在化工企業(yè)中，有許多廢水是含較高濃度的硫酸鈉廢水，因含鹽量較高無法直接進(jìn)行生化處理，因此一般采用多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，得到無水硫酸鈉固廢，冷凝水回用或進(jìn)一步處理；近些年隨著MVR熱泵蒸發(fā)器的興起，因其較低的處理能耗得到較多推崇，但是由于壓縮風(fēng)機(jī)均為進(jìn)口設(shè)備，投資較高。那么，究竟有沒有一個投資相對更小、處理能耗更低的工藝路線呢。針對硫酸鈉的物料特性，其既可以通過蒸發(fā)得到無水硫酸鈉結(jié)晶，又可以通過冷凍得到含十個結(jié)晶水的芒硝（即十水硫酸鈉）；同時，隨著膜濃縮技術(shù)的進(jìn)步，通過膜濃縮可以將原料液及結(jié)晶母液濃度提升至15%左右，因此我們獨(dú)辟蹊徑，采用膜濃縮及冷凍結(jié)晶脫硝組合工藝，得到芒硝晶體及膜過濾得到的潔凈水。這種組合結(jié)晶的工藝和多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)、MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)相比，在投資及能耗上究竟有多大優(yōu)勢及合理性呢，就此，我們以日處理200噸含量為18%的硫酸鈉廢水為例，進(jìn)行具體比較。每天處理200m3其中含硫酸鈉18%，比重為1131kg/m3,按每天運(yùn)行20小時計(jì)。根據(jù)硫酸鈉的特性及本系統(tǒng)廢水中硫酸鈉的含量，可選用下列幾種處理方式通過冷凍結(jié)晶+膜濃縮組合處理工藝得到十水硫酸鈉與純水。通過多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝得到硫酸鈉。常州廢水蒸發(fā)器廠家由于自然環(huán)境跟水體、產(chǎn)出量的不一樣。海門哪里有廢水蒸發(fā)器批發(fā)價
工業(yè)生產(chǎn)廢水中的COD、氨氮、總磷、總氮等環(huán)境污染物質(zhì)均能采用相關(guān)化學(xué)或者物理辦法，將物質(zhì)轉(zhuǎn)換為無害化處理物質(zhì)或以淤泥方式從廢水中提取，但工業(yè)生產(chǎn)廢水中的鹽類物質(zhì)也稱TDS即溶解性固形物無法轉(zhuǎn)化或者以淤泥方式分離出來，但要如果沒有相關(guān)技術(shù)將其從廢水中提取，溶解性固形物一直在水中循環(huán)利用，濃度值會一直累積，造成積垢、浸蝕等一系列難題，對回用系統(tǒng)軟件和回用生產(chǎn)線會造成不好的危害。采用低溫蒸發(fā)器，外加能源只有電能，在負(fù)壓低溫的條件下，實(shí)現(xiàn)廢液沸騰蒸發(fā)，經(jīng)冷疑器冷卻后能夠做為回用水或以結(jié)晶的形式從水中分離出來，溶解性固形物以結(jié)晶的方式從水里提取，那樣防止溶解性固形物在廢水系統(tǒng)軟件及回用系統(tǒng)軟件中的積累，從而為實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放提供了可能條件。 海門新能源廢水蒸發(fā)器零售價格廢水蒸發(fā)器使蒸發(fā)處理后的水達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
模式能夠充分利用二次蒸汽的潛熱，比較大限度地減少蒸發(fā)過程的能耗。相比于其他技術(shù)，MVR具有能耗低、效率高以及產(chǎn)水水質(zhì)好等特點(diǎn)，具有一定的技術(shù)優(yōu)勢。在零排放工藝中，可將預(yù)處理、MVR蒸發(fā)、結(jié)晶及干燥等多處理單元進(jìn)行組合，以實(shí)現(xiàn)水資源和固體物質(zhì)的回收利用。針對化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn)，基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理，采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水，對濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理，可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。蒸發(fā)器每小時蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發(fā)器濃縮比達(dá)到10~15%?？梢园唇昏€匙工程交工。蒸發(fā)器系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)簡單。
