帶有MVR強(qiáng)制循環(huán)DTB結(jié)晶器簡稱MVR—DTB連續(xù)結(jié)晶，此類結(jié)晶器是一種效能較高的結(jié)晶器。這種形式的結(jié)晶器性能良好，能產(chǎn)生較大的晶粒(粒度可達(dá)600~1200um),生產(chǎn)強(qiáng)度較高，器內(nèi)不易結(jié)晶疤，其已經(jīng)成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一。DTB型結(jié)晶器的內(nèi)部有一根導(dǎo)流管，在四周有一圓筒形的擋板。懸浮液在螺旋槳的推動(dòng)下，在筒內(nèi)上升至液體表層，然后轉(zhuǎn)向下方，沿導(dǎo)流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至器底，重又吸入導(dǎo)流管的下端，如此循環(huán)不已，形成接近良好的混合條件。這種結(jié)晶器具有清母液溢流和消除結(jié)晶的功能。適合于晶體在母液中沉降速度大于3mm/s的結(jié)晶過程。設(shè)備的直徑可以達(dá)到500mm——。自動(dòng)控制系統(tǒng)：MVR蒸發(fā)系統(tǒng)控制中心，通過對馬達(dá)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，閥門、流量計(jì)、溫度、壓力的控制，以達(dá)到自動(dòng)蒸發(fā)、清洗、停機(jī)等操作。自動(dòng)報(bào)警，自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)不受損傷，保持系統(tǒng)動(dòng)態(tài)平衡。自動(dòng)清洗系統(tǒng)：不同的溶液蒸發(fā)一段時(shí)間后，可能會(huì)發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，一般說99%以上的結(jié)垢都是可以通過添加化學(xué)溶劑除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。過程控制系統(tǒng)：裝置由一個(gè)或幾個(gè)自動(dòng)系統(tǒng)控制，可以通過總線在控制室對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視和操作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高度自動(dòng)化。廢水蒸發(fā)設(shè)備主要是采用蒸發(fā)工藝，通過借助真空設(shè)備降低系統(tǒng)壓力，實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)。崇川區(qū)自動(dòng)化廢水蒸發(fā)器價(jià)格表
為達(dá)到系統(tǒng)平衡，配液量也隨之增加;由于鉀鹽生產(chǎn)進(jìn)料量及配液量的增加，提取KCl后的母液量也隨之增加，預(yù)熱母液的生蒸汽消耗量也隨之增加。由圖9可知，濃縮液降溫終點(diǎn)越低對鉀鹽生產(chǎn)工況越有利，但是考慮到實(shí)際操作工況，降溫過程采用真空冷卻與循環(huán)水冷卻相結(jié)合的方式，夏季循環(huán)水溫度接近30℃，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性及可操作性，濃縮液降溫終點(diǎn)溫度取40℃。結(jié)語依托MVR系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶分離NaCl-KClH2O三元體系析出NaCl和H2O，濃縮液降溫析出KCl，以公司飛灰處置線產(chǎn)生的洗灰水處理過程為例，通過對過程參數(shù)的合理管控，核算洗灰水處理效率及對技術(shù)經(jīng)濟(jì)的影響，膜蒸發(fā)出料濃度會(huì)對設(shè)備投資和系統(tǒng)運(yùn)行能耗有較大影響，綜合考慮系統(tǒng)的操作彈性和運(yùn)行穩(wěn)定性，取降膜蒸發(fā)出料濃度為22%;濃縮液中KCl含量對進(jìn)料量和運(yùn)行能耗有較大影響，KCl含量越高對鉀鹽生產(chǎn)工況越有利，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行及系統(tǒng)清洗周期，濃縮液中KCl含量控制在19%～20%;3.濃縮液降溫終點(diǎn)對進(jìn)料量和運(yùn)行能耗有較大的影響，綜合考慮到系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性及可操作性，濃縮液降溫終點(diǎn)溫度在40℃左右。通州區(qū)廢水蒸發(fā)器修理廢水蒸發(fā)器 針對化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn)，基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理。
假如A在此沸騰溶劑中的溶解度為克/100ml，則使用100ml溶劑即可使混合物在沸騰時(shí)全溶。若將此濾液冷卻至室溫時(shí)可析出A9g（不考慮操作上的損失）而B仍留在母液中，A損失很小，即被提純物回收率達(dá)到94％。假如A在此沸騰溶劑中的溶解度為克/100ml，則只要使用20ml溶劑即可使混合物在沸騰時(shí)全溶，這時(shí)濾液可析出克，B仍可留在母液中，被提純物的回收率高達(dá)99％。由此可見，假如雜質(zhì)在冷時(shí)的溶解度大而產(chǎn)物在冷時(shí)的溶解度小，或溶劑對產(chǎn)物的溶解性能隨溫度的變化大，這兩方面都有利于提高回雜質(zhì)較難溶解（SBchang)，回收率極大兩者溶解度相等（SA=SB）。設(shè)在室溫下皆為克/100ml，若也用100ml溶劑重結(jié)晶，仍可得到純A7克。但假如這時(shí)雜質(zhì)含量很多，則用重結(jié)晶分離產(chǎn)物就比較困難。在A和B含量相等時(shí)，重結(jié)晶就不能用來分離產(chǎn)物了。從上述討論總可以看出，在任何情況下，雜志的含量過多都是不利的（雜質(zhì)太多還會(huì)影響結(jié)晶速度，甚至妨礙結(jié)晶的生成）。一般重結(jié)晶只適用于純化雜質(zhì)含量在5％以下的固體有機(jī)混合物。不與被提純物質(zhì)起化學(xué)反在較高溫度時(shí)能溶解多量的被提純物質(zhì)；而在室溫或更低溫度時(shí)，只能溶解很少量的該種物質(zhì)對雜質(zhì)的溶解非常大或者非常小。
