粘合機(jī)日常使用常見(jiàn)問(wèn)題分析和解決方法：剝離強(qiáng)度低：1、原因分析：a.粘合條件不適合，如粘合溫度過(guò)高、過(guò)低、壓力小、時(shí)間短等原因。b.襯布或面料受潮原因。 c.襯布質(zhì)量原因（如涂膠量低）。 2、解決方法：.適當(dāng)調(diào)整粘合條件（溫度、時(shí)間、壓力）。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用，改變儲(chǔ)存條件，防止受潮。c.換其它襯布。粘合后起泡 1、原因分析：a.三要素（時(shí)間、溫度、壓力）掌握不當(dāng)，引起粘合后起泡。b.因?yàn)槊媪虾鸵r布粘合時(shí)有熱縮差，當(dāng)粘合劑未凝固時(shí)，發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時(shí)，出現(xiàn)襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時(shí)，出現(xiàn)面料隆起起泡。c.熱熔膠涂敷不均勻，有漏點(diǎn)。d.粘合后尚未冷卻，就移動(dòng)了粘合體，導(dǎo)致局部粘合起泡。 2、解決方法：a.嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合，同時(shí)調(diào)整好粘合機(jī)，并在批量投產(chǎn)前應(yīng)先作試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后才正常工作。b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時(shí)，可在粘合機(jī)內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進(jìn)行熱縮，適當(dāng)調(diào)整粘合溫度和時(shí)間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 d.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動(dòng) (搬運(yùn))。全自動(dòng)粘合機(jī)：無(wú)需預(yù)燙工序，一次性完成粘襯，節(jié)省預(yù)燙工人。閔行區(qū)多功能粘合機(jī)加裝
全自動(dòng)粘合機(jī)粘合后布料起泡：1、原因分析：1.時(shí)間、溫度、壓力掌握不當(dāng)，引起粘合后起泡。2.因?yàn)槊媪虾鸵r布粘合時(shí)有熱縮差，當(dāng)粘合劑未凝固時(shí)，發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時(shí)，出現(xiàn)襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時(shí)，出現(xiàn)面料隆起起泡。3.粘合后尚未冷卻，就移動(dòng)了粘合體，導(dǎo)致局部粘合起泡。2、解決方法：1.嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合，同時(shí)調(diào)整好粘合機(jī)，并在批量投產(chǎn)前應(yīng)先作試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后才正常工作。2.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時(shí)，可在粘合機(jī)內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進(jìn)行熱縮，適當(dāng)調(diào)整粘合溫度和時(shí)間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 3.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動(dòng)。嘉定區(qū)什么粘合機(jī)型號(hào)粘合機(jī)工作原理和操作方法：批量貼合，節(jié)省包裝的人工與時(shí)間。
粘合機(jī)安裝操作注意事項(xiàng)：粘合機(jī)螺旋式撥片,強(qiáng)化裁片撥離之能力,而且裁片不易起泡變形本機(jī)裝有特殊構(gòu)造之輸送皮帶,可以排除皮帶的偏離,并確保其使用壽命：迷你壓襯機(jī)具有特制壓力輔助裝置,保證壓力強(qiáng)度至1kg/c㎡。電子溫度調(diào)節(jié)器,及特制加熱設(shè)備,將溫度差異范圍。采用且能保持熱度在一定程度的鐵氟龍傳動(dòng)帶(Teflon),而其清潔布桿可保持皮帶之清潔。強(qiáng)力散熱風(fēng)扇,降低電子零件處于溫時(shí)之損害。1.小型自動(dòng)粘合機(jī)裝配有自動(dòng)蛇動(dòng)修正裝置。2.上、下皮帶采用凸輪直接式糾偏裝置，使皮帶保持安定的位置。3.一側(cè)采用開(kāi)口設(shè)計(jì)，可部分進(jìn)行粘合。4.創(chuàng)新的機(jī)體設(shè)計(jì)減少熱量對(duì)電氣部件的影響，提高了電氣部件的耐久性及壽命。