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廢水低溫蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶等蒸發(fā)工藝是目前化工行業(yè)、制藥業(yè)、食品業(yè)、環(huán)保行業(yè)等常見的廢水處理工藝。廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備采用低溫真空蒸發(fā)工藝，將廢水進(jìn)行低溫蒸發(fā)，節(jié)能減排，為廢水排放提供助力。廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備，多效蒸發(fā)工藝，將一系列降膜蒸發(fā)于40℃至70℃的溫差范圍內(nèi)串聯(lián)起來，用一定量的蒸汽輸入通過多次蒸發(fā)冷凝。其能源來自蒸汽，工藝成熟，效數(shù)與除鹽效果正相關(guān)，與成本負(fù)相關(guān)。廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備，MVR蒸發(fā)工藝，通過蒸汽壓縮機(jī)做功重新利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量，進(jìn)行蒸發(fā)冷凝。其能源主要來自電力，設(shè)備可小型化，配套的公用工程及工程總投資較LT-MED少，運(yùn)行平穩(wěn)，自動化程度高，且可在40℃以下蒸發(fā)，尤其適合含熱敏性物料的工業(yè)廢水。多效蒸發(fā)技術(shù)，常用于海水淡化領(lǐng)域，運(yùn)行成本90%以上來自于蒸汽熱源。廠區(qū)中如有大量廉價余熱，一般多用MED，多效低溫蒸發(fā)工藝也可以應(yīng)用于電廠脫硫廢水處理及回用時，多效蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用于高含硫氣田廢水處理，通過合理規(guī)劃結(jié)合其它水處理工藝實(shí)現(xiàn)零排放。MVR蒸發(fā)技術(shù)由于可達(dá)到更低的運(yùn)行溫度，常用于成分復(fù)雜，含有揮發(fā)成分的高鹽廢水處理中。MVR技術(shù)用于煤化工高鹽廢水零排放進(jìn)行了中試研究。提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。海門新能源廢水蒸發(fā)器零售價格
蒸發(fā)器采用低溫加熱，可以使熱泵的抽氣系數(shù)提高,整套裝置的蒸汽單耗為。海門哪里有廢水蒸發(fā)器批發(fā)價
帶有MVR強(qiáng)制循環(huán)DTB結(jié)晶器簡稱MVR—DTB連續(xù)結(jié)晶，此類結(jié)晶器是一種效能較高的結(jié)晶器。這種形式的結(jié)晶器性能良好，能產(chǎn)生較大的晶粒(粒度可達(dá)600~1200um),生產(chǎn)強(qiáng)度較高，器內(nèi)不易結(jié)晶疤，其已經(jīng)成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一。DTB型結(jié)晶器的內(nèi)部有一根導(dǎo)流管，在四周有一圓筒形的擋板。懸浮液在螺旋槳的推動下，在筒內(nèi)上升至液體表層，然后轉(zhuǎn)向下方，沿導(dǎo)流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至器底，重又吸入導(dǎo)流管的下端，如此循環(huán)不已，形成接近良好的混合條件。這種結(jié)晶器具有清母液溢流和消除結(jié)晶的功能。適合于晶體在母液中沉降速度大于3mm/s的結(jié)晶過程。設(shè)備的直徑可以達(dá)到500mm——。自動控制系統(tǒng)：MVR蒸發(fā)系統(tǒng)控制中心，通過對馬達(dá)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，閥門、流量計(jì)、溫度、壓力的控制，以達(dá)到自動蒸發(fā)、清洗、停機(jī)等操作。自動報警，自動保護(hù)系統(tǒng)不受損傷，保持系統(tǒng)動態(tài)平衡。自動清洗系統(tǒng)：不同的溶液蒸發(fā)一段時間后，可能會發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，一般說99%以上的結(jié)垢都是可以通過添加化學(xué)溶劑除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。過程控制系統(tǒng)：裝置由一個或幾個自動系統(tǒng)控制，可以通過總線在控制室對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視和操作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高度自動化。海門哪里有廢水蒸發(fā)器批發(fā)價