動,延長設(shè)備和模具的使用壽命;有效的減小噪音,改善工作環(huán)境;系統(tǒng)發(fā)熱明顯減少,油溫穩(wěn)定;延長密封組件的使用壽命,降低停機維修率,節(jié)省大量的維護費用,同時增加變壓器的裝機容量;4) 高回報率:所有投資約6~12個月通過電費節(jié)省回收。成型機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力。徐匯區(qū)成型機檢查

優(yōu)勢:⒈砌塊成型機與傳統(tǒng)粘土磚機相比,原料可選用工業(yè)廢渣:煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料。更環(huán)保、更節(jié)能、廢物循環(huán)再利用。⒉砌塊成型機采用三杠上下加壓一次成型,成型后即可立即堆碼,不需一塊托磚板,是國內(nèi)砌塊磚中的較新機型。⒊砌塊成型機所產(chǎn)標(biāo)磚成本低廉、利潤豐厚。各種必要成本考慮在內(nèi),每塊標(biāo)磚成本9分錢,市場價2-3倍于此。⒋砌塊成型機機體采用高精度、較強度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造,鋼性好、耐振、壽命長。⒌砌塊成型機采用臺模合振液壓加壓成型,采用往返導(dǎo)向喂料裝置,成型周期短,生產(chǎn)效率高、砌塊質(zhì)量密實強度高、尺寸精確。徐匯區(qū)成型機檢查解決了成型機對各種物料和塊型的適應(yīng)度,提高了物料的密實性,縮短了成型周期。

注塑成型機的工作原理:注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環(huán)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時,由于注射壓力很高,相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間,見表1),因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

操作方法:⒈選擇平整臺面,放穩(wěn)機器,可以將機箱腳拉開使機器面板便于觀察。⒉將手持感應(yīng)頭上的插頭插入面板上的插座并旋緊。注意定位缺口·⒊將電源線的插頭一端插入機箱后板上的插座,另一端插入電源供給插座,請務(wù)必使用單相三線制電源。⒋打開機箱后板上的“電源總開關(guān)(POWER SW.)”,按面板“電源開關(guān)(SWITCHING)"鍵,待“準(zhǔn)備(WARM UP) "綠色指示燈亮,機器就可以工作。⒌按住“設(shè)定按鈕(SETTING BUTTON)”鍵,設(shè)定為合適值,一般在0.5-2.0秒之間。⒍將感應(yīng)頭放在容器蓋上面,按一下手柄上的啟動按鈕,這時“加熱(HEATING)”紅色指示燈亮,表示正在加熱,感應(yīng)頭不要移開,“加熱(HEATING)”紅色指示燈滅后再移去感應(yīng)頭,等“準(zhǔn)備(WARM UP)”綠色指示燈亮或機內(nèi)蜂鳴器短聲“嘟”提示后又可以進行下一個容器的封口作業(yè)。砌塊成型機機體采用高精度、較強度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造。

溫度控制:以測溫?zé)犭娕紴闇y溫元件,配以測溫毫伏計成為控溫裝置,指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷,有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。表5列出了一些塑料的成型加工溫度范圍,可供參考。料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數(shù)是比較固定的,如果在運行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長時間的偏低,則可能電熱圈發(fā)生了故障,或?qū)Ь€接觸不良,或電熱絲氧化變細,或某個電熱圈燒毀,這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。在電流表有一定讀數(shù)時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃,看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。油路:檢查油路各部位有無漏油現(xiàn)象,及時處理。防止活塞桿刮傷和油質(zhì)變質(zhì)。徐匯區(qū)成型機檢查

采用立式儲存紙板方式,并可隨時補充,不需停機。徐匯區(qū)成型機檢查

塑料注塑成型機的工作原理及操作:塑料注塑機是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程,每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環(huán)。鎖合模:模扳快速接近定模扳,且確認(rèn)無異物存在下,系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓,將范本鎖合射臺前移到位:射臺前進到指定位置。塑料注塑:可設(shè)定螺桿以多段速度,壓力和行程,將料筒前端的溶料注入模腔。徐匯區(qū)成型機檢查

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