隨著環(huán)境污染和水資源的短缺加劇，對于工業(yè)廢水的排放要求日趨嚴(yán)格，常規(guī)的廢水處理技術(shù)已經(jīng)無法滿足高難度廢水的處理要求，尤其是高含鹽、高有機(jī)物、高毒性的難降解廢水的有效處理依然是個(gè)難點(diǎn)。耐鹽細(xì)菌生化處理、傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備蒸發(fā)、膜技術(shù)除鹽、電解除鹽。但是由于高鹽的0和制作用，生化處理技術(shù)實(shí)施遇到極大阻礙；傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用高、能效低；膜技術(shù)處理設(shè)備價(jià)格昂貴，易堵塞、易污染、后產(chǎn)生的濃液無法處理；電解方式通常會(huì)因?yàn)橛袡C(jī)物的問題而無法電解。MVR蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用廢水處理行業(yè)已久，目前也比較成熟，采用MVR蒸發(fā)器處理高鹽廢水，實(shí)現(xiàn)廢水零排放目標(biāo)。是通過機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)對蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，使蒸汽的壓力和溫度得到提升并作為補(bǔ)充或加熱蒸汽再次送入蒸發(fā)器內(nèi)的工藝。 廢水蒸發(fā)器將蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，提高其壓力和飽和溫度。
結(jié)晶蒸發(fā)器的轉(zhuǎn)速由變頻器調(diào)節(jié)，在使用過程中可以有效的根據(jù)其實(shí)際需求來進(jìn)行調(diào)整其壓縮轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)設(shè)有的溫度監(jiān)控探頭和振動(dòng)探頭，這樣可以有效地保證其設(shè)備的長期正常運(yùn)行。在使用的過程中有效的通過其加熱使溶液濃縮或者是直接在溶液中析出晶粒的設(shè)備，設(shè)備主要是由蒸發(fā)室以及加熱室兩個(gè)部分組成，設(shè)備向液體中有效的提供其蒸發(fā)所需要的熱量，很好的使液體沸騰汽化。廢水蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，有效的通過其壓縮機(jī)壓縮，其設(shè)備中的溫度以及壓力就會(huì)出現(xiàn)升高的情況，熱焓增加后有效地送到蒸發(fā)器的加熱室中，當(dāng)作加熱蒸汽進(jìn)行使用，這樣可以使料液維持沸騰狀態(tài)。設(shè)備加熱的溫差小，設(shè)備中所停留的時(shí)間也比較短，很適合其熱敏性物料，整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可以有效的通過其中處理器實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)運(yùn)行。 廢水低溫蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶等蒸發(fā)工藝是目前化工行業(yè)、制藥業(yè)、食品業(yè)、環(huán)保行業(yè)等常見的廢水處理工藝。新能源廢水蒸發(fā)器批量定制
廢水蒸發(fā)器利用熱泵技術(shù)產(chǎn)生熱量和冷量，用于蒸發(fā)和冷凝，該成套設(shè)備將蒸發(fā)室和冷凝室制造到一個(gè)設(shè)備內(nèi)。崇川區(qū)自動(dòng)化廢水蒸發(fā)器價(jià)格表
管內(nèi)液體膜在向下的過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊向下動(dòng)邊沸騰并進(jìn)行蒸發(fā)。到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽。濃縮液落入下管箱，二次蒸汽進(jìn)入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機(jī)。壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源。實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。特點(diǎn)：換熱效率高占地面積物料停留的時(shí)間短，不易引起物料變質(zhì)。適用于較高粘度的物料。應(yīng)用范圍：降膜蒸發(fā)器適用于MVR蒸發(fā)結(jié)晶過程預(yù)濃縮工序，可以蒸發(fā)粘度較大的物料，尤其適用于熱敏性物料，但不適用處理有結(jié)晶的物料MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離器、換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中，在蒸發(fā)分離器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結(jié)晶生長，解除過飽和的物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。晶漿從循環(huán)管路中用出料泵輸出。崇川區(qū)自動(dòng)化廢水蒸發(fā)器價(jià)格表