軸承內圈產生裂紋的可能原因:(1)材料缺點,軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來雜物、過熱組織及局部燒傷等缺點在沖擊過載或劇烈振動時會在缺點處引起斷裂。(2)過載,當外加載荷超過材料強度極限而造成零件斷裂稱為過載斷裂。實際使用工況超出設計標準造成的。(3)安裝不當,如果主軸在安裝過程中,主軸軸心線的垂直差控制的不好產生偏心,那么電機軸承內外圈及滾動體就會受到周期性沖擊負荷,導致軸承內圈斷裂失效。另一個就是軸承安裝間隙過小導致軸承發(fā)熱卡死,卡死后電機依然運轉比較終憋裂內圈從主軸承套圈點蝕分布情況看出,可能存在主軸垂直差不好造成偏載情況的產生,從現場聽到砰一聲巨響可能就是內圈斷裂產生。計算機控制系統是整個智能鉆機的大腦,能對各種復雜工況、運行狀態(tài)、操作對象的異常變化等進行實時識別。河南帶壓作業(yè)修井機配件
機底座:包括鉆臺底座、機房底座和鉆井泵底座等,車裝鉆機的底座就是汽車或拖車底盤。為了鉆機的安裝、運移方便,重型鉆機多采用整體安裝托運底座,即將動力、傳動機構和絞車等設備都安裝在一起進行托運。鉆臺上要裝井架和轉盤以及絞車的一部分或全部,鉆臺下要能容納井口裝置,所以底座需要一定的高度和面積。輔助設備:成套鉆機還必須具備供氣設備、供水設備、鉆鼠洞設備、井口防噴設備、輔助發(fā)電設備及輔助起重設備,在寒冷地區(qū)鉆進時還需要配備保溫設備。山東南陽二機安裝大鉤中的吊環(huán)座連接吊環(huán)和鉤身,并承載著自身和大鉤承擔的工作載荷,是鉆機上的重要受力部件。
動力設備,起升系統、循環(huán)系統和旋轉系統是鉆機的三大工作機組,用來提供動力,它們協調工作即可完成鉆井作業(yè),為了向這些工作機組提供動力,鉆機需要配備動力設備。鉆機的動力設備有柴油機、交流電機、直流電機。柴油機適應于在沒有電網的偏遠地區(qū)打井,交流電機依賴于工業(yè)電網或者是需要柴油機發(fā)出交流電,直流電機需要柴油機帶動直流發(fā)電機發(fā)出直流電,目前更常用的情況是柴油機帶動交流發(fā)電機發(fā)出交流電,再經可控硅整流將交流電變成直流電。
傳動系統傳動系統將動力設備提供的力和運動進行變換,然后傳遞和分配給各工作機組,以滿足各工作機組對動力的不同需求。傳動系統一般包括減速機構、變速機構、正倒車機構以及多動力機之間的并車機構等。由柴油機直接驅動的鉆井多采用統一驅動的形式,傳動系統相對復雜,由交直流電動機驅動的鉆機多采用各機組單獨或分組驅動的形式,傳動系統得到了很大的簡化??刂葡到y為了保證鉆機的三大工作機組協調的工作,以滿足鉆井工藝的要求,鉆機配備有控制系統??刂品绞接袡C械控制、氣控制、電控制和液控制等。目前,鉆機上常用的控制方式是集中氣控制。司鉆通過鉆機上司鉆控制臺可以完成幾乎所有的鉆機控制:如總離合器的離合;各動力機的并車;絞車、轉盤和鉆井泵的起、停;絞車的高低速控制等。修井機油、電動力可自如切換,操作簡單。傳動鏈短,結構緊湊,效率高,噪聲低。
鉆井工藝對轉盤的要求(1)具有足夠大的扭矩和多擋的轉速。轉矩用于轉動鉆柱帶動鉆頭破碎巖石;高擋轉速用于快速鉆進,低擋轉速是為了滿足打撈、對扣、倒扣、造扣或磨銑落于井底的刮刀片、牙輪或其他物件等特殊作業(yè)的要求。(2)具有足夠抗震、抗沖擊和抗鉆井液腐蝕的能力,尤其是上軸承應有足夠的強度和壽命,并要求其承載能力不小于鉆機的比較大鉤載。(3)能正、反轉,且具有可靠的制動機構。(4)轉盤中心孔的直徑應能滿足通過比較大號鉆頭。但也不能過大,否則會造成鉆盤體積過大和井口操作不便,一般在525~600mm之間。(5)轉臺面直徑應根據中心孔直徑、操作是否方便及吊卡尺寸等因素確定,一般以~,1000mm左右為宜。(6)在結構上應具有良好的密封、潤滑和散熱性能,以防止外界的泥漿、污物進入轉盤內部損壞主輔軸承。修井機當柴油機作業(yè)時,電機為零損耗狀態(tài)--北京二機。山東南陽二機安裝
該機采用模塊化設計,故障易判斷,維修方便。河南帶壓作業(yè)修井機配件
旋轉系統旋轉系統是轉盤鉆機的典型系統,其作用是驅動鉆具旋轉以破碎巖層,旋轉系統包括轉盤、水龍頭、鉆具。根據所鉆井的不同,鉆具的組成也有所差異,一般包括方鉆桿、鉆桿、鉆鋌和鉆頭,此外還有扶正器、減震器以及配合接頭等。其中鉆頭是直接破碎巖石的工具,有刮刀鉆頭、牙輪鉆頭、金剛石鉆頭等類型。鉆鋌的重量和壁厚都很大,用來向鉆頭施加鉆壓,鉆桿將地面設備和井底設備聯系起來,并傳遞扭矩。方鉆桿的截面一般為正方形,轉盤通過方鉆桿帶動整個鉆柱和鉆頭旋轉,水龍頭是旋轉鉆機的典型部件,它既要承受鉆具的重量,又要實現旋轉運動,同時還提供高壓泥漿的通道。河南帶壓作業(yè)修井機配件
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