摘要略鋼高爐噴煤工程采用制粉和噴吹于一體的直接噴吹技術(shù)。制粉系統(tǒng)采用了中速磨煤機(jī)和高濃度低壓脈沖袋式收集器進(jìn)行一級(jí)收粉的短流程工藝，噴吹系統(tǒng)采用了并聯(lián)罐、上出粉、總管加分配器的濃相單管路直接噴吹工藝。在總結(jié)以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)該工程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，投產(chǎn)后迅速達(dá)產(chǎn)達(dá)效，高爐各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)躍上了一個(gè)新臺(tái)階。關(guān)鍵詞高爐濃相噴吹煙煤設(shè)計(jì)前言略鋼現(xiàn)有3座高爐（300m3×1座、425m3×2座），合計(jì)爐容1150m3，原噴煤生產(chǎn)線(xiàn)因工藝落后、制粉噴吹能力嚴(yán)重不足，2座425m3高爐處于低噴煤冶煉狀態(tài)，1座300m3高爐處于全焦冶煉狀態(tài)。略鋼沒(méi)有自產(chǎn)焦化廠，主要依賴(lài)外購(gòu)高價(jià)焦炭維持生產(chǎn)，且來(lái)源不固定、化學(xué)成分和冶金性能差異較大，時(shí)常導(dǎo)致?tīng)t況不穩(wěn)定不順行，冶煉成本居高不下，在全國(guó)同級(jí)高爐中，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)長(zhǎng)期處于下游水平。為了降低高爐生產(chǎn)成本，略鋼公司決定新建1條工藝先進(jìn)、技術(shù)可靠的噴煤生產(chǎn)線(xiàn)，為3座高爐實(shí)現(xiàn)大噴煤強(qiáng)化冶煉提供保障。設(shè)計(jì)時(shí)遵循“先進(jìn)、可靠、實(shí)用、高效”的原則，采取了單系列制粉，三系列噴吹，分別對(duì)應(yīng)3座高爐的布置方案。干燥劑按就近原則，抽送軋鋼加熱爐廢煙氣與新建煙氣爐高溫?zé)煔饣旌虾笫褂?。江蘇專(zhuān)業(yè)煤粉過(guò)濾器銷(xiāo)售廠家
降低煤粉在輸送過(guò)程中對(duì)噴吹管道的磨損。提高噴吹送粉能力提高送粉能力主要途徑是實(shí)現(xiàn)濃相輸送，噴煤采用圓盤(pán)分配器、噴吹罐蒸汽加熱保溫裝置和全氮?dú)鈬姶档却胧姑悍蹨囟染S持在65℃-75℃范圍內(nèi)，減少高爐分配器壓力波動(dòng)、換罐波動(dòng)和堵***率，達(dá)到均勻、穩(wěn)定、連續(xù)噴煤，噴煤穩(wěn)定率。通過(guò)原煤取樣化驗(yàn)**，及時(shí)優(yōu)化調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)，保證煤粉合格率，維持煤粉成分穩(wěn)定，有效提高入爐煤粉燃燒性能，提高噴煤質(zhì)量，為高爐提高噴煤奠定了基礎(chǔ)。提高精料水平精料是提高冶煉強(qiáng)度和降低焦化的重要措施，是保證高爐穩(wěn)定順行的先決條件，提高噴吹率是高爐高煤比的關(guān)鍵，而精料是高爐實(shí)現(xiàn)高煤比的重要保證。提高原料入爐品味。2號(hào)高爐以燒結(jié)礦+球團(tuán)礦+塊礦為高爐爐料結(jié)構(gòu)，原燃料均為專(zhuān)機(jī)***，無(wú)地?zé)厍蛉霠t，保證原燃料的成分穩(wěn)定均勻，原料TFe含量由55%提高到58%（圖1），F(xiàn)eO含量小于10%。同時(shí)加強(qiáng)原料篩分管理，控制燒結(jié)礦＜5mm比例在5%以下，低溫還原粉化率控制在25%以?xún)?nèi)，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度＞72%。通過(guò)以上措施，明顯改善入爐原料質(zhì)量，減少了入爐粉末，料柱透氣性明顯改善。穩(wěn)定焦炭質(zhì)量。焦炭作為高爐料柱骨架改善高爐透氣性、保證高爐缸順行對(duì)于提高煤比起著至關(guān)重要的作用。江蘇專(zhuān)業(yè)煤粉過(guò)濾器銷(xiāo)售廠家
