為達(dá)到系統(tǒng)平衡，配液量也隨之增加;由于鉀鹽生產(chǎn)進(jìn)料量及配液量的增加，提取KCl后的母液量也隨之增加，預(yù)熱母液的生蒸汽消耗量也隨之增加。由圖9可知，濃縮液降溫終點(diǎn)越低對(duì)鉀鹽生產(chǎn)工況越有利，但是考慮到實(shí)際操作工況，降溫過(guò)程采用真空冷卻與循環(huán)水冷卻相結(jié)合的方式，夏季循環(huán)水溫度接近30℃，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性及可操作性，濃縮液降溫終點(diǎn)溫度取40℃。結(jié)語(yǔ)依托MVR系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶分離NaCl-KClH2O三元體系析出NaCl和H2O，濃縮液降溫析出KCl，以公司飛灰處置線產(chǎn)生的洗灰水處理過(guò)程為例，通過(guò)對(duì)過(guò)程參數(shù)的合理管控，核算洗灰水處理效率及對(duì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)的影響，膜蒸發(fā)出料濃度會(huì)對(duì)設(shè)備投資和系統(tǒng)運(yùn)行能耗有較大影響，綜合考慮系統(tǒng)的操作彈性和運(yùn)行穩(wěn)定性，取降膜蒸發(fā)出料濃度為22%;濃縮液中KCl含量對(duì)進(jìn)料量和運(yùn)行能耗有較大影響，KCl含量越高對(duì)鉀鹽生產(chǎn)工況越有利，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行及系統(tǒng)清洗周期，濃縮液中KCl含量控制在19%～20%;3.濃縮液降溫終點(diǎn)對(duì)進(jìn)料量和運(yùn)行能耗有較大的影響，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性及可操作性，濃縮液降溫終點(diǎn)溫度在40℃左右。原液進(jìn)料首先經(jīng)過(guò)預(yù)熱器，然后進(jìn)入蒸發(fā)器，將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開(kāi)，使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā)。新能源廢水蒸發(fā)器零售價(jià)格
其實(shí)不是MVR廢水蒸發(fā)器廠家不同價(jià)格差異很大，主要還是一些細(xì)節(jié)上的區(qū)別。MVR廢水蒸發(fā)器在設(shè)計(jì)時(shí)所選用的機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)價(jià)格差異偏大，不同類(lèi)型的機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)價(jià)格差異非常之大，國(guó)內(nèi)品牌與國(guó)外品牌的差異就更大了，蒸汽壓縮機(jī)價(jià)格的差異，導(dǎo)致MVR廢水蒸發(fā)器價(jià)格就會(huì)有很大差異。MVR廢水蒸發(fā)器相同處理量，相同材質(zhì)，配件所使用的品牌相同，處理工藝以及處理方式設(shè)計(jì)的不同，價(jià)格也會(huì)有一定的差異。因此不同的MVR廢水蒸發(fā)器價(jià)格是沒(méi)有可比性的，我們?cè)谶x擇MVR廢水蒸發(fā)器時(shí)，不要只看價(jià)格，要根據(jù)需求以及處理結(jié)果，廠家口碑等等方面，綜合考慮MVR廢水蒸發(fā)器的選擇，價(jià)格只是選擇中的一個(gè)因素而已。很多人在購(gòu)買(mǎi)MVR廢水蒸發(fā)器時(shí)一定要多多關(guān)注廢水蒸發(fā)器的處理效果，畢竟一套MVR廢水蒸發(fā)器價(jià)格會(huì)很高，從100萬(wàn)到1000萬(wàn)都有可能，在選擇時(shí)一定要慎重，多多參觀，多多考察，多看實(shí)際運(yùn)行的廢水處理案例，廢水處理案例現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況以及MVR廢水蒸發(fā)器的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際能耗等情。連云區(qū)新款廢水蒸發(fā)器品牌排行廢水低溫蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶等蒸發(fā)工藝是目前化工行業(yè)、制藥業(yè)、食品業(yè)、環(huán)保行業(yè)等常見(jiàn)的廢水處理工藝。
