一種pcb板貼片，包括pcb板貼片本體1，pcb板貼片本體1的頂部通過(guò)亞克力膠粘劑連接有防腐層2，防腐層2包括硅酸鋅涂料層201、三聚磷酸鋁涂料層202和環(huán)氧富鋅涂料層203，硅酸鋅涂料層201位于三聚磷酸鋁涂料層202的頂部，三聚磷酸鋁涂料層202位于環(huán)氧富鋅涂料層203的頂部，硅酸鋅涂料層201的底部與三聚磷酸鋁涂料層202的頂部通過(guò)亞克力膠粘劑連接，三聚磷酸鋁涂料層202的底部與環(huán)氧富鋅涂料層203的頂部通過(guò)亞克力膠粘劑連接，硅酸鋅涂料層201的厚度為～，三聚磷酸鋁涂料層202的厚度為～，環(huán)氧富鋅涂料層203的厚度為～，通過(guò)硅酸鋅涂料層201，硅酸鋅涂料層201具有耐久性好、自封閉性好，具有極好的耐腐蝕、耐高溫、耐候及紫外光老化性能，通過(guò)三聚磷酸鋁涂料層202，三聚磷酸鋁涂料層202具有適用性廣，難溶于水、無(wú)毒、熱穩(wěn)定性好，同時(shí)還具有防銹、防腐和阻燃的效果，通過(guò)環(huán)氧富鋅涂料層203，環(huán)氧富鋅涂料層203具有防腐性能優(yōu)異、機(jī)械性能好、附著力強(qiáng)，具有導(dǎo)電性和陰極保護(hù)作用，pcb板貼片本體1的底部通過(guò)亞克力膠粘劑連接有耐熱層3，耐熱層3包括聚四氟乙烯涂料層301和聚苯硫醚涂料層302，聚四氟乙烯涂料層301位于聚苯硫醚涂料層302的頂部且通過(guò)亞克力膠粘劑連接。pcb貼片杭州哪家工廠技術(shù)比較好？標(biāo)準(zhǔn)PCB貼片出廠價(jià)
D二極管)W穩(wěn)壓管K開(kāi)關(guān)類Y晶振R117：主板上的電阻，序號(hào)為17。T101：主板上的變壓器。SW102：開(kāi)關(guān)LED101：發(fā)光二極管LAMP：(指示)燈Q104(E,B,C)：晶體三極管，E：發(fā)射極，B：基極，C：集電極PCBA電路板五、PCBA布局設(shè)計(jì)中格點(diǎn)的設(shè)置技巧設(shè)計(jì)在不同階段需要進(jìn)行不同的各點(diǎn)設(shè)置，在布局階段可以采用大格點(diǎn)進(jìn)行器件布局；對(duì)于IC、非定位接插件等大器件，可以選用50~100mil的格點(diǎn)精度進(jìn)行布局，而對(duì)于電阻電容和電感等無(wú)源小器件，可采用25mil的格點(diǎn)進(jìn)行布局。大格點(diǎn)的精度有利于器件的對(duì)齊和布局的美觀。1,PCBA布局規(guī)則：1、在通常情況下，所有的元件均應(yīng)布置在電路板的同一面上，只有頂層元件過(guò)密時(shí)，才能將一些高度有限并且發(fā)熱量小的器件，如貼片電阻、貼片電容、貼片IC等放在低層。2、在保證電氣性能的前提下，元件應(yīng)放置在柵格上且相互平行或垂直排列，以求整齊、美觀，在一般情況下不允許元件重疊；元件排列要緊湊，元件在整個(gè)版面上應(yīng)分布均勻、疏密一致。3、電路板上不同組件相臨焊盤圖形之間的**小間距應(yīng)在1MM以上。4、離電路板邊緣一般不小于2MM.電路板的**佳形狀為矩形。長(zhǎng)寬比為3:2或4:3.電路板面尺大于200MM乘150MM時(shí)，應(yīng)考慮電路板所能承受的機(jī)械強(qiáng)度。2。福建微型PCB貼片聯(lián)系方式二是容易造成焊接點(diǎn)拉尖，虛焊等不良現(xiàn)象。
在貼片放置平臺(tái)b31上表面形成有突起部b，其中突起部b的頂面齊平，且與剝離平臺(tái)b30的上表面平行。本例中，突起部b呈棱狀，且棱沿著貼片t移動(dòng)方向延伸，多條棱之間均勻間隔分布，且多條棱的上表面齊平。這樣一來(lái)，便于剝離時(shí)，貼片在多條棱的上表面上的移動(dòng)；同時(shí)也減少貼片背膠片與貼片放置平臺(tái)的接觸面積，便于貼片自貼片放置平臺(tái)上取走。然后，本例中貼片放置平臺(tái)b31和剝離平臺(tái)b30之間的間距只要大于離型膜z的厚度即可。同時(shí)，考慮剝離的準(zhǔn)確性，在退卷單元b1與剝離平臺(tái)b30之間設(shè)有壓輥b32，其中壓輥b32壓設(shè)在退卷卷材上，且壓輥b32的底面與剝離平臺(tái)b30上表面齊平。這樣設(shè)置的好處是：使得離型膜能夠貼合剝離平臺(tái)上表面移動(dòng)。具體的，壓輥b32為硅膠輥，且能夠繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。接著考慮到貼片t的輸送、以及剝離力度不夠時(shí)，還可以在剝離過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)貼片放置平臺(tái)b31沿著豎直方向上下運(yùn)動(dòng)。至于如何實(shí)現(xiàn)，可以采用常用的氣缸、電動(dòng)伸縮桿或液壓油缸來(lái)驅(qū)動(dòng)。卷收單元b2包括卷繞組件b20、以及設(shè)置在卷繞組件b20與剝離平臺(tái)b30之間的傳輸輥b21和張緊輥b22，其中通過(guò)張緊輥b22調(diào)整剝離力的大小。
