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欣易安提供多種解決方案,采用自動充電與人工換電并行策略,無需停產,保證機器人7*24小時持續(xù)作業(yè)。還可根據搬運需求靈活增減機器人設備,實現(xiàn)搬運量的動態(tài)調整。軟件系統(tǒng)將根據貨物量靈活配置不同的出入庫策略,滿足全年業(yè)務要求。穩(wěn)定性強,安全度高欣易安每一件產品除必要的嚴格質檢,還必須通過高標準MTBF無故障檢驗測試,保障作業(yè)安全穩(wěn)定,并通過安全傳感器、算法控制系統(tǒng)防護、視覺系統(tǒng)輔助防護等多方面去提升車輛安全,滿足復雜工況安全保護。無人叉車采用激光導航動態(tài)適應環(huán)境,車身標配視覺相機實現(xiàn)立體避障,同時配備前后防撞條和急停按鈕,360度保障人、車、貨安全。食品行業(yè)面臨的一系列挑戰(zhàn),不論是從食品加工貨物流轉,還是倉庫原材料、成品出入庫處理,庫存的可視化管理,都急需數(shù)字化、智能化系統(tǒng)的加持。欣易安與眾多食品行業(yè)客戶展開深度合作,為客戶提供實踐經驗豐富的專業(yè)團隊、全品類移動機器人產品線和柔性化解決方案,提高作業(yè)精度、搬運效率,解決物流管理混亂、用人成本高昂、高峰發(fā)運壓力大等難題,實現(xiàn)食品生產和食品企業(yè)管理的智能化,助力食品工業(yè)轉型升級。AMR通過先進的傳感器和算法實現(xiàn)精確定位和避障。浦東新區(qū)酒店AMR供應商
立庫+產線物流對接柔性調度,效率翻倍由于該企業(yè)擁有海量小件且不規(guī)則的貨物,且存儲深淺不一,導致傳統(tǒng)搬運效率低下、極易出錯,難以滿足業(yè)務發(fā)展,且在新零售模式影響下,貨物生產波次頻繁,出入庫流量巨大,對時效性、準確性要求高。因此,亟需對搬運流程進行智能優(yōu)化,以應對場內物流復雜變化的生產環(huán)境以及高安全性、高準確性的運行要求。產線至立庫,柔性銜接以“平衡重式無人叉車+WMS/WCS/RCS/天眼系統(tǒng)”軟硬件結合的柔性化智能物流解決方案,滿足其在出入庫及產線區(qū)域物料上下線及高效存取需求?,F(xiàn)場共有19個取料點,16個卸料點,其中包含12臺提升機位,3條自動輸送線。無人叉車通過WMS設備對接系統(tǒng)與升降平臺、產線等IO模塊遠程通訊對接,可快速響應任務需求,柔性搬運。集群調度,高效協(xié)同輸送線貨物到位后,無人叉車根據庫位狀況自動安排卸貨站點。蕪湖工業(yè)AMR優(yōu)勢AMR通過智能調度系統(tǒng)實現(xiàn)多機器人之間的協(xié)同作業(yè),優(yōu)化整體工作流程。
用戶企業(yè)在全世界范圍內提供可再生能源,為環(huán)境事業(yè)做出貢獻。作為一家全球性能源公司,用戶提供從晶體硅、硅錠、硅片、太陽能電池及太陽能組件到項目開發(fā)與融資,***的縱向一體化解決方案。挑戰(zhàn)用戶為國內**光伏電池片生產企業(yè),需要提升車間物流智能化、數(shù)字化水平,高效實現(xiàn)物料在各道工序間的自動化流轉和上下料;同時,車間生產流程環(huán)環(huán)相扣,物流運輸頻繁,急需通過智能化的方式來提高物料運輸效率,確保生產作業(yè)進度。方法用戶部署了數(shù)十臺欣易安200kg級花籃自主周轉與上下料AMR專機、自動充電樁和調度系統(tǒng)CLOUDIA、物料管理系統(tǒng)MCS,通過特定載具實現(xiàn)了晶圓片盒的精細抓取和放置。EMMA機器人更高的魯棒性和對接作業(yè)性能,在無人干預的前提下,實現(xiàn)了BM(晶圓片盒)在WINS(檢測)、WB-Common(分類中轉倉)和WB(清洗WetBench)各環(huán)節(jié)間的自動中轉和上下料。
