超厚銅鉆孔參數(shù)：總壓后成品板厚3.0mm，整體銅厚達(dá)到160um，鉆孔加工上有一定難度。本次為確保鉆孔質(zhì)量，特對(duì)鉆孔參數(shù)做局部微調(diào)，經(jīng)優(yōu)化后切片分析，鉆孔無釘頭、孔粗等不良，效果良好總結(jié)通過超厚銅多層PCB印制板的工藝研發(fā)，采用正反控深蝕刻技術(shù)，同時(shí)層壓時(shí)輔助硅膠墊+環(huán)氧墊板來改善壓合的質(zhì)量，有效解決了超厚銅線路蝕刻困難、超銅厚層壓白斑、阻焊需多次印刷等業(yè)界常見的技術(shù)難題，成功地實(shí)現(xiàn)了超厚銅多層印制板的加工生產(chǎn)；經(jīng)驗(yàn)證其性能可靠，滿足了客戶對(duì)PCB產(chǎn)品通過超大電流的特種需求。高難度PCB板加急打樣出貨快。銅木板
剛撓結(jié)合板重點(diǎn)突破了傳統(tǒng)壓機(jī)壓合FPC板壓制PI覆蓋保護(hù)膜，剛撓結(jié)合板開通窗制作法的改良，撓性區(qū)通過100次180度折疊測(cè)試和浸錫測(cè)試（288℃10秒3次）PI無起泡，符合客戶的品質(zhì)要求。但綜合一般剛性PCB廠的制程能力，軟板材料的線路制作和行業(yè)內(nèi)剛撓結(jié)合板的關(guān)鍵工站在開窗（或揭蓋）方式，均為關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)。此款剛撓結(jié)合板是采取開通窗的制作方法完成，由于開通窗的方式不利于后工序的制作（比如：磨板、PTH除膠），易發(fā)生撓性區(qū)域的品質(zhì)隱患，因此開通窗的制作方式嚴(yán)重局限于較小的窗口。后續(xù)可針對(duì)撓性區(qū)域硬板控深鑼開窗或激光揭蓋開窗，進(jìn)行技術(shù)突破。以上制作方面的方法，也請(qǐng)同行業(yè)相關(guān)技術(shù)人員給與點(diǎn)評(píng)，以優(yōu)化剛性PCB板廠制作軟硬結(jié)合板的工藝技術(shù)問題。線路板在線打樣汽車燈熱電分離銅基板打樣生產(chǎn)。
鋁基板PCB正在大功率/高熱耗散應(yīng)用中找到應(yīng)用。它們一開始被指定用于高功率開關(guān)電源應(yīng)用，現(xiàn)在已在LED應(yīng)用中變得非常流行。LED應(yīng)用的示例包括交通信號(hào)燈，普通照明和汽車照明。采用鋁基設(shè)計(jì)（LEDPCBs）允許在電路板設(shè)計(jì)中使用更高的LED密度，并允許以更高的電流驅(qū)動(dòng)已安裝的LED，同時(shí)仍保持在溫度公差范圍內(nèi)。與常規(guī)PCB設(shè)計(jì)相比，使用鋁基背襯設(shè)計(jì)可以使設(shè)計(jì)人員降低用于功率LED的安全裕度，并使所述LED降額。與所有組件一樣，設(shè)計(jì)中LED的工作溫度越低，則在故障之前可以期望這些LED工作的時(shí)間越長(zhǎng)。鋁基PCB設(shè)計(jì)的其他應(yīng)用包括大電流電路，電源，電機(jī)控制器和汽車應(yīng)用。對(duì)于使用大功率表面貼裝IC的任何設(shè)計(jì)，鋁基PCB是理想的散熱解決方案。此外，它們可以消除對(duì)強(qiáng)制通風(fēng)和散熱的需求，從而*降低設(shè)計(jì)成本。本質(zhì)上，任何可以通過更高的導(dǎo)熱性和更好的溫度控制來改進(jìn)的設(shè)計(jì)，對(duì)于鋁基板PCB都是可能的應(yīng)用。
