洗灰水進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中，質(zhì)量濃度升高，沸點(diǎn)升高BPE2(Tb2-Ts)也增大，一級和二級壓縮機(jī)壓縮后的二次蒸汽經(jīng)過三級壓縮機(jī)進(jìn)一步提高溫度到Tc3，以維持蒸發(fā)過程的有效傳熱溫差ΔT2，且三級壓縮機(jī)的進(jìn)氣量較少。洗灰水分鹽分級壓縮MVR蒸發(fā)系統(tǒng)通過優(yōu)化三級壓縮機(jī)的進(jìn)氣量，對二次蒸汽進(jìn)行分級壓縮，對能量實(shí)行梯級利用，在維持蒸發(fā)過程中有效傳熱溫差的同時(shí)達(dá)到降低系統(tǒng)能耗的目的。NaCl-KCl-H2O三元體系在蒸發(fā)及降溫過程中組分變化如。采用高溫蒸發(fā)濃縮，結(jié)晶析出純凈的NaCl晶體，隨著蒸發(fā)結(jié)晶的進(jìn)行，KCl濃度逐漸升高，控制K元素在130g/L以上后，排出蒸發(fā)系統(tǒng)，對應(yīng)于圖5中為A-B-C過程。排出的母液通過降溫結(jié)晶析出純凈的KCl晶體，經(jīng)過降溫析鉀的母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)，對應(yīng)于圖5中為D-E過程，與新料液混合后進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)NaCl和KCl的徹底分離。NaCl-KCl-H2O分離系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)以公司飛灰處置線產(chǎn)生的洗灰水處理系統(tǒng)為例，工藝方案流程如圖3，系統(tǒng)自2018年初調(diào)試完成后穩(wěn)定運(yùn)行至今。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)及運(yùn)行參數(shù)如表1，采用分級壓縮MVR模型，蒸汽壓縮機(jī)溫升為7℃～9℃。蒸發(fā)器每小時(shí)蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸，其中四效蒸發(fā)器濃縮比達(dá)到10~15%?？梢园唇昏€匙工程交工。通州區(qū)新款廢水蒸發(fā)器維保
隨著環(huán)境污染和水資源的短缺加劇，對于工業(yè)廢水的排放要求日趨嚴(yán)格，常規(guī)的廢水處理技術(shù)已經(jīng)無法滿足高難度廢水的處理要求，尤其是高含鹽、高有機(jī)物、高毒性的難降解廢水的有效處理依然是個難點(diǎn)。耐鹽細(xì)菌生化處理、傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備蒸發(fā)、膜技術(shù)除鹽、電解除鹽。但是由于高鹽的0和制作用，生化處理技術(shù)實(shí)施遇到極大阻礙；傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用高、能效低；膜技術(shù)處理設(shè)備價(jià)格昂貴，易堵塞、易污染、后產(chǎn)生的濃液無法處理；電解方式通常會因?yàn)橛袡C(jī)物的問題而無法電解。MVR蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用廢水處理行業(yè)已久，目前也比較成熟，采用MVR蒸發(fā)器處理高鹽廢水，實(shí)現(xiàn)廢水零排放目標(biāo)。是通過機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)對蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，使蒸汽的壓力和溫度得到提升并作為補(bǔ)充或加熱蒸汽再次送入蒸發(fā)器內(nèi)的工藝。 連云區(qū)庫存廢水蒸發(fā)器零售價(jià)格廢水蒸發(fā)器利用熱泵技術(shù)產(chǎn)生熱量和冷量，用于蒸發(fā)和冷凝，該成套設(shè)備將蒸發(fā)室和冷凝室制造到一個設(shè)備內(nèi)。
MVR熱泵蒸發(fā)器一般采用的換熱器形式為降膜式蒸發(fā)工藝，適用于濃度低、無結(jié)晶、不容易結(jié)壁的物料，所以對于本物料系統(tǒng)，在無結(jié)晶濃縮階段采用MVR蒸發(fā)器，在溶液結(jié)晶飽和的時(shí)候采用多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器組合工藝。硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發(fā)器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時(shí)須轉(zhuǎn)入多效蒸發(fā)結(jié)晶器繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶。通過計(jì)算，在MVR蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)出的水量要控制在，則在多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)的水量約為。采用組合工藝可有效解決MVR蒸發(fā)器不能處理結(jié)晶物料的問題。MVR濃縮（蒸汽溫升8℃）蒸發(fā)器設(shè)備成本：450萬元/套運(yùn)行成本：蒸汽消耗（機(jī)組密封補(bǔ)汽），蒸汽價(jià)格200元/噸，電耗220千瓦/時(shí)（主電機(jī)、循環(huán)泵、真空泵、凝水泵），平均電價(jià)；每小時(shí)運(yùn)行成本：*200元/噸+220千瓦*；約合處理每噸水的成本為32元。四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器運(yùn)行成本：蒸汽消耗，電耗140KW/h則每小時(shí)運(yùn)行成本為*200元/噸+140千瓦*；約合處理每噸水的成本91元。則每小時(shí)綜合成本為136+444=580元/小時(shí)，約合每立方水消耗的費(fèi)用為58元（不含離心機(jī)能耗）。MVR設(shè)備投資約450萬元，四效蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備投資約240萬元，總計(jì)約690萬元（不含安裝、離心機(jī)設(shè)備價(jià)格）。
盛溶液的器皿一般用錐形瓶（只有水溶液才可收集在燒杯中）。回流抽濾實(shí)驗(yàn)裝置抽濾抽濾前先熟悉布氏漏斗的構(gòu)造及連接方式，將剪好的濾紙放入，濾紙的直徑切不可大于漏斗底邊緣，否則濾紙會折過，濾液會從折邊處流過造成損失，將濾紙潤濕后，可先倒入部分濾液（不要將溶液一次倒入）啟動水循環(huán)泵，通過緩沖瓶（安全瓶）上二通活塞調(diào)節(jié)真空度，開始真空度可低些，這樣不致將濾紙抽破，待濾餅已結(jié)一層后，再將余下溶液倒入，此時(shí)真空度可逐漸升高些，直至抽“干”為止。停泵時(shí)，要先打開放空閥（二通活塞），再停泵，可避免倒吸。結(jié)晶的洗滌和干燥用溶劑沖洗結(jié)晶再抽濾，除去附著的母液。抽濾和洗滌后的結(jié)晶，表面上吸附有少量溶劑，因此尚需用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行干燥。固體的干燥方法很多，可根據(jù)重結(jié)晶所用的溶劑及結(jié)晶的性質(zhì)來選擇，常用的方法有以卞幾種：空氣晾干的；烘干（紅外燈或烘彩）；用濾紙吸干；置于干燥器中干燥。重結(jié)晶時(shí)，溶劑的用量為什么不能過量太多，也不能過少？正確的應(yīng)該如何？答：過量太多，不能形成熱飽和溶液，冷卻時(shí)析不出結(jié)晶或結(jié)晶太少。過少，有部分待結(jié)晶的物質(zhì)熱溶時(shí)未溶解，熱過濾時(shí)和不溶性雜質(zhì)一起留在濾紙上，造成損失?？紤]到熱過濾時(shí)。廢水蒸發(fā)器二次蒸汽的前任又得到充分利用，從而達(dá)到節(jié)能的目的。
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