在鉀石鹽加工過(guò)程中鉀石鹽原料加水溶解后形成的母液，生活垃圾焚燒飛灰水泥窯協(xié)同處置過(guò)程中產(chǎn)生的洗灰水，高爐煙灰煉鋅過(guò)程中沉鋅后的廢水等，均屬于NaCl-KCl-H2O三元體系，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，可以采用蒸發(fā)結(jié)晶提取NaCl和水，分離后的母液降溫結(jié)晶提取KCl，從而實(shí)現(xiàn)NaCl-KCl-H2O三元體系分離的目的。分級(jí)壓縮MVR模型分級(jí)壓縮MVR蒸發(fā)模型如圖1所示，其中心為蒸汽壓縮機(jī)和蒸發(fā)器，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽全部進(jìn)入一級(jí)壓縮機(jī)，模塊中壓縮機(jī)入口蒸汽來(lái)自前一級(jí)壓縮機(jī)，出口蒸汽一部分作為蒸發(fā)器的熱源，另一部分送入下一級(jí)壓縮機(jī)。，不同溫度下NaCl和KCl的溶解度的變化，可知NaCl在水中的溶解度隨溫度變化不大，而KCl在水中的溶解度隨溫度變化較大，NaCl和KCl在水中不同溫度下溶解度的差別，是實(shí)現(xiàn)NaCl和KCl的分離理論基礎(chǔ)，通過(guò)合理控制過(guò)程溫度實(shí)現(xiàn)NaCl-KCl-H2O三元體系的分質(zhì)結(jié)晶。(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“公司”)飛灰處置線產(chǎn)生的洗灰水處理過(guò)程為例，該洗灰水為NaCl-KCl-H2O三元體系，利用NaCl和KCl在水中不同溫度下溶解度的差異。質(zhì)量濃度較低，沸點(diǎn)升高BPE1(Tb1-Ts)較低，經(jīng)過(guò)一級(jí)和二級(jí)壓縮機(jī)壓縮后的二次蒸汽的溫度為T(mén)c2，即可維持蒸發(fā)過(guò)程中的有效傳熱溫差ΔT1。
前一種情況是使雜質(zhì)留在母液中不隨被提純物晶體一同析出；后一種情況是使雜質(zhì)在熱過(guò)濾時(shí)被濾去輕易揮發(fā)（溶劑的沸點(diǎn)較低），易與結(jié)晶分離除去能給出較好的晶體無(wú)毒或毒性很小，便于操價(jià)廉易得適當(dāng)時(shí)候可以選用混合溶劑選擇好溶劑后進(jìn)行溶解：通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果或查閱溶解度數(shù)據(jù)計(jì)算被提取物所需溶劑的量，在將被提取物晶體置于錐形瓶中，加入較需要量稍少的適宜溶劑，加熱到微微沸騰一段時(shí)間后，若未完全溶解，可再添加溶劑，每次加溶劑后需再加熱使溶液沸騰，直至被提取物晶體完全溶解（但應(yīng)注重，在補(bǔ)加溶劑后，發(fā)現(xiàn)未溶解固體不減少，應(yīng)考慮是不溶性雜質(zhì)，此時(shí)就不要再補(bǔ)加溶劑，以免溶劑過(guò)量）。溶劑量的多少，因同時(shí)考慮兩個(gè)因素。容劑少則收率高，但可能給熱過(guò)濾帶來(lái)麻煩，并可能造成更大的損失；容劑極多，顯然會(huì)影響回收率。故兩者應(yīng)綜合考慮。一般可比需要量多加20％左右的溶劑（有人認(rèn)為一般可比需要量多20—100％的溶劑）?？梢栽谌軇┓悬c(diǎn)溫度時(shí)溶解固體，但必須注重實(shí)際操作溫度是多少，否則會(huì)因?qū)嶋H操作時(shí)，被提純物晶體大量析出。但對(duì)某些晶體析出不敏感的被提純物，可考慮在溶劑沸點(diǎn)時(shí)溶解成飽和溶液，故因具體情況決定，不能一概而論。例如。廢水蒸發(fā)器為機(jī)械式蒸發(fā)器，其主要特點(diǎn)在于蒸汽壓縮機(jī)。