所述載板I緊貼于線路板4下表面，所述載板I背對(duì)線路板4的一面設(shè)有至少一個(gè)盲槽2，各所述部分盲槽2或全部盲槽2內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的極性同向的強(qiáng)磁材料3，且線路板4上表面相應(yīng)于所述盲槽2內(nèi)強(qiáng)磁材料3的位置設(shè)有強(qiáng)磁材料3。[0011]其中所述線路板4主要是剛性很弱的PCB或FPC。[0012]在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述載板I緊貼于線路板4的一面還可以設(shè)有定位孔，所述載板I通過(guò)所述定位孔定位線路板4的位置，使線路板4更快更方便的固定到所述載板I上。本實(shí)用新型實(shí)施例中所述載板I通過(guò)在所述定位孔裝上合適的銷釘來(lái)定位線路板4的位置。[0013]在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述線路板4至少為一個(gè)，所述載板I的大小可以根據(jù)要放置的線路板4的大小和數(shù)量確定，所述載板I的尺寸大于或等于所述線路板4尺寸，以更好的對(duì)所述線路板4支撐，使所述線路板4的SMT過(guò)程中間不發(fā)生凹陷或其它情況的變形。[0014]在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述載板I可以為剛性強(qiáng)且密度小的環(huán)氧板或是類似的基板，使其有足夠的剛性對(duì)所述線路板4支撐且本身重量比較小。本實(shí)施例中所述載板I厚度推薦為。一般在成本合適的情況下優(yōu)先選擇剛性強(qiáng)、密度低的材料,在材料剛性足夠的情況下所述載板I的厚度可以更薄。[0015]在一個(gè)具體實(shí)施例中。焊接時(shí)要均勻加熱，烙鐵要同時(shí)對(duì)引腳和焊盤加熱，并同時(shí)將焊錫絲送入加熱處。
能夠使得eva膜和pet膜緊貼在印刷電路板上，工藝簡(jiǎn)單方便、成本低，且產(chǎn)量高，效率高。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖；對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然；所描述的實(shí)施例**是本發(fā)明一部分實(shí)施例；而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例；本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例；都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1：請(qǐng)參閱圖1，一種印刷電路板貼片加工工藝，包括以下步驟：s1、對(duì)印刷電路板的待焊接區(qū)域進(jìn)行上錫處理，上錫處理分為一次上錫處理和二次上錫處理，二次上錫處理用于對(duì)一次上錫處理后錫膏量不足的區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)錫。一次上錫處理的過(guò)程為：取鋼網(wǎng)和錫膏，將錫膏加至鋼網(wǎng)上，并將加有錫膏的鋼網(wǎng)安裝到錫膏印刷機(jī)上，將待印刷錫膏的印刷電路板放于上板機(jī)中，啟動(dòng)錫膏印刷機(jī)，向印刷電路板印刷錫膏；其中，錫膏在鋼網(wǎng)上的覆蓋長(zhǎng)度不超過(guò)刮刀長(zhǎng)度，但超過(guò)印刷電路板的長(zhǎng)度，且鋼網(wǎng)上錫膏的厚度為15-25mm。進(jìn)行一次上錫處理前還包括錫膏預(yù)處理，錫膏預(yù)處理的過(guò)程為：從冷藏柜取出錫膏并將錫膏在常溫下回溫4-6h，用攪拌機(jī)或人工攪拌方式攪拌錫膏。焊點(diǎn)表面必須有金屬光澤，焊盤和元件的焊錫成45度角度爬錫面；優(yōu)勢(shì)PCB貼片聯(lián)系方式
做好的PCB板必須要用洗板水或酒精將板上的松香及其它雜質(zhì)清洗干凈；標(biāo)準(zhǔn)PCB貼片出廠價(jià)
難溶于水、無(wú)毒、熱穩(wěn)定性好，同時(shí)還具有防銹、防腐和阻燃的效果。4、本實(shí)用新型通過(guò)環(huán)氧富鋅涂料層，環(huán)氧富鋅涂料層具有防腐性能優(yōu)異、機(jī)械性能好、附著力強(qiáng)，具有導(dǎo)電性和陰極保護(hù)作用。5、本實(shí)用新型通過(guò)聚四氟乙烯涂料層，聚四氟乙烯涂料層具有耐高溫、防油、耐低溫、耐腐蝕、耐輻照性能和抗氧化性等優(yōu)點(diǎn)。6、本實(shí)用新型通過(guò)聚苯硫醚涂料層，聚苯硫醚涂料層有良好的抗沖擊性能，有較高的硬度，還能耐高溫以及耐非氧化性酸、濃堿和溶劑的腐蝕。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型防腐層結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型耐熱層結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖中：1、pcb板貼片本體；2、防腐層；201、硅酸鋅涂料層；202、三聚磷酸鋁涂料層；203、環(huán)氧富鋅涂料層；3、耐熱層；301、聚四氟乙烯涂料層；302、聚苯硫醚涂料層。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例**是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。在實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是。標(biāo)準(zhǔn)PCB貼片出廠價(jià)
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