常州現(xiàn)代壓力噴霧干燥設備維保

如無機鹽類強親水性物質，其水溶液蒸發(fā)脫水主要在溶液沸點下進行，出塔氣體溫度低于130攝氏度就難以操作。我國雖然和國外相比還有明顯的差距，但噴霧干燥機裝置的制造和操作水平也都有較大幅度的提高。噴霧干燥技術和設備的改進和革新主要有以下幾個方面：1、解決粘壁問題：粘壁現(xiàn)象迄今仍然是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題。一般說來，增大直徑可以減輕粘壁；但為此目的而采用非常大的設備直徑顯然也不經(jīng)濟。國外**研究了干燥過程中的粘壁和結塊問題，認為造成粘壁的主要宏觀因素是壁溫。并實踐應用了，有一定效果。另外，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。塔底部設置內旋風分離器，將較粗的粉粒加以回收，提高顆?；厥章?。常州現(xiàn)代壓力噴霧干燥設備維保

6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3%）時，V－103（關），V－2（開），V－4（關），然后啟動循環(huán)風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3%（系統(tǒng)不漏氣）。7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設定值時，不得供料），當溫度達到100℃后（設定溫度在100℃以上），調節(jié)霧化器頻率至30－40HZ。8、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩(wěn)定時，將霧化器的頻率慢慢調制50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值并穩(wěn)定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。梁溪區(qū)質量壓力噴霧干燥設備貨源充足為便于清洗作業(yè)，在塔頂及中間區(qū)域設有清潔裝置，錐體內設有清掃裝置。

缺點1.設備較復雜，占地面積大，一次投資大。2.霧化器，粉末回收裝置價格較高。3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。4.熱效率不高，熱消耗大。1.與產(chǎn)品接觸的部位，必須便于清洗滅菌；2.應有防止焦粉措施，防止熱空氣產(chǎn)生渦流與逆流；3.防止空氣攜帶雜質進入產(chǎn)品；4.配置溫度、壓力指示紀錄儀裝置，便于檢查生產(chǎn)運轉；5.具有高回收率的粉塵回收裝置；6.應迅速出粉冷卻，以提高溶解度、速溶性；7.干燥室內溫度及排風溫度，不允許超過100℃，保證安全與質量；8.噴霧時濃奶液滴與熱空氣均勻接觸，提高熱效率；9.對粘度物質盡量減少粘壁現(xiàn)象。

蠕動泵手動 手動控制蠕動泵的運行，點擊蠕動泵自動按鈕黑**（上面）（顯示ON），蠕動泵自動啟動，顯示下面，蠕動泵停止（顯示OFF）通針設定 通過通針的運行頻率，數(shù)值**幾秒鐘啟動一次，按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。蠕動泵設定 設定蠕動泵的進料量r/m),按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。說明：點擊控制面板進入界面（二），點擊主菜單進入界面（一）壓力式噴嘴所形成的液膜厚度范圍大致是0.5～4μm。

YPG系列壓力式噴霧造粒干燥機。采用壓力式霧化器借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀的物料霧化咸細微液滴，使表面積***增大。經(jīng)與熱風進行充分熱交換得以快速干燥，從而得到粉體或細小顆粒產(chǎn)品的設備。1、干燥速度快，特別適用于熱敏性物料：2、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性、溶解性好。產(chǎn)品純度高，質量好；3、使用范圍廣，可進行熱風于燥、造粒、也可以進行冷卻造粒、噴霧結晶、噴霧反應等。4、可配備細粉回送，再濕附聚系統(tǒng)，滿足用戶對物料粒徑的要求。5、操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)，產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內可以調節(jié)。得到粉體或細小顆粒的成品。無錫耐用壓力噴霧干燥設備批量定制

操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。常州現(xiàn)代壓力噴霧干燥設備維保

蠕動泵點擊”打開”,蠕動泵”啟動”,再點擊”停止則關閉..自動控制蠕動泵的運行，點擊蠕動泵自動按鈕藍**(下面)(按鈕變?yōu)椤标P閉”)，蠕動泵自動啟動，可根據(jù)出風溫度的設定值自動調節(jié)蠕動泵的轉速，從而蠕動泵的進料量，再點擊為手動操作,顯示”自動”。風機控制風機的啟動和停止，點擊風機按鈕區(qū)(上面)，風機啟動(按鈕移動到”啟動”),點擊下面，風機停止（按鈕移動到”停止”）.。通針控制通針的啟動和停止，點擊通過按鈕黑**（上面），通過啟動(按鈕移動到”啟動”)，點擊下面，通過停止（按鈕移動到”停止”），通針的運行速度在界面（三）中通過改變通針設定的設定值來改變運行速度。常州現(xiàn)代壓力噴霧干燥設備維保

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