欲注塑出精密的塑料制品，需從材料選擇、模具設(shè)計(jì)、注射成型工藝、操作者的技術(shù)水平等4大因素進(jìn)行嚴(yán)格控制。精密注塑機(jī)要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內(nèi)，許多精密注塑還要求注塑機(jī)具有高的注射壓力、高的注射速度；要求合模系統(tǒng)具有足夠大的剛性和足夠高的鎖模精度，所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調(diào)、穩(wěn)定和重復(fù)性高，開(kāi)合模位置精度高；要求對(duì)壓力、流量、溫度、計(jì)量等都能精確控制到相應(yīng)的精度，采用多級(jí)或無(wú)級(jí)注射，保證成型工藝再現(xiàn)條件和制品尺寸的重復(fù)精度等。精密注塑成型模具為什么試模？精密齒輪注塑生產(chǎn)
精密注塑加工工藝：塑化塑料熔體存儲(chǔ)在料筒的儲(chǔ)存區(qū)域，螺桿于注射過(guò)程之中旋轉(zhuǎn)軸行進(jìn)，在螺桿注射壓力的作用之下，塑料熔體以此特定的速率通過(guò)筒體。前部噴嘴、成型模、鑄造系統(tǒng)等流入模具型腔。冷卻與凝固過(guò)程︰流入模腔的塑料熔體溢出模腔，以消掉每個(gè)流動(dòng)阻力。添加到型腔之中的塑料熔體受到來(lái)自型腔的巨大壓力，從而驅(qū)動(dòng)塑料熔體流動(dòng)。因?yàn)榍坏睦鋮s作用，塑料熔體被加熱和膨脹。此時(shí)，螺桿再次獲得壓力，以保持添加到型腔中的塑料熔體不會(huì)遷移，并通過(guò)塑性熔融適當(dāng)?shù)难a(bǔ)足模腔。主體在型腔中增加收縮空間，直到塑料熔體漸漸加熱并凝固成產(chǎn)品。連云港大型精密注塑生產(chǎn)精密注塑是在高速注塑的基礎(chǔ)上發(fā)展的，是專門(mén)生產(chǎn)附加值較高的產(chǎn)品。
影響精密注塑成型的因素：精密注塑成型一般是指成型制件的精度和表面質(zhì)量都要求很高的工藝，也有人認(rèn)為，精密注塑是指塑件的尺寸精度達(dá)到0.01～0.001 mm 的注塑成型工藝。近年來(lái),隨著電子、醫(yī)療、通訊、汽車(chē)等行業(yè)的迅速發(fā)展,人們對(duì)塑料制品的高精度、高性能要求與日俱增,傳統(tǒng)的塑料成型工藝已經(jīng)很難滿足目前高標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)，注塑成型是較重要的塑料成型方法之一，因此，精密注塑成型技術(shù)愈來(lái)愈受到人們的重視，使得精密注塑成型技術(shù)不斷地進(jìn)步,新的技術(shù)不斷地涌現(xiàn)。影響精密注塑成型的因素精密注射成型要求制品不僅具有較高的尺寸精度、較低的翹曲變形、優(yōu)良的轉(zhuǎn)寫(xiě)特性,而且還應(yīng)有優(yōu)異的光學(xué)性能等，因此，它對(duì)注塑機(jī)、注塑模具、成型工藝、原材料性能和配方等均有特殊的要求，影響精密注射成型的因素很多。
精密注塑的注射壓力要大于25MPa；注射速度大于等于300mm/s；制品尺寸精度0.001mm；制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)（變化率）小于0.1%；開(kāi)、合模位置精度：開(kāi)≤0.03mm合≤0.01；注射位置精度（保壓終止點(diǎn)）小于0.03mm；拉桿受力均衡度小于1%；預(yù)塑位置精度小于0.03mm；定、動(dòng)模板平衡度A：鎖模力為零時(shí)小于0.03mmB：鎖模力為較大時(shí)小于0.005mm；機(jī)筒、螺桿溫控精度小于0.5℃。精密注塑會(huì)受到很多相關(guān)因素和環(huán)境條件的影響，而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。在設(shè)計(jì)塑料制品的前期，首先根據(jù)其環(huán)境選定性能需要的工程塑料。根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)來(lái)選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)。精密注塑模具為什么會(huì)失效？
精密注塑技術(shù)的“精密”之處：精密注塑的塑化裝置是提高塑化質(zhì)量、注塑重復(fù)精度和制品內(nèi)在質(zhì)量等三方面的關(guān)鍵部件。目前，該裝置主要向?qū)崿F(xiàn)高速、高壓和快速應(yīng)答的目標(biāo)發(fā)展。實(shí)現(xiàn)高速的注塑塑化是精密注塑機(jī)的一個(gè)重要特征。一般，高速注塑的速度可以達(dá)到300～1000mm/s，有些注塑設(shè)備甚至達(dá)到2000mm/s。對(duì)于注塑速度不超過(guò)500mm/s的注塑加工過(guò)程，可選用同軸裝置同時(shí)完成注塑和塑化，而當(dāng)注塑速度超過(guò)500mm/s時(shí)，采用同軸裝置很難達(dá)到所要求的注塑精度及塑化質(zhì)量，主要是由于該種裝置容易在高速注塑時(shí)使已塑化的熔融料倒流，從而導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)和熔融料的質(zhì)量劣化。精密注塑在材料的選用上要選用硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性強(qiáng)的。遼寧化工精密齒輪注塑
判斷精密注塑加工質(zhì)量好壞的方法是什么？精密齒輪注塑生產(chǎn)
判斷精密注塑成型模具廠的標(biāo)準(zhǔn)：1，了解精密注塑模具廠家基本情況，通過(guò)在互聯(lián)網(wǎng)上查看該企業(yè)的一些基本信息，例如注冊(cè)資金、注冊(cè)年限、以及企業(yè)的信用評(píng)級(jí)、是否有很多負(fù)面口碑信息等等，對(duì)該企業(yè)有個(gè)初步的了解和篩選。2，對(duì)精密注塑模具廠家實(shí)地考察參觀，在經(jīng)過(guò)初步的篩選后，再來(lái)到廠家的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以大致了解該公司的企業(yè)規(guī)模、廠房面積、員工人數(shù)、企業(yè)文化等等，將這些信息作為進(jìn)一步的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。3，了解精密注塑模具廠車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備，精密注塑件尺寸精密度的要求越來(lái)越高，離不開(kāi)先/進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，在參觀時(shí)需要到精密注塑模具廠生產(chǎn)車(chē)間對(duì)整體的生產(chǎn)設(shè)備做一個(gè)評(píng)估，這其中包括前期的模具生產(chǎn)設(shè)備、模具檢測(cè)設(shè)備，注塑生產(chǎn)設(shè)備、后續(xù)的噴油加工設(shè)備等等，具體需要考量設(shè)備的品牌、平均使用年限等等。4，精密注塑模具廠整體的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，現(xiàn)在畢竟還不是全自動(dòng)化時(shí)代，任何產(chǎn)品的生產(chǎn)還是離不開(kāi)人的操作，精密注塑模具也不外乎如是，因此需要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)綜合考量評(píng)估。5，注塑模具生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)也是一家優(yōu)良精密注塑模具廠不可或缺的，只有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，做過(guò)各種品類產(chǎn)品的工廠才可以在面對(duì)出現(xiàn)的各種生產(chǎn)問(wèn)題的時(shí)候都能有解決之道。精密齒輪注塑生產(chǎn)