內(nèi)蒙古口碑好煤粉過(guò)濾器貨真價(jià)實(shí)

    本工程的主要設(shè)計(jì)參數(shù)為：比較大煤比180kg/t，固氣比40～60kg/kg，調(diào)節(jié)范圍～12t/h，誤差≤±5%。(3)每層平面各種閥門集中布置，便于操作和檢修。(4)總管設(shè)置煤粉回收回路，遇到以下兩種情況之一時(shí)需要啟動(dòng)：①高爐長(zhǎng)時(shí)間停止噴煤，相對(duì)應(yīng)的噴吹罐和煤粉倉(cāng)灰斗內(nèi)的煤粉按噴吹程序，經(jīng)回收管道輸送到磨煤機(jī)入口，進(jìn)行二次回收，增加了煤粉的流動(dòng)性，提高了煤粉的溫度。②總管堵塞后反向吹掃出的煤粉經(jīng)回收管道進(jìn)入磨煤機(jī)入口，進(jìn)行二次回收。(5)總管上并列布置2個(gè)過(guò)濾器，實(shí)現(xiàn)了高爐在不停煤、不停風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行雜質(zhì)的交替***，有效防止總管經(jīng)常堵塞。(6)總管每30m設(shè)置了伴風(fēng)吹掃裝置，若遇到煤粉堵塞時(shí)順序反向吹掃總管，處理方便難度小。(7)采用了錐式仰角分配器，其特點(diǎn)是：體積小、重量輕、分配均勻、磨損小、阻力小、使用壽命長(zhǎng)。4電氣及自動(dòng)化(1)整個(gè)控制系統(tǒng)采用西門子系列PLC控制系統(tǒng)，以太網(wǎng)內(nèi)部工控網(wǎng)絡(luò)，原煤貯運(yùn)系統(tǒng)、干燥劑制備系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)均實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)遠(yuǎn)程集中控制和現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值守。(2)系統(tǒng)硬件配置能滿足所有控制參數(shù)、數(shù)據(jù)全部進(jìn)入噴煤主PLC控制系統(tǒng)，干燥劑制備系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)燒爐，制粉系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)順序開機(jī)，噴吹系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)倒罐等功能。。內(nèi)蒙古口碑好煤粉過(guò)濾器貨真價(jià)實(shí)

    降低煤粉在輸送過(guò)程中對(duì)噴吹管道的磨損。提高噴吹送粉能力提高送粉能力主要途徑是實(shí)現(xiàn)濃相輸送，噴煤采用圓盤分配器、噴吹罐蒸汽加熱保溫裝置和全氮?dú)鈬姶档却胧?，使煤粉溫度維持在65℃-75℃范圍內(nèi)，減少高爐分配器壓力波動(dòng)、換罐波動(dòng)和堵***率，達(dá)到均勻、穩(wěn)定、連續(xù)噴煤，噴煤穩(wěn)定率。通過(guò)原煤取樣化驗(yàn)**，及時(shí)優(yōu)化調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)，保證煤粉合格率，維持煤粉成分穩(wěn)定，有效提高入爐煤粉燃燒性能，提高噴煤質(zhì)量，為高爐提高噴煤奠定了基礎(chǔ)。提高精料水平精料是提高冶煉強(qiáng)度和降低焦化的重要措施，是保證高爐穩(wěn)定順行的先決條件，提高噴吹率是高爐高煤比的關(guān)鍵，而精料是高爐實(shí)現(xiàn)高煤比的重要保證。提高原料入爐品味。2號(hào)高爐以燒結(jié)礦+球團(tuán)礦+塊礦為高爐爐料結(jié)構(gòu)，原燃料均為專機(jī)***，無(wú)地?zé)厍蛉霠t，保證原燃料的成分穩(wěn)定均勻，原料TFe含量由55%提高到58%（圖1），F(xiàn)eO含量小于10%。同時(shí)加強(qiáng)原料篩分管理，控制燒結(jié)礦＜5mm比例在5%以下，低溫還原粉化率控制在25%以內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度＞72%。通過(guò)以上措施，明顯改善入爐原料質(zhì)量，減少了入爐粉末，料柱透氣性明顯改善。穩(wěn)定焦炭質(zhì)量。焦炭作為高爐料柱骨架改善高爐透氣性、保證高爐缸順行對(duì)于提高煤比起著至關(guān)重要的作用。內(nèi)蒙古口碑好煤粉過(guò)濾器貨真價(jià)實(shí)

