包括化糞箱、過濾箱和排放系統(tǒng)，所述的化糞箱、過濾箱和排放系統(tǒng)均安裝在地面表層下，且其底部均安置在預制的混凝土板上，化糞箱一側設有進水管，另一側的上部通過連接管與過濾箱相連，所述的化糞箱和過濾箱均包括箱體、箱體外側的加強筋、箱體頂部的透氣窗，化糞箱箱體內分為兩個化糞室，兩個化糞室之間的隔板上方設有三通管，化糞室上方豎直設有導流板，導流板與箱體底部具有間隙；所述的過濾箱內設有過濾器、二氧化氯凈水器、反向沖洗器，所述的反向沖洗器、二氧化氯凈水器設置在過濾器的一；所述的過濾箱側面與排放系統(tǒng)相連，排放系統(tǒng)包括與過濾箱相連的分水箱、與分水箱相連的多孔排水管；所述的排放系統(tǒng)內設置有散氣管，所述的散氣管的外端連接有氯氣機。進一步的，所述的二氧化氯凈水器包括藥劑管、藥劑管頂端的藥劑添加口和藥劑管底部的滲水孔，藥劑添加口設置在過濾箱的透氣窗中，藥劑添加口上設有可移除的蓋體。進一步的，所述的箱體的底面四周設有多個三角形阻流板。進一步的，所述的化糞箱、過濾箱底部設有污泥泵。進一步的，所述的化糞箱、過濾箱頂部設有一個排氣孔。進一步的，所述的三通管具有三個開口，水平朝向的進水口、朝上的檢查孔和朝下的出水口。蒸發(fā)器母液在行業(yè)結晶體房間內在引流筒功效下呈錐型，由上而下截面慢慢擴大，因此固液化合物。結晶蒸發(fā)器母液一體化
當氧氣袋中氣體的壓力小于等于預設的好大壓力閾值時，控制第二電磁閥關閉；步驟），當氧氣袋中氣體的壓力小于預設的好小壓力閾值時，控制第三電磁閥打開，并控制加壓器工作，使得所述加壓袋膨脹對氧氣袋產(chǎn)生擠壓作用、進而使得氧氣袋中氣體的壓力增加；步驟），當氧氣袋中氣體的壓力大于等于預設的好小壓力閾值時，控制第三電磁閥關閉，并控制加壓器停止工作。本技術領域技術人員可以理解的是，除非另外定義，這里使用的所有術語（包括技術術語和科學術語）具有與本實用新型所屬領域中的普通技術人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術語應該被理解為具有與現(xiàn)有技術的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述一為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。濱湖區(qū)庫存結晶蒸發(fā)器母液批量定制加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結晶器，并由緩慢轉動的螺旋槳沿導流筒送至液面。
所述加熱器對再生廢液進行加熱，使再生廢液中的甲醇氣化，甲醇蒸汽上升至甲醇精餾塔頂部，遇冷凝器后冷凝成液態(tài)甲醇并回收至所述樹脂再生液供給裝置6中，經(jīng)提純的液態(tài)甲醇可繼續(xù)作為再生液對樹脂吸附裝置5中的吸附樹脂進行再生；而再生廢液加熱蒸發(fā)后殘留的廢液則經(jīng)甲醇精餾塔的廢液出口進入所述廢液處理裝置8，被進一步處理；具體地，所述甲醇精餾塔內的加熱器為電加熱器或蒸汽加熱器。需要說明的是，所述甲醇精餾塔為現(xiàn)有技術，因此，其工作原理及其裝置內部的具體結構均是本領域技術人員容易確定的，本實用新型在此不進行贅述。在本實用新型的一些具體實施方式中，所述甲醇精餾塔為常壓精餾塔。在本實用新型的一些具體實施方式中，在所述再生廢液回收裝置7的廢液出口與所述廢液處理裝置8的廢液入口之間的管道上設置有第四出水泵。在本實用新型的一些具體實施方式中，所述廢液處理裝置8對廢液和沖洗液的處理可采用上流式厭氧污泥床反應器(uasb)、臭氧氧化、焚燒、干餾等工藝；需要說明的是，上流式厭氧污泥床反應器(uasb)、臭氧氧化、焚燒和干餾均為現(xiàn)有技術，因此，它們在本實用新型中的工作原理是本領域技術人員容易確定的，在此不進行贅述。