煤粉過(guò)濾器在整套噴煤系統(tǒng)起著非常重要的作用，如果把噴煤系統(tǒng)比作人體的話(huà)，那煤粉過(guò)濾器就相當(dāng)于體內(nèi)的清道夫，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)清理體內(nèi)的雜物。高爐噴煤系統(tǒng)依靠氣力輸送煤粉，輸送管道中有可能出現(xiàn)異物堵塞，所以煤粉過(guò)濾器的作用就是用于過(guò)濾清理雜物等，使煤粉氣力輸送時(shí)暢通無(wú)阻。我公司專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的煤粉過(guò)濾器為碳鋼制作，內(nèi)層為耐磨層，一般為兩側(cè)法蘭連接形式，雙錐體對(duì)焊，整個(gè)殼體內(nèi)部利用設(shè)計(jì)角度形成穩(wěn)定的氣流，使煤粉通過(guò)更順暢，減少通過(guò)阻力，降低磨損。中間為耐磨錳鋼過(guò)濾板，過(guò)濾板采用可裝卸形式，方便維護(hù)更換。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊、獨(dú)特、，過(guò)濾面積大，阻力損失小，濾網(wǎng)板檢查容易、更換方便。 本系列過(guò)濾器是用于過(guò)濾煤粉中超粒物及雜物等，使煤粉輸送暢通無(wú)阻。 該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，性能可靠，廣泛應(yīng)用于冶金，石化等行業(yè)各種粉塵管道及容器上過(guò)濾作用。
高爐噴煤洗過(guò)濾器的工作原理及優(yōu)勢(shì)煤礦井下普通的過(guò)濾器極易堵塞，且拆卸清洗困難，針對(duì)這一情況，藍(lán)昊環(huán)保研制了一種耐高壓可在線(xiàn)的高爐噴煤洗過(guò)濾器。目前我國(guó)煤礦井下過(guò)濾器形式很多，但是情況反映不是良好，主要是濾網(wǎng)容易污堵，使用壽命不長(zhǎng)，拆卸困難，不僅增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，還影響了連續(xù)使用的要求。高爐噴煤洗過(guò)濾器的問(wèn)世解決了這些麻煩。不僅可以直接用于高壓泵的出水端，而且還能反沖洗，排污清洗等特點(diǎn)。高爐噴煤洗過(guò)濾器工作原理是兩種工作狀態(tài)：高爐噴煤洗過(guò)濾器工作狀態(tài)：操作手柄處與進(jìn)水方向水平狀態(tài)，上閥門(mén)開(kāi)啟，下閥門(mén)關(guān)閉。攜帶雜質(zhì)的水小部分逆流穿過(guò)內(nèi)襯套進(jìn)入前級(jí)濾筒，大部分水喝雜質(zhì)在水壓驅(qū)動(dòng)力和慣性的作用下直接進(jìn)入后級(jí)濾筒。水由內(nèi)向外穿過(guò)過(guò)濾筒，此過(guò)程中雜質(zhì)被截留在濾筒內(nèi)側(cè)，凈化后的水通過(guò)出水口流出。另外高爐噴煤洗過(guò)濾器在負(fù)壓引流的作用下，一小部分經(jīng)過(guò)后級(jí)濾筒過(guò)濾的凈水會(huì)逆流進(jìn)入前濾筒中，對(duì)前級(jí)濾筒進(jìn)行反沖洗。高爐噴煤洗過(guò)濾器反重新?tīng)顟B(tài)：操作手柄處于與進(jìn)水方向垂直狀態(tài)，上閥門(mén)關(guān)閉，同時(shí)通過(guò)手柄轉(zhuǎn)軸桿使下閥門(mén)開(kāi)啟。此時(shí)含雜質(zhì)的水前部逆流穿過(guò)內(nèi)襯套進(jìn)入前級(jí)濾筒，水由內(nèi)外穿過(guò)濾筒。