標(biāo)記——在綠色電路板還存在著大量白色標(biāo)記。很多年來，人們弄不明白為何這些白色印刷標(biāo)記被叫做“絲網(wǎng)層”。它們主要是用來標(biāo)識(shí)電路板上元器件的信息，以及其他與電路板相關(guān)的內(nèi)容。這些信息起初是通過絲網(wǎng)印刷的方式打印在電路板上，所以被稱為絲網(wǎng)層，現(xiàn)在則使用特殊的噴墨打印機(jī)來完成。這些信息可以幫助電路工程師來檢查電路板中是否存在故障。PCB采購前要注意的事項(xiàng)——對(duì)于PCB采購經(jīng)理/采購人員來說，進(jìn)行PCB采購時(shí)，有時(shí)候不僅只只考慮到價(jià)格和賬期這兩個(gè)因素，還有其他很多方面需要同時(shí)考慮。盲埋孔線路板加急打樣批量生產(chǎn)。
多層板層壓偏移度的測(cè)量方法：①.觀察與其中兩個(gè)流膠點(diǎn)切片剖切方向相同的層壓定位孔的切片，測(cè)量出此靶位孔的中心基準(zhǔn)位置點(diǎn)并計(jì)算出基準(zhǔn)位置所占靶環(huán)位置的百分比。如圖8②.按照基準(zhǔn)點(diǎn)所占靶環(huán)的百分比來對(duì)比找出與之剖切方向相同且相近的一個(gè)阻流點(diǎn)切片并按照同樣的百分比分配來確定芯板阻流點(diǎn)的位置基準(zhǔn)點(diǎn)。（如找出的點(diǎn)不在一條直線上可取兩點(diǎn)的中間位置作為基準(zhǔn)點(diǎn)）③.然后測(cè)量此切片上下芯板位置基準(zhǔn)點(diǎn)X、Y方向的偏差距離，然后標(biāo)注其偏移方向3.比較大偏移度的測(cè)量方法：①.同樣用40倍鏡先測(cè)出X、Y方向每個(gè)阻流點(diǎn)的長(zhǎng)度并記錄，然后測(cè)出其1/2處的長(zhǎng)度并進(jìn)行標(biāo)識(shí)為基準(zhǔn)點(diǎn)。然后測(cè)量出X及Y方向距離較遠(yuǎn)的兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)的偏差長(zhǎng)度，即為X或Y方向的比較大偏移量，并在板邊標(biāo)注其偏移方向及層數(shù)，然后按照此方法測(cè)量出同一切片，同一層次Y及X方向偏差距離，即為Y或X方向的對(duì)應(yīng)偏移量，并在板邊標(biāo)注其偏移方向及偏移層數(shù)。②.其偏移量及偏移角度計(jì)算方法完全與前面的計(jì)算方式相同，不同的是要計(jì)算X、Y兩組比較大偏移量進(jìn)行比較，比較大的值既為這個(gè)點(diǎn)的比較大偏移量，依次就可以算出其余7點(diǎn)的比較大偏移量。四層銅基線路板抄板打樣生產(chǎn)。銅木板
厚銅線路板打樣品質(zhì)好。銅木板
樣品試制加工2.1軟板部分軟板線路制作-覆蓋膜激光開窗-覆蓋膜壓合-軟板化金-軟板等離子處理2.2鋁基部分鋁基銑槽-鋁基槽孔磨邊-鋁基表面粗化-鋁基預(yù)貼純膠-激光切割純膠PP-鋁基局部撕膠-二鉆-軟板激光外形-測(cè)試+外形-成品檢驗(yàn)金屬鋁基PCB由于其良好的散熱性，在LED節(jié)能方面應(yīng)用廣的,尤其隨著鋁基+剛擾結(jié)合技術(shù)|的成功開發(fā)，其三維安裝更顯靈活方便，必將進(jìn)一步拓展其應(yīng)用領(lǐng)域。目前通過我司鋁基剛擾結(jié)合板的研發(fā)，已完全掌握了其加工方法，尤其激光切割技術(shù)的大量應(yīng)用，有效解決了軟板外形毛刺等業(yè)界常見的技術(shù)難題，成功地實(shí)現(xiàn)了鋁基剛擾結(jié)合板的加工生產(chǎn)，極大提升了我司特種板加工能力。銅木板