廣東小聚電池?zé)釅夯晒裆a(chǎn)廠家

高溫?zé)釅夯晒窆δ茉斀猓?

（一）電池化成功能

1.化成工藝原理高溫+壓力協(xié)同：在50-80℃高溫環(huán)境下，配合0.1-0.5MPa正向壓力（軟包電芯場景），加速電解液浸潤極片，并促進正負極界面SEI膜的均勻形成。例如，軟包電芯采用鋁塑膜封裝，高溫可提升鋰離子遷移速率，壓力則確保極片與電解液緊密接觸，避免因封裝柔軟導(dǎo)致的浸潤不均。

2.與負壓化成的差異：區(qū)別于方形電芯的負壓化成（通過負壓差驅(qū)動電解液滲透），高溫?zé)釅夯梢浴罢龎?溫度”為驅(qū)動力，更適合結(jié)構(gòu)柔軟的軟包電池或薄型電芯。

2.工藝優(yōu)勢提升

1.化成效率：高溫環(huán)境使化成時間較常溫工藝縮短20%-40%，同時壓力作用下電解液滲透更徹底，減少“干區(qū)”（未浸潤極片區(qū)域）。

2.優(yōu)化SEI膜質(zhì)量：均勻的溫度與壓力場可形成致密、穩(wěn)定的SEI膜，降低電池內(nèi)阻，提升循環(huán)壽命（如循環(huán)次數(shù)提升10%-15%）。

多功能集成：部分設(shè)備已實現(xiàn) “化成 - 老化 - 分容” 一體化設(shè)計，減少電芯轉(zhuǎn)運損耗，提升產(chǎn)線自動化程度。綠色節(jié)能：采用紅外加熱、余熱回收等技術(shù)降低能耗（如能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低 15%-20%），符合碳中和生產(chǎn)需求。高精度化：通過 AI 算法優(yōu)化溫度 - 壓力 - 電參數(shù)的協(xié)同，進一步提升電池性能一致性（如容量偏差在 ±1% 以內(nèi)）。

熱壓化成柜通過精確控制溫度和壓力，實現(xiàn)電池的高效化成。廣東小聚電池?zé)釅夯晒裆a(chǎn)廠家

鋰電池化成柜主要用于電池生產(chǎn)的三大工藝：化成（Formation）：通過充放電激發(fā)電池正負極材料，在負極表面形成穩(wěn)定的固態(tài)電解質(zhì)界面膜（SEI膜），是電池獲得電化學(xué)性能的關(guān)鍵步驟。老化（Aging）：又稱“時效處理”，將化成后的電池在特定溫度下靜置或循環(huán)充放電，使電池內(nèi)部化學(xué)體系趨于穩(wěn)定，提升性能一致性。分容（Grading）：對電池的容量、電壓、內(nèi)阻等參數(shù)進行測試和分級，篩選出性能匹配的電池，便于后續(xù)成組使用（如動力電池組、儲能電池組等）。

（一）系統(tǒng)功能：作為化成柜的 “大腦”，負責(zé)協(xié)調(diào)各模塊工作，執(zhí)行工藝參數(shù)設(shè)定（如充放電電流、電壓、溫度閾值等）、流程調(diào)度（化成 - 老化 - 分容的順序）及故障診斷。技術(shù)要點：采用可編程邏輯器（PLC）或工業(yè)計算機（IPC），具備高可靠性和實時性；支持人機交互界面（HMI），方便操作人員設(shè)置參數(shù)、監(jiān)控實時數(shù)據(jù)；可對接工廠 MES 系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的上傳與追溯 動力電池化成柜校準(zhǔn)熱壓化成柜，精確調(diào)控 80 - 150℃高溫，1 - 10MPa 高壓，提升電池能量密度與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

熱壓化成柜設(shè)備工作流程中的物理過程：

壓化成柜通過分段式充放電（如 0.1C 恒流充電至 3.6V，恒壓至 0.05C），促使電解液在負極表面還原生成穩(wěn)定的 SEI 膜。溫度控制可優(yōu)化 SEI 膜的成分（如 LiF、Li2CO3 等）和結(jié)構(gòu)（致密性、厚度均勻性），提升膜的離子透過率和化學(xué)穩(wěn)定性，減少電解液持續(xù)分解導(dǎo)致的容量損失。活性物質(zhì)激發(fā)：溫度升高（如 50℃）可加速鋰離子在電極材料中的擴散速率（擴散系數(shù)提升 2~5 倍），促進正極（如 LiCoO2、NCM）與負極（石墨）的可逆嵌脫鋰反應(yīng)，提高電池充放電效率（庫倫效率從 85% 提升至 95% 以上）。氣體排出與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定：化成過程中產(chǎn)生的微量氣體（如 CO2、H2）可在壓力作用下通過電池排氣通道排出，避免氣脹導(dǎo)致的極片變形，同時壓力維持電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，減少循環(huán)過程中的體積膨脹（膨脹率降低 15%~20%）。