鋰電池工廠前段物流自動化運轉項目應用:分切下線、模切、疊片等工藝段間的物料無人自動化周轉和緩存用戶是行業(yè)帶頭企業(yè),始終堅持以市場為導向,加強科技創(chuàng)新,推動企業(yè)更高發(fā)展。
挑戰(zhàn)
用戶車間相關工序的物料轉運和上下料,仍然依靠人工為主;
用戶的行業(yè)特性,為了節(jié)約人力,對于AMR的作業(yè)精度要求高;同時在用戶現(xiàn)場,存在著高頻次搬運、人車混流、空間狹窄和頻繁進出風淋門、電梯等復雜情況。
用戶部署了欣易安(蘇州)科技包含彈夾轉運AMR,懸臂軸AMR,充電樁,調度系統(tǒng)與正負極模切緩存庫等在內的整套智造物流解決方案。所有的AMR車型通過跨地圖交管,高效協(xié)同作業(yè)。其中,數(shù)臺彈夾轉運AMR部署在輥分下料工藝到小卷極片緩存工藝區(qū)間內,實現(xiàn)正負級疊片彈夾的自主搬運和回流。AMR車隊需要在1301mm的狹小通道空間內自主對接機臺上下料,作業(yè)精度達到±1mm;并自主穿越現(xiàn)場十多道風淋門、卷簾門,自主進出電梯,傳輸物料;
成果
助力用過實現(xiàn)降本增效,每班減少搬運人員10人,8位料車8臺,彈夾搬運手推車12臺;滿足高頻次物料周轉需要,提升產線效率。 AMR可以通過導航算法自主地規(guī)劃路徑。
用戶為中國**的食品生產企業(yè)。近年來食品行業(yè)的智能化勢在必行,用戶期望通過實現(xiàn)內部物料配送的智能化升級,達到提升企業(yè)運營效率,優(yōu)化整合資源的目標。挑戰(zhàn)用戶行業(yè)有著典型的生產場景,需要定制**機型,完成料箱智能周轉與出入庫。車間內存在多條狹窄過道,間隔**窄處*為5cm;基于用戶產品生產特性,現(xiàn)場環(huán)境濕度高達90%,對于移動機器人的防水防銹能力要求較高。方法用戶部署了數(shù)臺定制的欣易安科技150kg級背負式智能叉取AMR、自動充電樁和調度系統(tǒng)CLOUDIA。無需對現(xiàn)有車間環(huán)境進行改造,只需告知目標地點,AMR即能背負物料在車間的狹窄通道中安全精細作業(yè),保障產品品質。強大的防銹防水能力,確保了AMR車隊能夠7*24小時,在用戶低溫且濕度大的環(huán)境下穩(wěn)定高效運行。成果用戶實現(xiàn)了物流配送效率的大幅提升,有效縮短了生產等待時間,提高綜合生產效率。規(guī)范了生產流程,通過提高車間物流配送的準確性和有效性,提升良品率,降低運營成本。AMR可以通過機械臂執(zhí)行復雜的操作。常州快遞AMR排名
AMR可以通過自主感知系統(tǒng)識別和跟蹤目標。浦東新區(qū)酒店AMR供應商
方案概述基于汽車及汽配行業(yè)要求,車間物流導入AMR及配套系統(tǒng),實現(xiàn)標準化、準時化的車間物流配送,倉儲物流實現(xiàn)貨到人模式,倉儲作業(yè)無人化、智能化。AMR系**控制系統(tǒng)與MES、WMS等系統(tǒng)無縫連接,形成整個信息流的交互,實現(xiàn)生產數(shù)據可追溯功能??梢越鉀Q客戶以下的需求特點:1.生產節(jié)奏快,物流量大,物流環(huán)節(jié)投入人力及設備多;2.車間物流狀況復雜涉及面廣,傳統(tǒng)的人工作業(yè)需配合產線采用雙班倒/三班制,作業(yè)效率低,人力成本高,導致制造成本逐年提高;3.物流轉運過程大件多,重量大,轉運過程很多環(huán)節(jié)需要人工拉動,勞動強度大,存在安全隱患;4.產品種類多,傳統(tǒng)物流方式容易導致物料分揀配送錯誤;5.傳統(tǒng)物流方式,無法對物料轉運過程物流狀態(tài)信息形成監(jiān)控閉環(huán);浦東新區(qū)酒店AMR供應商