industryTemplate廢水蒸發(fā)器設(shè)備正常運(yùn)行過程不需要蒸汽，實(shí)現(xiàn)純電力加熱蒸發(fā)。如皋進(jìn)口廢水蒸發(fā)器一體化
通過熱泵+多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)組合處理工藝得到硫酸鈉。200C的物料溶液通過連續(xù)冷凍結(jié)晶器通過不斷冷卻產(chǎn)生過飽和度從而得到十水硫酸鈉警惕，出料泵取出的晶漿經(jīng)稠厚器進(jìn)一步消除飽和度后進(jìn)入離心機(jī)固液分離后，固體進(jìn)入下工序，母液進(jìn)入膜過濾工序進(jìn)行再濃縮，可將母液濃度提升至15%左右，濃縮后的純水進(jìn)入生產(chǎn)工序回用，濃縮液進(jìn)入結(jié)晶器繼續(xù)參與結(jié)晶。通過結(jié)晶得到十水硫酸鈉作為固體產(chǎn)品與純水，母液則通過膜濃縮在體系內(nèi)循環(huán)繼續(xù)參與結(jié)晶。為了使晶體有更好的生長環(huán)境和更高的收率、更低的能耗，采用本方案采用母液預(yù)冷+冷凍水冷卻結(jié)晶。采用預(yù)冷換熱，可以有效利用能量，運(yùn)行費(fèi)用低，操作穩(wěn)定性好。配大流量、低揚(yáng)程、低轉(zhuǎn)速的軸流泵作為循環(huán)動(dòng)力，可以使物料均勻冷卻，避免產(chǎn)生大量細(xì)晶核。并防止了循環(huán)晶漿中的晶粒與循環(huán)泵的葉輪高速碰撞而出現(xiàn)大量二次成核現(xiàn)象。根據(jù)結(jié)晶數(shù)據(jù)曲線及結(jié)晶要求，結(jié)晶器采用了外冷式的Krystal分級(jí)結(jié)晶器。本裝置可采用人工控制或自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定?？沙浞掷美淞?，能量消耗低。冷凍機(jī)組功率消耗：440Kw/h其他設(shè)備功率消耗（不含離心機(jī)功率）：80Kw/h。電費(fèi)按：312元/小時(shí)，約合處理每立方水的成本為：。如皋廢水蒸發(fā)器修理蒸發(fā)器采用低溫加熱，可以使熱泵的抽氣系數(shù)提高,整套裝置的蒸汽單耗為。
蒸發(fā)器通過內(nèi)部管道進(jìn)行蒸發(fā)換熱,不可避免的會(huì)有很多污垢附著在蒸發(fā)器管壁上,特別是工業(yè)上用的廢水蒸發(fā)器,廢水中污垢眾多,堆積在管道內(nèi),導(dǎo)致管道完全堵塞,我們就以廢水蒸發(fā)器來看下蒸發(fā)器設(shè)備改如何清洗疏通。蒸發(fā)器的清洗要根據(jù)堵塞物質(zhì),及堵塞程度來選擇設(shè)備。
中央空調(diào)領(lǐng)域的蒸發(fā)器內(nèi)壁附著水垢等軟垢,很多想污泥一樣的物質(zhì),使用帶動(dòng)毛刷的設(shè)備即可清洗將管壁污垢清洗掉.如果是工業(yè)上用的如廢水蒸發(fā)器等,污垢比較硬,刷子完全無法清理,此時(shí)我們可適用廢水蒸發(fā)器用設(shè)備,專業(yè)打堵,刀頭旋轉(zhuǎn)將污垢切碎,在通過水沖,清洗掉破碎的污垢。
很適合其熱敏性物料，整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可以有效的通過其中處理器實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)運(yùn)行。有效的通過其機(jī)械式壓縮，這樣可以有效地提高其蒸汽的溫度以及壓力，產(chǎn)品可以根據(jù)其壓縮以及風(fēng)量要求來選擇不同類型的蒸汽壓縮機(jī)。
在化工過程中，蒸發(fā)可以說是耗能大戶。尤其是對(duì)于水的蒸發(fā)，水這種物質(zhì)，比熱與蒸發(fā)熱都很大，無論是蒸發(fā)前的加熱還是蒸發(fā)過程中的汽化都需要消耗大量的能量。理論上蒸發(fā)一噸廢水需要對(duì)應(yīng)消耗一噸蒸汽，成本接近200元?，F(xiàn)在雖然說有三效蒸發(fā)或者M(jìn)VR蒸發(fā)等技術(shù)，可以大降低能耗，但每噸水的蒸發(fā)成本仍然在40-70元左右。而低溫蒸發(fā)技術(shù)或許是解決蒸發(fā)能耗的一種方法。低溫蒸發(fā)的操作過程為，首先將廢水加熱到50-60℃，然后將廢水自上而下低通過蒸發(fā)塔。干燥的空氣與廢水充分接觸，在這個(gè)接觸過程中干燥空氣達(dá)到飽和狀態(tài)，變?yōu)闈窨諝鈴乃斄鞒?，廢水本身濃度得到提高。整個(gè)過程的原理可以概況成一句話，利用干燥的空氣將水中的水分吹走。一個(gè)低溫蒸發(fā)系統(tǒng)一般包括幾個(gè)部分：預(yù)熱系統(tǒng)，用于對(duì)原水的預(yù)熱。 廢水蒸發(fā)器是現(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)廢水零排放的一個(gè)加工工藝。
設(shè)計(jì)采用三效蒸發(fā)器對(duì)物料進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，三效采用降膜蒸發(fā)器，一效二效采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，物料流向?yàn)槟媪?。?jīng)分析對(duì)于該物料的處理，采用三效逆流的蒸發(fā)器形式，這種蒸發(fā)器對(duì)傳統(tǒng)的單效蒸發(fā)器進(jìn)行了改良，降低了蒸汽的消耗，比較四效、五效蒸發(fā)器又節(jié)約了投資成本；采用三效蒸發(fā)器可以在減少投資成本的情況下，盡可能的減少能源的消耗。三效蒸發(fā)濃縮技術(shù)已在國內(nèi)外成熟的使用，實(shí)踐證明這是一種成熟的節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)。在工藝流程和配置上，我們以物料特性為基礎(chǔ)，在滿足處理要求的前提下，綜合考慮運(yùn)行成本、設(shè)備投資、可靠性和穩(wěn)定性，我公司認(rèn)為采用三效逆流蒸發(fā)機(jī)組的方案。離心式壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪給予蒸汽的離心力作用，以及在擴(kuò)壓通道中給予蒸汽的擴(kuò)壓作用，使蒸汽壓力得到提高。 蒸汽壓縮機(jī)通過機(jī)械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。崇川區(qū)自動(dòng)化廢水蒸發(fā)器現(xiàn)價(jià)
正常運(yùn)行時(shí)該系統(tǒng)只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為，其運(yùn)行費(fèi)用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。如皋進(jìn)口廢水蒸發(fā)器一體化
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