藍(lán)昊環(huán)保公司與日鋼，西林特鋼，濟(jì)鋼，鞍鋼等國(guó)內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)長(zhǎng)期合作，根據(jù)高爐噴煤設(shè)備在生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些問(wèn)題，不斷改進(jìn)高爐噴煤設(shè)備的制作工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以適應(yīng)鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵設(shè)備的更新?lián)Q代，做到與時(shí)俱進(jìn)。 ? ? ??我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高爐噴煤**彈子閥，噴煤支管截止閥，煤粉分配器，煤粉過(guò)濾器，補(bǔ)氣調(diào)節(jié)器，噴煤粉球閥，補(bǔ)氣逆止器，充壓放散裝置，點(diǎn)式流化器，流化裝置等高爐噴煤設(shè)備，承攬高爐噴煤工程總包，歡迎廣大用戶(hù)來(lái)電來(lái)函咨詢(xún)選購(gòu)。江蘇專(zhuān)業(yè)煤粉過(guò)濾器銷(xiāo)售廠家
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制粉系統(tǒng)采用了30t/h中速磨煤機(jī)制粉和布袋收粉器一級(jí)收粉的短流程工藝；噴吹系統(tǒng)采用了并聯(lián)罐、上出粉、總管加過(guò)濾器和分配器的直接噴吹工藝。全系統(tǒng)負(fù)壓操作，全煙煤噴吹設(shè)計(jì)，采用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程集中自動(dòng)控制。該噴煤生產(chǎn)線(xiàn)于2010年1月29日建成投產(chǎn)。噴煤生產(chǎn)線(xiàn)組成略鋼噴煤生產(chǎn)線(xiàn)由原煤貯運(yùn)系統(tǒng)、干燥劑制備系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)等組成。按全煙煤噴吹設(shè)計(jì)，具備無(wú)煙煤、煙煤、混合煤種的制粉、噴吹條件，設(shè)計(jì)能力為150kg/t，設(shè)備能力為180kg/t。1原煤貯運(yùn)系統(tǒng)利用原有煉鋼區(qū)域36m×15m的維修廠房作為緩沖煤場(chǎng)，經(jīng)改造后其總有效堆存面積為360㎡，分成2個(gè)煤池，比較大貯煤量為1650t，能滿(mǎn)足3座高爐3d的噴煤需求量；原有5t單梁電動(dòng)葫蘆改造成3t抓斗橋式起重機(jī)；增加2個(gè)20m3的配煤倉(cāng)，2臺(tái)圓盤(pán)給料機(jī)，3臺(tái)膠帶機(jī)和2臺(tái)除鐵器，完成原煤貯運(yùn)過(guò)程。2臺(tái)除鐵器分別設(shè)置在M1膠帶機(jī)和M3膠帶機(jī)的機(jī)頭部位，除去原煤中的鐵質(zhì)物。若噴吹混合煤種時(shí)，可通過(guò)變頻控制圓盤(pán)給料機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)配料。2干燥劑制備系統(tǒng)干燥劑是制粉過(guò)程中原煤的干燥介質(zhì)和煤粉的輸送載體，抽送軋鋼加熱爐廢煙氣中兌入新建煙氣爐高溫?zé)煔庾鳛楦稍飫瑺I(yíng)造含氧量低于6%的惰性氣氛，來(lái)保證系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。江蘇專(zhuān)業(yè)煤粉過(guò)濾器銷(xiāo)售廠家
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