氨氮處理技術

內(nèi)回流導致的氨氮超標原因及分析：目前遇到的內(nèi)回流導致的氨氮超標有兩方面原因:內(nèi)回流泵有電氣故障（現(xiàn)場跳停仍有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內(nèi)回流泵未試正反轉(zhuǎn)，現(xiàn)場為反轉(zhuǎn)狀態(tài)）。分析：內(nèi)回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒有硝化液的回流，導致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。難降解的氨氮怎么處理？氨氮處理技術

?解決氨氮高的問題可以通過多種方法來實現(xiàn)，包括生物法、物理法、化學法以及一些緊急處理措施。?生物法?：利用微生物的降解作用來處理氨氮。這種方法包括使用植物、藻類吸收氨氮，如衰藻、綠藻和硅藻等，以及利用生物細菌、酵母菌等進行生物處理，如亞硝酸氫鹽還原菌、硝化菌等。生物法處理氨氮的同時，也具有一定的降解COD的作用，對于含COD高的水體來說尤為有效。?物理法?：通過物理原理來處理氨氮，常見的方法有吸附法和吸附-膜分離法。吸附法使用吸附劑處理含氨氮廢水，將氨氮與吸附劑表面的反應產(chǎn)物沉淀下來，而吸附-膜分離法則通過膜孔徑過濾掉廢水中的氨氮。酰胺氨氮處理高濃度氨氮廢水怎么處理？

高濃度氨氮廢水處理技術實際應用案例：揚州某藥業(yè)有限公司：設備正常運行，每天氨氮污水處理量120噸，合成反應污水。原水氨氮濃度2000mg/l，處理后氨氮都在100mg/l以下，出水進后道生化處理。每噸污水運行成本：電費+除氨氮藥劑費=6.5元。南通某生化有限公司：設備正常運行，原水氨氮濃度3000mg/l，處理后氨氮在120mg/l以下，設備設計氨氮處理能力出水氨氮≤25mg/l，設備調(diào)試階段的出水氨氮＜10mg/l。出水進后道生化處理。每天氨氮污水處理量250噸，每噸污水運行成本：電費+除氨氮藥劑費=7元。

PH過低導致的氨氮超標，目前遇到的PH過低導致的氨氮超標有三種情況：1、內(nèi)回流太大或者內(nèi)回流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環(huán)境的破壞導致堿度產(chǎn)生減少，PH降低，低于硝化細菌適宜的PH之后硝化反應受抑制，氨氮升高。這種情況可能有些同行會遇到，但是從來沒從這方面找原因。2、進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產(chǎn)生的堿度少，導致的PH下降。3、進水堿度降低導致的PH連續(xù)下降。印染廠的污水氨氮處理。

有機物導致的氨氮超標：污水運營過CN比小于3的高氨氮污水，因脫氮工藝要求CN比在4～6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。當時投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。分析：大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因為底物充足，異養(yǎng)菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優(yōu)勢菌種，所以硝化反應受限制，氨氮升高。解決辦法：1、立即停止進水進行悶爆、內(nèi)外回流連續(xù)開啟；2、停止壓泥保證污泥濃度；3、如果有機物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫。化工廢水中高氨氮怎么處理比較有效？氨氮處理技術

污水中含氨氮對人體的傷害？氨氮處理技術

氨氮廢液的主要成分包括氨氮、鹽酸、有機物和金屬離子等。這些成分主要來源于氨氮分析儀在分析水中氨氮含量時所使用的試劑，以及實驗過程中可能引入的其他化學物質(zhì)。?1氨氮廢液的主要成分及其來源?氨氮?：這是分析儀分析水中氨氮含量時產(chǎn)生的，其濃度較高，需要專門處理才能達到排放標準。?鹽酸?：用于稀釋樣品的酸，廢液中含有一定濃度的鹽酸，對環(huán)境和人體都有一定的危害。?有機物?：可能含有來自實驗樣品中的有機物，這些有機物對環(huán)境的影響較大，需要通過凈化處理后才能排放。?金屬離子?：如銅、鐵、鋅等，這些離子對生物體有毒性和致*性，需要通過適當?shù)奶幚聿拍芘欧拧?其他有害物質(zhì)?：如熒光增白劑、防腐劑、重金屬離子等，這些物質(zhì)也可能存在于廢液中。氨氮處理技術