在過(guò)濾網(wǎng)角鋼骨架的上部固定有擋輪、下部固定有拖輪，在框架的上部?jī)?nèi)壁上固定有位于擋輪和頂部骨架角鋼的豎向折板之間的擋板、下部?jī)?nèi)壁上固定有導(dǎo)軌。本實(shí)用新型所述的靜態(tài)煤粉過(guò)濾器安裝在煤粉制備裝置中的收粉器入口處。煤粉靠風(fēng)力穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)被送入收粉器，雜物被擋在過(guò)濾網(wǎng)上。過(guò)濾網(wǎng)位于框架內(nèi)是卡嵌于導(dǎo)軌和擋板之間；需要清理過(guò)濾網(wǎng)上的雜物時(shí)，拉動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)上部沿?fù)醢?、下部沿?dǎo)軌直線滑出框架，雜物清理完畢再將過(guò)濾網(wǎng)推入框架內(nèi)。過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)孔的大小根據(jù)處理風(fēng)量和過(guò)濾風(fēng)速的大小確定。

    為滿足高爐對(duì)焦炭質(zhì)量要求，提高焦炭質(zhì)量穩(wěn)定焦炭成分必不可少。2號(hào)高爐采用全干焦入爐冶煉，并控制焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度CSR≥62%，反應(yīng)性CRI≤30%，焦炭抗碎強(qiáng)度M40≥85%，M10≤7%，穩(wěn)定焦炭熱性能和冷態(tài)強(qiáng)度，改善料柱透氣性，為提高噴煤量提供條件。強(qiáng)化高爐操作高風(fēng)溫高風(fēng)溫是高爐提高噴煤量的重要手段。高爐噴吹煤粉后風(fēng)口理論燃燒溫度降低，因此需要對(duì)風(fēng)口進(jìn)行熱補(bǔ)償，保證爐缸和風(fēng)口的活躍，熱風(fēng)溫度每升高100℃，爐缸理論燃燒溫度升高60℃，2號(hào)高爐配備4座頂燃球式熱風(fēng)爐，高爐鼓風(fēng)機(jī)采用脫濕鼓風(fēng)系統(tǒng)，吸入的空氣經(jīng)空氣過(guò)濾器過(guò)濾后溫度降至9℃，降低大氣濕度對(duì)于風(fēng)溫的影響，保證高爐入爐風(fēng)溫得到充分利用（圖2），保證煤粉的充分燃燒，減少未燃煤粉在爐內(nèi)影響料柱透氣性。從上表中可以看出，在保證高爐穩(wěn)定順行前提下，提高高爐噴煤量以后，需增加富氧量，強(qiáng)化入爐煤粉在高爐內(nèi)的燃燒，保證爐缸處于活躍狀態(tài)，避免應(yīng)未燃燒煤粉在爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留，導(dǎo)致氣流穩(wěn)定。高頂壓高爐噴煤后揮發(fā)分大幅增加，在風(fēng)口前分解后增加煤氣體積，加大煤氣對(duì)料柱的阻力，料柱透氣性變差。2號(hào)高爐采用高壓操作，將爐頂壓力維持在220-225kPa，可縮小煤氣體積，降低煤氣流速。