所述帶孔的柵板將所述填料區(qū)分隔成多個區(qū)域，所述孔的孔徑在4cm-6cm之間，柵板的設置使得填料區(qū)形成了多級過濾系統(tǒng)，大保障了出水質量。作為推薦的實施方式，本實施方式中所述填料區(qū)包括對稱設置在所述射流生化池3內兩側的一區(qū)域31和第二區(qū)域32，如圖1所示，所述一區(qū)域31和第二區(qū)域32分別由所述射流生化池3的一對相對設置的側邊向所述射流生化池3的中心區(qū)域延伸設置，且在沿側邊向中心延伸的過程中逐漸向下傾斜，所述射流生化池3位于所述一區(qū)域31和第二區(qū)域32之間形成沒有填料的回流區(qū)；本實施方式中所述射流裝置的噴射口設置有至少兩個，推薦設置有四個，如圖所示，所述射流裝置包括兩個射流泵34，每個所述射流泵34設置有兩個噴射管道35，在每個所述噴射管道35上設置有噴射口，所述四個噴射口對稱設置在所述述射流生化池3的兩側的填料區(qū)，即一區(qū)域31和第二區(qū)域32內分別有兩個噴射口，所述射流裝置的抽水管的進水口設置在所述回流區(qū)。這種將液體進水口設置在中間區(qū)域，將噴射口設置在兩側的填料區(qū)的優(yōu)點在于能夠形成良好的水流循環(huán)。需要說明的是，本實施方式中所述填料區(qū)并不一限于上述堆放形式，作為可選擇的實施方式，所述填料區(qū)也可采用其它任意的形式堆放。將結晶母液依次進行冷凍結晶、一次增稠處理和一次離心操作，得到芒硝和氯化鈉結晶母液。
在所述母液收集槽與換熱器之間的管道上設置有一出水泵；在所述再生廢液回收裝置與樹脂再生液供給裝置之間的管道上設置有第二出水泵。在本實用新型的一些具體實施方式中，在所述軟化后母液儲罐與樹脂吸附裝置之間的管道上設置有第三出水泵。在本實用新型的一些具體實施方式中，所述再生廢液回收裝置為甲醇精餾塔。在本實用新型的一些具體實施方式中，所述甲醇精餾塔為常壓精餾塔。本實用新型實施例提供的一種蒸發(fā)結晶后母液的處理系統(tǒng)，利用所述系統(tǒng)中的除硅軟化裝置去除母液中的硅，通過樹脂吸附裝置吸附母液中的有機物，有效地降低了母液的硬度和cod值，從而達到了處理蒸發(fā)結晶后母液的目的；同時，通過系統(tǒng)中配備的樹脂再生裝置和廢液回收裝置，對樹脂進行再生處理，實現(xiàn)了藥劑的重復利用，降低了母液處理的成本。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖一一是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。濃縮母液焚燒，裝置投入比較大，而且易堵塞燃燒器一頭，需要消耗大量的燃料。梁溪區(qū)結晶蒸發(fā)器母液現(xiàn)價
依次進行蒸餾操作、蒸發(fā)結晶、第三次增稠處理和第三次離心操作，得到氯化鈉粗產(chǎn)品和混鹽結晶母液。結晶蒸發(fā)器母液一體化
蒸發(fā)濃縮達到過飽和而結晶。但應指出，用蒸發(fā)器濃縮溶液使其結晶時，由于是在減壓下操作，故可維持較低的溫度，使溶液產(chǎn)生較大的過飽和度。但對晶體的粒度難于控制。因此，遇到必須嚴格控制晶體粒度的場合，可先將溶液在蒸發(fā)器中濃縮至略低于飽和濃度，然后移送至另外的結晶器中完成結晶過程。導流筒結晶機（DTB型蒸發(fā)結晶器）導流筒結晶機是一種高效結晶設備，物料溫度可控，其獨特的結構和工作原理決定了它具有傳熱效率高、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。設備主體為根據(jù)流體計算后設計的外筒體和導流筒，配套用螺旋漿實現(xiàn)了高效內循環(huán)，而幾乎不出現(xiàn)二次晶核，根據(jù)冷卻結晶體的生長速率和晶體大小，設計降溫速度、攪拌槳轉速等指標，各指標動態(tài)可調易實現(xiàn)系統(tǒng)自控制，以適應的結晶要求。導流筒內外壁拋光，減小物料在內壁結疤現(xiàn)象；導流筒本身有高的換熱面,也可另設冷卻器；晶漿過飽和度均勻，粒度分布良好，實現(xiàn)了高效率；相對能耗低；下部安裝出料閥可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)轉速低，變頻調控,適用性強,運行可靠，故障少。操作要點:結晶取出速率，晶種加入速率，PH制調整，攪拌速率下部接有淘析柱，器內設有導流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部。結晶蒸發(fā)器母液一體化