一、加熱元件類型及特點壓夾具化成柜中常用的加熱元件為發(fā)熱板，其優(yōu)勢包括：柔性結(jié)構(gòu)：材質(zhì)可貼合不同形狀的夾具表面，確保加熱均勻性。絕緣性與安全性：外層具備良好絕緣性能，避免加熱過程中漏電。升溫效率：電加熱方式響應(yīng)快，可在短時間內(nèi)達到設(shè)定溫度（通常50-80℃，根據(jù)電池類型調(diào)整）。壽命穩(wěn)定性：耐老化性能強，適合長期連續(xù)工作場景。

二、加熱元件的分層分布設(shè)計加熱元件在化成柜內(nèi)采用分層分布式布局，具體設(shè)計邏輯如下：層間控溫：每層加熱板配備溫控模塊（如PID控制器），可根據(jù)電池堆疊高度調(diào)整局部溫度，避免上下層溫差過大（理想溫差≤±2℃）。熱傳導(dǎo)路徑優(yōu)化：加熱板與夾具直接接觸，通過熱傳導(dǎo)上升wendu；部分設(shè)計搭配風(fēng)扇對流，加速柜內(nèi)空氣循環(huán)，輔助溫度均勻化。電池接觸式加熱：針對柱狀或軟包電池，加熱板可嵌入夾具凹槽，實現(xiàn)“零距離”熱傳遞，減少熱損耗。 配備智能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實時分析高溫化成過程中的電壓波動曲線。

鋰電池?zé)釅夯晒裨阡囯姵厣a(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用廣，主要包括以下幾種場景：消費電子產(chǎn)品電池生產(chǎn)手機電池：手機對電池的能量密度、循環(huán)壽命和安全性要求較高。熱壓化成柜可優(yōu)化手機電池的化成工藝，提高電池性能，確保在有限空間內(nèi)提供更長的續(xù)航能力，同時滿足頻繁充放電的使用需求。筆記本電腦電池：筆記本電腦電池需要具備較高的容量和穩(wěn)定的輸出性能。熱壓化成柜有助于提高電池的一致性和穩(wěn)定性，保證電池在長時間使用和不同充電狀態(tài)下都能可靠工作。其他小型電子產(chǎn)品電池：如平板電腦、數(shù)碼相機、藍牙耳機等消費電子產(chǎn)品的電池，也都可以通過熱壓化成柜來提升性能，滿足不同產(chǎn)品對電池的特定要求。電動汽車電池生產(chǎn)動力電池組：電動汽車對電池的能量密度、安全性和循環(huán)壽命要求極為嚴格。熱壓化成柜能夠提高動力電池的性能和一致性，對于提升電動汽車的續(xù)航里程、延長電池使用壽命以及確保行車安全具有重要意義。電池模組：在電池模組的生產(chǎn)過程中，熱壓化成柜可以對單個電池進行精確的化成處理，保證每個電池的性能一致，從而提高整個電池模組的穩(wěn)定性和可靠性。熱壓化成柜通過充放電過程啟動電池內(nèi)部活性物質(zhì)，形成穩(wěn)定電化學(xué)結(jié)構(gòu)。廣東電池分容化成柜生產(chǎn)廠家

鋰電池?zé)釅夯晒窦蓧毫λ欧到y(tǒng)，實現(xiàn)0-5MPa精確調(diào)壓，適配不同封裝工藝。廣東小聚電池?zé)釅夯晒裆a(chǎn)廠家

熱壓夾具化成柜是鋰電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于電池的熱壓成型和化成工藝3。以下是其相關(guān)介紹7：結(jié)構(gòu)組成柜體：通常采用金屬材質(zhì)，具有良好的密封性和保溫性能，以維持內(nèi)部的高溫環(huán)境。夾具系統(tǒng)：包括放置板和壓板，放置板上設(shè)有多個正極夾具，壓板上對應(yīng)安裝有負極夾具。通過電機、轉(zhuǎn)軸、凸輪等傳動結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)壓板的上下移動，從而對放置在夾具中的電池進行夾持固定，適用于不同規(guī)格的電池。加熱系統(tǒng)：一般采用硅膠加熱板等電加熱元件，分布在各個層，以便均勻地對放置在夾具中的電池進行加熱。廣東小聚電池?zé)釅夯晒裆a(chǎn)廠家