    該工程選用1臺(tái)HPS863型中速磨煤機(jī)制粉，銘牌出力≥30t/h。比較大入磨一次風(fēng)量為55000Nm3/h?？紤]到節(jié)能降耗及熱能利用，設(shè)計(jì)選用1臺(tái)高溫風(fēng)機(jī)，用于抽送軋鋼加熱爐廢煙氣，同時(shí)新建1座容積為3的煙氣爐，配備了1臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)，高爐煤氣和助燃風(fēng)在煙氣爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?。高爐煤氣消耗量為3200Nm3/h，助燃風(fēng)消耗量為2100Nm3/h，燃燒后產(chǎn)生高溫?zé)煔?070Nm3/h。煙氣爐一段設(shè)混風(fēng)室，新建煙氣爐高溫?zé)煔夂蛙堜摷訜釥t廢煙氣在此匯合，形成180～280℃含氧量低于6%的惰性干燥劑，供制粉使用。3制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)是原煤經(jīng)過(guò)磨煤機(jī)的研磨，達(dá)到一定粒度的煤粉以干燥劑作為載體，輸送到布袋收粉器內(nèi)進(jìn)***固兩相分離并收集的全部過(guò)程。在此過(guò)程中完成了煤粉的干燥，水分降至。本設(shè)計(jì)采用了中速磨煤機(jī)制粉和布袋收粉器一級(jí)收粉的單系列短流程工藝。密閉電子給煤機(jī)將定量的原煤從原煤倉(cāng)喂入磨煤機(jī)頂部的中心落煤管中，經(jīng)過(guò)中心落煤管落到旋轉(zhuǎn)運(yùn)行中的磨盤上，在離心力作用下原煤向磨盤碗的邊緣移動(dòng)，通過(guò)磨盤和與之有一定壓力的磨輥之間時(shí)，被研磨成粉，已經(jīng)磨成煤粉的顆粒繼續(xù)移動(dòng)，***從磨盤碗周緣溢出。干燥劑從磨煤機(jī)入口進(jìn)入并圍繞磨盤碗邊緣自下而上通過(guò)。內(nèi)蒙古口碑好煤粉過(guò)濾器貨真價(jià)實(shí)

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    保證均勻分配各風(fēng)口的煤粉量。設(shè)計(jì)特點(diǎn)1干燥劑制備系統(tǒng)(1)軋鋼加熱爐廢煙氣與新建煙氣爐高溫?zé)煔饣旌鲜褂?，投資省，建設(shè)周期短，施工難度小，達(dá)到余熱回收利用的目的，符合國(guó)家倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)政策。(2)選用10～12個(gè)天然氣液化罐，其液化氣作為煙氣爐伴明火介質(zhì)，循環(huán)使用。(3)煙氣爐選用臥式加熱爐，具有節(jié)能效果好、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)遠(yuǎn)程集中控制、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、效率高等特點(diǎn)。2制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)采用了中速磨煤機(jī)制粉、布袋收粉器一級(jí)收粉的先進(jìn)的單系列短流程工藝。該工藝系統(tǒng)阻力小、生產(chǎn)能力大、裝機(jī)容量小、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、噪音低、效率高。磨煤機(jī)選用1臺(tái)HPS863型中速磨煤機(jī)，銘牌出力≥30t/h，負(fù)壓操作。該機(jī)具有電耗小、出力大、噪音低、磨輥使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)。布袋收粉器選用1臺(tái)高濃度低壓脈沖袋式收集器，處理量為80000Nm3/h，該設(shè)備進(jìn)口允許含塵濃度高達(dá)500～1000g/Nm3，出口含塵濃度小于30mg/Nm3，收集效果好、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。3噴吹系統(tǒng)(1)并聯(lián)罐、上出粉布置形式有效降低了廠房高度，投資省，施工難度小。(2)采用濃相輸送工藝。該工藝與傳統(tǒng)的稀相輸送相比，節(jié)省了壓縮空氣用量，降低了運(yùn)行費(fèi)用，是高爐噴煤技術(shù)發(fā)展的主方向。內(nèi)蒙古口碑好煤粉過(guò)濾器貨真價(jià)實(shí)

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