模式能夠充分利用二次蒸汽的潛熱，比較大限度地減少蒸發(fā)過(guò)程的能耗。相比于其他技術(shù)，MVR具有能耗低、效率高以及產(chǎn)水水質(zhì)好等特點(diǎn)，具有一定的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。在零排放工藝中，可將預(yù)處理、MVR蒸發(fā)、結(jié)晶及干燥等多處理單元進(jìn)行組合，以實(shí)現(xiàn)水資源和固體物質(zhì)的回收利用。針對(duì)化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn)，基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理，采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水，對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過(guò)集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過(guò)后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理，可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。蒸發(fā)器每小時(shí)蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發(fā)器濃縮比達(dá)到10~15%。可以按交鑰匙工程交工。蒸發(fā)器系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 廢水蒸發(fā)器利用熱泵技術(shù)產(chǎn)生熱量和冷量，用于蒸發(fā)和冷凝，該成套設(shè)備將蒸發(fā)室和冷凝室制造到一個(gè)設(shè)備內(nèi)。新款廢水蒸發(fā)器批發(fā)價(jià)
廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備采用低溫真空蒸發(fā)工藝，將廢水進(jìn)行低溫蒸發(fā)，節(jié)能減排，為廢水排放提供助力。新能源廢水蒸發(fā)器零售價(jià)格
可用玻棒蘸一些溶液稍干后即會(huì)析出晶體），供給定型晶核，使晶體迅速形成。有時(shí)被提純化合物呈油狀析出，雖然該油狀物經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間靜置或足夠冷卻后也可固化，但這樣的固體往往含有較多的雜質(zhì)（雜質(zhì)在油狀物中常較在溶劑中的溶解度大；其次，析出的固體中還包含一部分母液），純度不高。用大量溶劑稀釋?zhuān)m可防止油狀物生成，但將使產(chǎn)物大量損失。這時(shí)可將析出油狀物的溶液重新加熱溶解，然后慢慢冷卻。一當(dāng)油狀物析出時(shí)便劇烈攪拌混合物，使油裝置中各儀器的名稱(chēng)和用途介紹。減壓過(guò)濾程序介紹：剪裁合符規(guī)格的濾紙放入漏斗中→用少量溶劑潤(rùn)濕濾紙→開(kāi)啟水泵并關(guān)閉安全瓶上的活塞，將濾紙吸緊→打開(kāi)安全瓶上的活塞，再關(guān)閉水泵→借助玻棒，將待分離物分批倒入漏斗中，并用少量濾液洗出粘附在容器上的晶體，一并倒入漏斗中→再次開(kāi)啟水泵并關(guān)閉安全瓶上的活塞進(jìn)行減壓過(guò)濾直至漏斗頸口無(wú)液滴為止→打開(kāi)安全瓶上的活塞，再關(guān)閉水泵→用少量溶劑潤(rùn)濕晶體→再次開(kāi)啟水泵并關(guān)閉安全瓶上的活塞進(jìn)行減壓過(guò)濾直至漏斗頸口無(wú)液滴為止（必要時(shí)可用玻塞擠壓晶體，此操作一般進(jìn)行1—2次）。如重結(jié)晶溶劑沸點(diǎn)較高，在用原溶劑至少洗滌一次后，可用低沸點(diǎn)的溶劑洗滌。新能源廢水蒸發(fā)器零售價(jià)格