如何正確使用粘合機(jī)：1、粘合機(jī)為電熱粘接設(shè)備，功率大、溫度高，設(shè)備電源應(yīng)有單獨(dú)開(kāi)關(guān)控制，設(shè)備電纜軟線不準(zhǔn)有接頭，設(shè)備有可靠接地；2、調(diào)整好基座羅栓，保持設(shè)備水平；3、開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查輸送帶上是否有雜物，金屬碎片、剪刀等銳器，防止開(kāi)車(chē)后損壞輸送帶和損壞部件；4、打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)，調(diào)整好工藝要求的各種設(shè)定值（上下溫度、壓力、速度等）開(kāi)機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行預(yù)熱到設(shè)定溫度，進(jìn)行試生產(chǎn)，確認(rèn)產(chǎn)品符合工藝要求后，方可投入批量生產(chǎn)。粘合機(jī)特點(diǎn)：壓力滾筒采用硅膠包覆和強(qiáng)力彈簧，保證壓力穩(wěn)定且均勻分布在滾筒的每一個(gè)點(diǎn)上。
手工或機(jī)器粘襯得工藝技巧：1.在裁剪粘合襯時(shí)，為避免粘合襯的膠粘到熨斗或粘合機(jī)上，裁好的襯布的四周應(yīng)比面料的四周小0.2~0.3cm。2.粘合襯在進(jìn)行粘合之前，先用手輕柔使其松軟，然后再進(jìn)行粘合。假性粘合或手工粘合時(shí)，應(yīng)先在案板上將衣片鋪平后，再把粘合襯放在衣片上，使衣片在下，粘合襯在上。3.若是手工操作，操作時(shí)熨斗的溫度較好控制在130~160℃之間，以免溫度過(guò)高會(huì)引起粘合襯脫膠，衣片起泡，若溫度過(guò)低，則粘不牢固。4.機(jī)器粘合時(shí)，粘合之前應(yīng)先確定面料或粘合襯的適應(yīng)溫度，以免產(chǎn)生面料燙焦、燙縮或粘合襯脫膠的現(xiàn)象。機(jī)器粘合不能同一部件反復(fù)粘合，以免脫膠。粘合機(jī)操作注意事項(xiàng):切勿將任何硬物,如:剪刀、尺、針等置于臺(tái)面,以防損壞帶。長(zhǎng)寧區(qū)大型粘合機(jī)怎么用
全自動(dòng)粘合機(jī)：有效保持條格裁片與襯布的相對(duì)位置不移動(dòng)，保證裁片高質(zhì)量的粘合。閔行區(qū)多功能粘合機(jī)加裝
襯衫粘合機(jī)操作注意事項(xiàng)：1嚴(yán)禁將腐蝕性液體與膠輥接觸上，時(shí)刻保證各傳動(dòng)輥表面干凈無(wú)異物。2.熱油機(jī)周?chē)鷩?yán)禁堆放雜物，時(shí)刻保持熱油機(jī)及四周干凈無(wú)異物。熱油機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸輸送油管。3.要嚴(yán)格按照工藝要求，對(duì)衣片進(jìn)行粘襯操作。不得粘錯(cuò)襯，嚴(yán)禁少粘或多粘。4.要嚴(yán)格按照工藝要求，調(diào)整好粘襯機(jī)的溫度合壓力，不得出現(xiàn)粘糊，粘合不均勻，粘合不牢固等現(xiàn)象。5.粘襯操作時(shí)，要注意面料合襯布的正反面，嚴(yán)禁將襯布粘在面料的正面或粘合機(jī)器，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)。出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，要及時(shí)報(bào)告。6.要經(jīng)常維護(hù)襯衫粘合機(jī)，按照設(shè)備保養(yǎng)要求，定期上油合保養(yǎng)，經(jīng)常擦拭保證機(jī)器的整潔，以免污染面料，造成廢品。7.嚴(yán)禁操作人員擅自拆卸機(jī)器，如有問(wèn)題要及時(shí)通知相關(guān)設(shè)備人員。8.操作完畢離開(kāi)時(shí)，要注意及時(shí)關(guān)閉機(jī)器，下班時(shí)要記得關(guān)閉電源。閔行區(qū)多功能粘合機(jī)加裝
深圳市中盈萬(wàn)嘉實(shí)業(yè)有限公司專(zhuān)注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。公司目前擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)與成長(zhǎng)空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，深受員工與客戶好評(píng)。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：投資興辦實(shí)業(yè)，國(guó)內(nèi)貿(mào)易，貨物及技術(shù)進(jìn)出口業(yè)務(wù)等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營(yíng)宗旨，深受客戶好評(píng)。一直以來(lái)公司堅(jiān)持以客戶為中心、投資興辦實(shí)業(yè)，國(guó)內(nèi)貿(mào)易，貨物及技術(shù)進(jìn)出口業(yè)務(wù)市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。