粘合機帶的種類:1)特氟龍無縫粘合機帶:無縫粘合機帶(PTFE氟樹脂無縫纖維輸送帶),它采用度玻璃纖維紗或凱芙(芳綸)經圓織設備編織筒狀織物,徹底克服以往輸送帶的接口連接、疊壓連接、熱壓連接等的連接處斷裂、連接處跳動、連接處周長不均勻等現(xiàn)象而導致的跑帶不穩(wěn)定、跑偏等,PTFE氟樹脂無接縫纖維輸送帶的運轉壽命比任何接法的鐵氟龍纖維輸送帶壽命延長5倍以上。優(yōu)點:運行平穩(wěn),使用壽命長缺點:價格高。2)有縫粘合機帶,一般為黑色,有接縫,以斜角用F46膜對接。優(yōu)點:價格低。缺點:強度低,易跑偏,使用壽命短,一般為3個月。粘合機特點:電子恒溫控制裝置。崇明區(qū)直銷粘合機怎么用
粘合機使用注意事項:1.應根據(jù)不同面料及粘合襯性能,選定不同的粘合速度、壓力、溫度以達到較好效果,并進行精合試驗,確認較佳粘合狀態(tài)。應注意:溫度過高,會損壞粘合襯料,弄臟膠帶,膠帶壽命也將減輕,而溫度過低,會產生粘合不良;2.防止膠帶被尖銳的金屬碎片劃傷,尤其不能讓扣、針、圓珠筆、剪刀等進入膠帶;3.不要使工作物超出膠帶邊,防止工作物被膠帶帶進張緊滾筒;4.要經常打開兩邊罩殼,查看是否有工作物卷入張緊滾筒,如發(fā)現(xiàn)此情況,應立即將工作物拽出。崇明區(qū)進口粘合機調整粘合機特點:自動皮帶修正裝置,確保上下高溫輸送帶永遠不偏離。
全自動粘合機粘合后布料起泡:1、原因分析:1.時間、溫度、壓力掌握不當,引起粘合后起泡。2.因為面料和襯布粘合時有熱縮差,當粘合劑未凝固時,發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時,出現(xiàn)襯布隆起的起泡;襯布熱縮大于面料時,出現(xiàn)面料隆起起泡。3.粘合后尚未冷卻,就移動了粘合體,導致局部粘合起泡。2、解決方法:1.嚴格按產品規(guī)定的粘合條件粘合,同時調整好粘合機,并在批量投產前應先作試驗,確認無誤后才正常工作。2.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時,可在粘合機內使用同樣的粘合條件。先將面料進行熱縮,適當調整粘合溫度和時間,便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 3.粘合后,待粘合體充分冷卻后再行移動。
連續(xù)式粘合機的運行特點:(1) 熱粘合部分 由上加熱板和下頂板組成。加熱板由鋁合金制成,內裝電熱源。加熱板固定不動,下頂板活動,由頂板、導向軸、液壓缸和復位拉簧組成。單缸液壓傳動,壓力油由活塞下部進人液壓缸,活塞上行,帶動頂板上升,與加熱壓,加壓時間由時間繼電器控制,待加熱時間到,繼電器觸點斷開二位三通電磁閥,向,壓力泊與油路導通?;钊趶臀粡椈勺饔孟?,下行復位,完成加熱過程。然后,前進一段距離,使粘合衣料迸人冷卻部位。(2)冷卻定型部分 結構和工作原理與熱粘合部分基本相同,區(qū)別在于該部平板為兩組冷卻裝置。當上下冷卻板裝人粘合物時,下板上升與上板吻合,粘合物急劇冷卻。粘合機特點:自動翻轉撥片更容易撥離栽片及特殊設計清潔布桿。
粘合機的保養(yǎng)和維護的方法有哪些:1)服裝廠傳動部分的驅動鏈和齒輪、鏈輪等必須定期檢查,發(fā)現(xiàn)磨損及時拆換。定期給機器各潤滑部位加油,保證各部位良好的潤滑狀態(tài)。2)經常擦拭制衣廠的上、下輸送帶,保持輸送帶表面的清潔。清活時較好用專門的清洗劑,不能用有腐蝕性的清洗劑。定期清理機器中的灰塵和布毛。3)當服裝廠輸送帶出現(xiàn)跑偏時,應及時停機進行調整。4)定期檢查服裝廠機器的加熱、加壓裝置是否處于正常的工作狀態(tài),有問題及時報修。5)遇到突然停電或機器有故障停機時,應轉動手柄使機器維續(xù)運轉,以幫助輸送帶散熱。全自動粘合機:有效保持條格裁片與襯布的相對位置不移動,保證裁片高質量的粘合。寶山區(qū)自動粘合機原理
粘合機工作原理和操作方法:加熱裝置遠離操作員,操作員安全舒適。崇明區(qū)直銷粘合機怎么用
粘合機的優(yōu)點1.在用途方面:(1)針對平織/針織裁片之貼合工作;(2)整匹布襯之貼合工作;3.口袋/喇叭之成型工作.(2)開邊式:適合較大裁片,連袖裁片、短纖。(3)螺旋式撥片,強化裁片撥離之能力,而且裁片不易起泡變形(4)本機裝有特殊構造之輸送皮帶,可以排除皮帶的偏離,并確保其使用壽命(5)迷你壓襯機具有特制壓力輔助裝置,保證壓力強度至1kg/c㎡。(6)電子溫度調節(jié)器,及特制加熱設備,將溫度差異范圍(7)采用且能保持熱度在一定程度的鐵氟龍傳動帶(Teflon),而其清潔布桿可保持皮帶之清潔。崇明區(qū)直銷粘合機怎么用
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