母液廢水蒸發(fā)器由蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽必須及時排出，否則，逐漸升高的二次蒸汽的壓力將影響蒸發(fā)速率。通常二次蒸汽的排除是采用冷凝的方法。如果蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽不再利用，而是經(jīng)冷凝后棄去，這種蒸發(fā)稱為單效蒸發(fā)。如果將二次蒸汽引至另一壓力較低的蒸發(fā)器作為加熱蒸汽的熱源之用，使蒸汽在蒸發(fā)過程中具有多次、逐級加熱的效果，這種蒸發(fā)稱為多效蒸發(fā)。蒸發(fā)可在普通大氣壓、加壓或減壓下進行。除特殊需要外，工業(yè)上普遍采用多效蒸發(fā)，而且大部分蒸發(fā)操作是在減壓（一定的真空度）的條件下進行的。為了避免每次配制培養(yǎng)基都要對幾十種化學藥品進行稱量，應該將培養(yǎng)基中的各種成分，按原量10倍、100倍或1000倍稱量，配成濃縮液，這種濃縮液叫做母液。這樣，每次配制培養(yǎng)基時，取其總量的1/10、1/100、1/1000，加以稀釋，成培養(yǎng)液。 母液廢水蒸發(fā)器濃縮母液焚燒，裝置投入比較大，而且易堵塞燃燒器中頭。金湖新能源母液廢水蒸發(fā)器
物料經(jīng)旋流器上部清液再進入三效蒸發(fā)，下部高含固的進入進入DTB結晶器（冷卻結晶器）進行結晶工序，物料在結晶器的外冷卻器被冷卻，過飽和液在結晶器內(nèi)生成晶核并生長。大的結晶顆粒由于沉降速度大到結晶器的下部被出料泵輸送到固液分離工段，結晶器上部的溶液液被外冷器循環(huán)泵輸送到外冷器中冷卻再接結晶,進入DTB結晶器中的高溫在真空作用下閃蒸一部分是物料進一步降溫并增濃產(chǎn)生更大的飽和度有利于結晶顆粒的長大。經(jīng)離心后的母液再進入系統(tǒng)蒸發(fā)。由蒸汽總管來的生蒸汽首*入到一效加熱室作為一效加熱室的熱源，冷凝下來的水經(jīng)過冷凝水預熱器給原料預熱后返回鍋爐，一效分離室出來的二次汽進入到二效加熱室，作為二效的熱源使用，冷凝下來的冷凝水進入二效蒸發(fā)器閃蒸作為二效的熱源，二效分離室出來的二次汽作為三效加熱室的熱源使用，冷凝下來的冷凝水冷凝水罐，三效分離室出來的二次汽經(jīng)過乏汽預熱器給原料預熱后，再經(jīng)過間接冷凝器全部冷凝后進入冷凝水罐，收集到冷凝水罐的冷凝水再去進行處理后使用。系統(tǒng)真空水環(huán)式真空泵提供，為了減少排放，水環(huán)式真空泵采用工作液閉路循環(huán)的真空機組，工作液長時間循環(huán)需要用冷卻水降溫，維持真空泵的正常工作。淮陰區(qū)大型母液廢水蒸發(fā)器母液廢水蒸發(fā)器的廢水的沸點會因為高沸點有機物增多而升高，更加難以處理。
母液廢水蒸發(fā)器可以使用天然氣，也可以使用柴油，還可以使用各類廢溶劑作為熱能補充，以很好的彌補母液熱值不夠的缺點，采用廢溶劑時要注意，比較好不要與母液混合使用，否則會因為母液與溶劑不能很好的溶解在一期，導致不均相，熱能不均衡，爐內(nèi)焚燒時，會因為不均衡而產(chǎn)生氣爆，風險很大，若非要混起來配熱值，比較好使用促進劑，使之均勻，避免氣爆。這種方法一次性解決了母液中有機物的問題，同時，出來的鹽其他指標也很好，但問題是，裝置投入比較大，而且易堵塞燃燒器搶頭，需要消耗大量的燃料，不經(jīng)濟，且不能回收余熱，目前國內(nèi)還沒有哪家的技術是非常成熟的，使用的效果并不是很好。先將廢水中的有機物進行氧化，氧化后的水再進行三效處理，這樣廢水中的有機物大減少，三效的效率大提升。
