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密封圈粘接機拆卸時注意事項：在安裝，拆卸機械密封時要仔細(xì)，嚴(yán)禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結(jié)垢拆卸不下時，應(yīng)清洗干凈后再進(jìn)行拆卸。如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配,拆卸過程中互相照顧,防止顧此失彼。對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因為松動后摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。密封圈粘接機啟動前的準(zhǔn)備工作：很全檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。機械密封啟動前進(jìn)行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。按泵旋向盤車,檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。全自動粘合機：自動收料裝置將裁片整齊疊放，無需人工收料，節(jié)省收料工人一名。靜安區(qū)本地粘合機調(diào)整

粘合機的優(yōu)點1.在用途方面：（1）針對平織/針織裁片之貼合工作;（2）整匹布襯之貼合工作;3.口袋/喇叭之成型工作.（2）開邊式:適合較大裁片,連袖裁片、短纖。（3）螺旋式撥片,強化裁片撥離之能力,而且裁片不易起泡變形（4）本機裝有特殊構(gòu)造之輸送皮帶,可以排除皮帶的偏離,并確保其使用壽命（5）迷你壓襯機具有特制壓力輔助裝置,保證壓力強度至1kg/c㎡。（6）電子溫度調(diào)節(jié)器,及特制加熱設(shè)備,將溫度差異范圍（7）采用且能保持熱度在一定程度的鐵氟龍傳動帶(Teflon),而其清潔布桿可保持皮帶之清潔。黃浦區(qū)銷售粘合機怎么用粘合機工作原理和操作方法：節(jié)省約熱熔膠，幾乎將熱熔膠的使用成本全部省去。

連續(xù)式粘合機的運行特點： 一般結(jié)構(gòu)輥式粘合機是連續(xù)式粘合機，采用無級變速電動機。采用鏈傳動，帶動兩副聚傳動帶。粘合物夾在兩層帶中經(jīng)加熱后升溫，使粘合劑熔融，再經(jīng)過一對膠輥加壓后冷卻定型。加壓由兩個液壓缸或氣動缸作用于加壓輥實現(xiàn)，壓力在0 ~5. 88 x lO'Pa 之間壓時間是通過無級變速電動機調(diào)速改變傳送帶速度實現(xiàn)的，帶速一般在o ~i2m/可調(diào)，溫度由溫度調(diào)節(jié)儀和溫度傳感器控制，調(diào)節(jié)范圍在常溫200度之間。這種粘合機工作連續(xù)，生產(chǎn)效率高，粘合物長度不受限制，"適合大面積的粘合。為線接觸，加壓時間調(diào)節(jié)范圍小，且因傳送帶連續(xù)運動，易造成粘合襯與面料相對響粘合質(zhì)量。此外，粘合物從常溫加熱到粘合溫度，需較長的預(yù)熱區(qū)/因此機器大。

粘合機的使用與保養(yǎng)方法：粘合機的使用：一、 開機前，首先檢查粘合機是否正常，如有不正常時，必須經(jīng)維修及 調(diào)試后，才能使用。二、 開機后，必須根據(jù)面料性能調(diào)節(jié)溫度，速度，壓力。三、 面料的尺寸要求： a. 長度任度。 b. 寬度NHG900熱熔粘合機在85CM之內(nèi)，NHG600熱熔粘合機在45 CM之內(nèi)。四、 在正常工作時，如發(fā)生緊急停電時，必須用手工搖動，直至溫度降 到75℃以下，方可關(guān)機。五、 在操作完工時，必須降溫到75℃才能關(guān)機，用硅油擦洗耐溫輸送帶， 并妥善保管。六、 工作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，才能上機操作。粘合機的保養(yǎng)：1．粘合機的傳送帶的保養(yǎng) 要隨時注意帶的凈化清洗及清理熱態(tài)粘合殘渣。用專門清滌劑清洗，不能用煤油、硅油等有腐蝕性的清洗劑。2．粘合機的傳動系統(tǒng)的保養(yǎng) 鏈輪等必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損時應(yīng)拆換；對加油部位要定期加油，以保證良好潤滑。3．揩抹器、凈比器應(yīng)定期清洗或更換，及時清洗刮刀上粘合殘渣。4．粘合機要及時清理驅(qū)動電機、制冷電機、通風(fēng)管道中等的灰塵和布毛。5．經(jīng)常檢查空氣過濾器，及時放水，并注意油霧器油位。粘合機特點：自動翻轉(zhuǎn)撥片更容易撥離栽片及特殊設(shè)計清潔布桿。

粘合機的操作注意事項：1. 應(yīng)根據(jù)不同的面料和粘合襯性能，選定不同的粘合壓力、速度、溫度以達(dá)到較佳效果。2. 切勿將任何硬物如剪刀、尺、針等異物放置于工作臺面，以免損壞粘合皮帶。3. 放置粘合襯是盡量避免粘合襯大于面料，粘合時易導(dǎo)致襯布膠水直接遺留于皮帶上，致使皮帶不易清潔，漲力滾筒粘膠嚴(yán)重，長時間不清潔，易使皮帶變形、跑偏。4. 工作時，應(yīng)經(jīng)常清潔粘合機皮帶，更換清潔桿清潔布，檢查有無異物卷入漲力滾筒，發(fā)現(xiàn)及時清理。5. 粘合工作結(jié)束時，必須整機自行冷卻停機，禁止以關(guān)閉電源開關(guān)或急停按鈕方式停機。粘合機工作原理和操作方法：操作簡單，員工使用時上手非常快，一般工人都能夠熟練使用。崇明區(qū)本地粘合機

全自動粘合機：獨有的預(yù)定位裝置邁卡MP2S的預(yù)定位裝置。靜安區(qū)本地粘合機調(diào)整

全自動粘合機粘合后布料起泡：1、原因分析：1.時間、溫度、壓力掌握不當(dāng)，引起粘合后起泡。2.因為面料和襯布粘合時有熱縮差，當(dāng)粘合劑未凝固時，發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時，出現(xiàn)襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時，出現(xiàn)面料隆起起泡。3.粘合后尚未冷卻，就移動了粘合體，導(dǎo)致局部粘合起泡。2、解決方法：1.嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合，同時調(diào)整好粘合機，并在批量投產(chǎn)前應(yīng)先作試驗，確認(rèn)無誤后才正常工作。2.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時，可在粘合機內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進(jìn)行熱縮，適當(dāng)調(diào)整粘合溫度和時間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 3.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動。靜安區(qū)本地粘合機調(diào)整

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