虹口區(qū)自動粘合機維保

來源: 發(fā)布時間:2021-01-15

手工或機器粘襯得工藝技巧:(1)粘合襯的厚度、質地應與面料的厚薄、質地相符合。較高服裝工藝因要進行歸拔的工藝處理,因此,應使用彈性好的、粘牢度高的有紡襯。(2)粘合襯的顏色要盡量與面料的顏色一致。若無此可能,淺色面料一般不能配用深色襯,不透明的深色面料可以配用淺色襯。(3)對于沒有經(jīng)過高溫預縮的面料,其需進行粘合的部分,在裁剪時四周應留出余量以防止面料經(jīng)過高溫粘合衣片尺寸縮小。(4)粘合襯裁剪時,通常使用與衣片相同的紗向。但由于較高服裝需進行推、歸、拔、燙的工藝處理,因此對用于較高工藝的粘合襯在裁剪時較好采用45°斜紗裁剪。因45°斜紗的彈性好,有一定的拉伸度,易于歸拔。粘合機操作注意事項:應根據(jù)不同面料及粘合襯性能,選定不同的粘合速度、壓力、溫度以達到較達效果。虹口區(qū)自動粘合機維保

粘合機注意事項:1.應根據(jù)不同面料及粘合襯性能,選定不同的粘合速度、壓力、溫度以達到好效果,并進行精合試驗,確認良好粘合狀態(tài)。應注意:溫度過高,會損壞粘合襯料,弄臟膠帶,膠帶壽命也將減輕,而溫度過低,會產(chǎn)生粘合不良;2.防止膠帶被尖銳的金屬碎片劃傷,尤其不能讓扣、針、圓珠筆、剪刀等進入膠帶;3.不要使工作物超出膠帶邊,防止工作物被膠帶帶進張緊滾筒;4.要經(jīng)常打開兩邊罩殼,查看是否有工作物卷入張緊滾筒,如發(fā)現(xiàn)此情況,應立即將工作物拽出;5.粘合襯必須“正放”且小于面料,否則將導致帶面有膠遺留或滲入張力軸,使氟帶變形。長寧區(qū)定制粘合機維修粘合機特點:冷卻快定性佳 :配備網(wǎng)帶輸送系統(tǒng),冷卻速度快。

襯衫粘合機操作注意事項:1嚴禁將腐蝕性液體與膠輥接觸上,時刻保證各傳動輥表面干凈無異物。2.熱油機周圍嚴禁堆放雜物,時刻保持熱油機及四周干凈無異物。熱油機工作時,嚴禁用手觸摸輸送油管。3.要嚴格按照工藝要求,對衣片進行粘襯操作。不得粘錯襯,嚴禁少粘或多粘。4.要嚴格按照工藝要求,調整好粘襯機的溫度合壓力,不得出現(xiàn)粘糊,粘合不均勻,粘合不牢固等現(xiàn)象。5.粘襯操作時,要注意面料合襯布的正反面,嚴禁將襯布粘在面料的正面或粘合機器,出現(xiàn)問題時。出現(xiàn)問題時,要及時報告。6.要經(jīng)常維護襯衫粘合機,按照設備保養(yǎng)要求,定期上油合保養(yǎng),經(jīng)常擦拭保證機器的整潔,以免污染面料,造成廢品。7.嚴禁操作人員擅自拆卸機器,如有問題要及時通知相關設備人員。8.操作完畢離開時,要注意及時關閉機器,下班時要記得關閉電源。

粘合機工藝機理的主要內(nèi)容為粘合過程、粘合鍵形成和粘合破壞三部分,對粘合機研發(fā)來說,粘合過程的內(nèi)容較為重要。粘合過程表達為:熱熔膠加熱到粘流態(tài),在一定壓力作用下,將呈流變狀的熱熔膠壓滲和浸潤到纖維和紗線之間,冷卻固化后形成靠摩擦粘合的粘合鍵,該鍵稱之為“釘型聯(lián)接鍵”或為“機械嚙合鍵”,粘合鍵將襯料和衣片固結在一起。在粘合過程中,還有其它兩種形式的粘合鍵:分子吸附鍵和擴散溶連鍵,但這兩種粘合鍵應在熱熔膠和襯布的研發(fā)中予以考慮。粘合過程二條重要的設計原理:一、粘合的工藝要素是溫度(加熱)壓力(加壓)、時間、冷卻。二、正確的粘合順序是:準備-加熱-加壓-冷卻-取料??梢哉f,粘合機的性能優(yōu)劣將取決于上述設計原則的執(zhí)行結果。例如:加熱溫度的實時均勻性(±2-5℃),加壓時間的可調性和穩(wěn)定性等都是技術設計的關鍵難題。全自動粘合機:簡便快捷的自動收料裝置裁片與襯布粘合后。

全自動粘合機粘合后布料起泡:1、原因分析:1.時間、溫度、壓力掌握不當,引起粘合后起泡。2.因為面料和襯布粘合時有熱縮差,當粘合劑未凝固時,發(fā)生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時,出現(xiàn)襯布隆起的起泡;襯布熱縮大于面料時,出現(xiàn)面料隆起起泡。3.粘合后尚未冷卻,就移動了粘合體,導致局部粘合起泡。2、解決方法:1.嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的粘合條件粘合,同時調整好粘合機,并在批量投產(chǎn)前應先作試驗,確認無誤后才正常工作。2.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時,可在粘合機內(nèi)使用同樣的粘合條件。先將面料進行熱縮,適當調整粘合溫度和時間,便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 3.粘合后,待粘合體充分冷卻后再行移動。粘合機操作注意事項:應經(jīng)常清潔帶面,如帶粘膠較多,可趁熱,開慢車,用軟布沾硅油揩清。奉賢區(qū)工業(yè)粘合機原理

粘合機特點:加熱系統(tǒng)傳熱均勻。虹口區(qū)自動粘合機維保

一般結構輥式粘合機是連續(xù)式粘合機,采用無級變速電動機。采用鏈傳動,帶動兩副聚傳動帶。粘合物夾在兩層帶中經(jīng)加熱后升溫,使粘合劑熔融,再經(jīng)過一對膠輥加壓后冷卻定型。加壓由兩個液壓缸或氣動缸作用于加壓輥實現(xiàn),壓力在0 ~5. 88 x lO'Pa 之間壓時間是通過無級變速電動機調速改變傳送帶速度實現(xiàn)的,帶速一般在o ~i2m/可調,溫度由溫度調節(jié)儀和溫度傳感器控制,調節(jié)范圍在常溫200度之間。這種粘合機工作連續(xù),生產(chǎn)效率高,粘合物長度不受限制,"適合大面積的粘合。為線接觸,加壓時間調節(jié)范圍小,且因傳送帶連續(xù)運動,易造成粘合襯與面料相對響粘合質量。此外,粘合物從常溫加熱到粘合溫度,需較長的預熱區(qū)/因此機器大。虹口區(qū)自動粘合機維保

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