母液廢水蒸發(fā)器安裝根據(jù)總圖布置安裝，地面要平整，蒸氣管（導熱油）。進口處要裝減壓閥、壓力表，各蒸氣進口法蘭連接牢固。轉動主電機觀察主滾筒轉向正確。觀察主滾筒及各傳部件轉動是否靈活，觀察蒸氣進出口是否接通，壓力表是否在工作壓力范圍內(nèi)。啟動電機，主滾筒動運轉平穩(wěn)，溫度升高后加入物料后調(diào)整電機轉速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料后終含水量。啟動絞龍電機，輸出干燥成品物料，根據(jù)干燥成品量調(diào)整絞龍電機轉速。操作人員必須堅守崗位，思想集中。開車前應檢查電源是否正常，通過電壓切換觀察三相電壓。操作面板上的按鈕，必須按操作規(guī)程順序操作。該設備在運行一段時間后，應該調(diào)整刮刀壓緊力。各減速器每六月應更換一次潤滑油，主軸軸承應該定期更換潤滑油。 母液廢水蒸發(fā)器還適用于高鹽高 COD 廢液至結晶、有機溶劑極限濃縮、化工業(yè)酸堿廢液鹽化結晶等。
母液廢水蒸發(fā)器原材料以額定值總流量進到三效蒸發(fā)器，原材料在三效蒸發(fā)器內(nèi)以與二效加溫空調(diào)蒸發(fā)器同樣方法開展持續(xù)加溫蒸發(fā)，做到一定濃度值，原材料進到三效進料倒流泵，倒流泵出去的原材料調(diào)整額定值總流量進到一效加溫蒸發(fā)結晶器，在強制性循環(huán)系統(tǒng)蒸發(fā)結晶房間內(nèi)經(jīng)強制循環(huán)泵輸送機至加熱器，加溫后的料液循環(huán)系統(tǒng)進到蒸發(fā)分離出來室，原材料在真空泵功效下，迅速被蒸發(fā)，萃取后的料液向下，在引流筒功效下降速大自然地基沉降向下，再此全過程中，過飽和溶液溶解晶體，另外也在引流筒功效和錐底功效下，晶體向下沉定至錐底端，經(jīng)泡析腿由晶漿泵抽出來，分離出來室旁邊清水解液經(jīng)循環(huán)系統(tǒng)管與強制循環(huán)泵循環(huán)系統(tǒng)至加熱器，隨后到蒸發(fā)分離設備，這般持續(xù)循環(huán)系統(tǒng)蒸發(fā)，水解液持續(xù)被蒸發(fā)溶解晶體，待平穩(wěn)后，依據(jù)溶解晶體量調(diào)節(jié)進料晶漿泵總流量，另外調(diào)節(jié)進料量，以做到與出料量和蒸發(fā)量的均衡，這時候就能開展持續(xù)出入料。 母液廢水蒸發(fā)器在物料進入蒸發(fā)器前，就要做好凈化處理，COD降低到蒸發(fā)器設計標準。廣陵區(qū)母液廢水蒸發(fā)器參考價格
母液廢水蒸發(fā)器多年成功安裝蒸發(fā)器的實踐和豐富的經(jīng)驗。金湖新能源母液廢水蒸發(fā)器
母液廢水蒸發(fā)器主要是通過多個蒸發(fā)器對廢水進行蒸發(fā)，得到可以回收利用的蒸發(fā)冷凝液，但同時也會生成濃水-蒸發(fā)母液。蒸發(fā)母液通常含有一些烴類、稠環(huán)含氮、含硫有機化合物以及大量難以自然沉降的懸浮顆粒物，屬于有害雜質(zhì)多，高含鹽、高C0D、高SS的難降解有機廢水。蒸發(fā)母液水質(zhì)不穩(wěn)定，水質(zhì)波動大，且現(xiàn)有氣田產(chǎn)廢水蒸發(fā)母液處理技術具有處理成本高，出水水質(zhì)差等問題。通過在氣田廢水蒸發(fā)母液中直接加入混凝劑和助凝劑，通過混凝作用將母液中的一些膠體粒子和懸浮物絮凝沉淀，初步去除母液中的部分膠體和懸浮物，既可以避免母液中懸浮顆粒太多堵塞管道，同時也提高處理效率。此操作可以除去97%以上的懸浮物，為后續(xù)的臭氧催化氧化以及紫外/芬頓處理創(chuàng)造良好的條件。 金湖新能源母液廢水蒸發(fā)器