普陀區(qū)銷(xiāo)售粘合機(jī)設(shè)計(jì)

襯衫粘合機(jī)操作注意事項(xiàng)：1.操作者只有在熟悉機(jī)器的性能，掌握工作原理后方可操作本設(shè)備。本設(shè)備必須有專(zhuān)人操作，非操作人員不能亂開(kāi)或亂動(dòng)。2.生產(chǎn)前應(yīng)檢查電纜、斷路器、接觸器、電機(jī)等電器是否符合要求。3.生產(chǎn)前須檢查三相電源是否均衡，嚴(yán)禁缺相啟動(dòng)設(shè)備。4.生產(chǎn)期應(yīng)檢查各旋轉(zhuǎn)接頭是否安全，管路是否暢通，有無(wú)破損，漏油，并及時(shí)排除。5.生產(chǎn)前須將熱油機(jī)打開(kāi)，待溫度升至工藝要求溫度后，方可生產(chǎn)。生產(chǎn)前應(yīng)檢查各氣壓表壓力是否正常，氣路有無(wú)漏氣，并及時(shí)修復(fù)6.生產(chǎn)前檢查各連接處的的緊固情況，有無(wú)松動(dòng)，脫落現(xiàn)象，并及時(shí)修復(fù)。7.設(shè)備大批量生產(chǎn)前，應(yīng)先做小量試驗(yàn)，一切無(wú)問(wèn)題后方可大批生產(chǎn)。8.生產(chǎn)前，應(yīng)檢查各液壓站、減速機(jī)、軸承瓦盒、絲杠等潤(rùn)滑情況，應(yīng)正確及時(shí)的加注液壓油和潤(rùn)滑油。9.停機(jī)后，必須及時(shí)清洗膠槽及刮膠附件，網(wǎng)紋輥，清理機(jī)器各部分殘膠及污垢，以備下次使用。粘合機(jī)工作原理和操作方法：快速換模（約5分鐘），可儲(chǔ)存上百組組規(guī)格參數(shù)，任意保存或選擇。普陀區(qū)銷(xiāo)售粘合機(jī)設(shè)計(jì)

連續(xù)式粘合機(jī)的運(yùn)行特點(diǎn)： 一般結(jié)構(gòu)輥式粘合機(jī)是連續(xù)式粘合機(jī)，采用無(wú)級(jí)變速電動(dòng)機(jī)。采用鏈傳動(dòng)，帶動(dòng)兩副聚傳動(dòng)帶。粘合物夾在兩層帶中經(jīng)加熱后升溫，使粘合劑熔融，再經(jīng)過(guò)一對(duì)膠輥加壓后冷卻定型。加壓由兩個(gè)液壓缸或氣動(dòng)缸作用于加壓輥實(shí)現(xiàn)，壓力在0 ~5. 88 x lO'Pa 之間壓時(shí)間是通過(guò)無(wú)級(jí)變速電動(dòng)機(jī)調(diào)速改變傳送帶速度實(shí)現(xiàn)的，帶速一般在o ~i2m/可調(diào)，溫度由溫度調(diào)節(jié)儀和溫度傳感器控制，調(diào)節(jié)范圍在常溫200度之間。這種粘合機(jī)工作連續(xù)，生產(chǎn)效率高，粘合物長(zhǎng)度不受限制，"適合大面積的粘合。為線接觸，加壓時(shí)間調(diào)節(jié)范圍小，且因傳送帶連續(xù)運(yùn)動(dòng)，易造成粘合襯與面料相對(duì)響粘合質(zhì)量。此外，粘合物從常溫加熱到粘合溫度，需較長(zhǎng)的預(yù)熱區(qū)/因此機(jī)器大。楊浦區(qū)工業(yè)粘合機(jī)粘合機(jī)特點(diǎn)：布料粘合定型效果好。

粘合機(jī)的粘合加工原理：產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，質(zhì)量的優(yōu)劣，材料是基礎(chǔ)，而粘合加工就是讓材料質(zhì)量更上一層樓的加工工藝。粘合加工是將兩種或者兩種以上的材料合成一種新的材料，在質(zhì)量與功能特點(diǎn)上比單一材料要高出不少，很多廠家都會(huì)選擇將材料進(jìn)行復(fù)合加工。下面，小編就舉幾個(gè)例子來(lái)向大家論證粘合加工的必要性。就拿服飾來(lái)說(shuō)，粘合加工將面料與面料或者面料與薄膜復(fù)合。首先在耐磨耐水洗方面就比單一的面料做原材料優(yōu)越的多。而若是運(yùn)動(dòng)服飾，如登山服的面料則更加需要粘合加工了，因?yàn)榈巧椒还庑枰湍ツ退?，還要保暖、透氣、透濕、防風(fēng)等功能。

連續(xù)式粘合機(jī)的運(yùn)行特點(diǎn)：(1) 熱粘合部分 由上加熱板和下頂板組成。加熱板由鋁合金制成，內(nèi)裝電熱源。加熱板固定不動(dòng)，下頂板活動(dòng)，由頂板、導(dǎo)向軸、液壓缸和復(fù)位拉簧組成。單缸液壓傳動(dòng)，壓力油由活塞下部進(jìn)人液壓缸，活塞上行，帶動(dòng)頂板上升，與加熱壓，加壓時(shí)間由時(shí)間繼電器控制，待加熱時(shí)間到，繼電器觸點(diǎn)斷開(kāi)二位三通電磁閥，向，壓力泊與油路導(dǎo)通?；钊趶?fù)位彈簧作用下，下行復(fù)位，完成加熱過(guò)程。然后，前進(jìn)一段距離，使粘合衣料迸人冷卻部位。(2)冷卻定型部分 結(jié)構(gòu)和工作原理與熱粘合部分基本相同，區(qū)別在于該部平板為兩組冷卻裝置。當(dāng)上下冷卻板裝人粘合物時(shí)，下板上升與上板吻合，粘合物急劇冷卻。粘合機(jī)工作原理和操作方法：這能滿足許多特定客戶的需求。

手工或機(jī)器粘襯得工藝技巧：1.在裁剪粘合襯時(shí)，為避免粘合襯的膠粘到熨斗或粘合機(jī)上，裁好的襯布的四周應(yīng)比面料的四周小0.2~0.3cm。2.粘合襯在進(jìn)行粘合之前，先用手輕柔使其松軟，然后再進(jìn)行粘合。假性粘合或手工粘合時(shí)，應(yīng)先在案板上將衣片鋪平后，再把粘合襯放在衣片上，使衣片在下，粘合襯在上。3.若是手工操作，操作時(shí)熨斗的溫度較好控制在130~160℃之間，以免溫度過(guò)高會(huì)引起粘合襯脫膠，衣片起泡，若溫度過(guò)低，則粘不牢固。4.機(jī)器粘合時(shí)，粘合之前應(yīng)先確定面料或粘合襯的適應(yīng)溫度，以免產(chǎn)生面料燙焦、燙縮或粘合襯脫膠的現(xiàn)象。機(jī)器粘合不能同一部件反復(fù)粘合，以免脫膠。粘合機(jī)特點(diǎn)：壓力滾筒采用硅膠包覆和強(qiáng)力彈簧，保證壓力穩(wěn)定且均勻分布在滾筒的每一個(gè)點(diǎn)上。浦東新區(qū)定制粘合機(jī)原理

粘合機(jī)特點(diǎn)：粘合后的衣料平整牢固，而洗滌，不易起皺。普陀區(qū)銷(xiāo)售粘合機(jī)設(shè)計(jì)

粘合機(jī)日常使用常見(jiàn)問(wèn)題分析和解決方法：剝離強(qiáng)度低：1、原因分析：a.粘合條件不適合，如粘合溫度過(guò)高、過(guò)低、壓力小、時(shí)間短等原因。b.襯布或面料受潮原因。 c.襯布質(zhì)量原因（如涂膠量低）。 2、解決方法：.適當(dāng)調(diào)整粘合條件（溫度、時(shí)間、壓力）。b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用，改變儲(chǔ)存條件，防止受潮。c.換其它襯布。粘合后起泡 1、原因分析：a.三要素（時(shí)間、溫度、壓力）掌握不當(dāng)，引起粘合后起泡。b.因?yàn)槊媪虾鸵r布粘合時(shí)有熱縮差，當(dāng)粘合劑未凝固時(shí)，發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時(shí)，出現(xiàn)襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時(shí)，出現(xiàn)面料隆起起泡。c.熱熔膠涂敷不均勻，有漏點(diǎn)。d.粘合后尚未冷卻，就移動(dòng)了粘合體，導(dǎo)致局部粘合起泡。 2、解決方法：a.嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合，同時(shí)調(diào)整好粘合機(jī)，并在批量投產(chǎn)前應(yīng)先作試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后才正常工作。b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時(shí)，可在粘合機(jī)內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進(jìn)行熱縮，適當(dāng)調(diào)整粘合溫度和時(shí)間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 d.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動(dòng) (搬運(yùn))。普陀區(qū)銷(xiāo)售粘合機(jī)設(shè)計(jì)

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