出水口處的攔截格柵3為密集的多層不銹鋼網，可防止生物填料4沖走。在本實施例中，所述生物填料4上附著有好氧微生物和厭氧微生物，微生物與重金屬具有很強的親和性，能富集許多重金屬，并且能夠改變金屬存在的氧化還原形態(tài)。在氧氣充足的條件下，微生物會在填料表面聚附著形成生物膜，當灌溉用水以一定的流速流過填料時，生物膜中的微生物吸收分解水中的重金屬，使水流得到凈化，同時微生物也得到增殖，生物膜隨之增厚。當生物膜增長到一定厚度時，向生物膜內部擴散的氧受到限制，其表面仍是好氧狀態(tài)，而內層則會呈缺氧甚至厭氧狀態(tài)，并一終導致生物膜的脫落。隨后，填料表面還會繼續(xù)生長新的生物膜，周而復始，使灌溉用水得到凈化。推薦的，為使微生物快速生長繁殖，提高凈化效果，本實施例采用氣泵5向擋壩中泵入空氣，為微生物提供充足的氧氣，所述氣泵5位于擋壩外部，其出氣管穿過入水口處的下間隔板22進入下擋板2底部。進一步的，所述上間隔板12和下間隔板22之間還分布有水生植物或浮游植物，可進一步吸附重金屬，凈化水質。由于上擋板1為鏤空或透明結構，上間隔板12和下間隔板22之間的植物會得到較好的生長。以上所述，一為本實用新型較佳的具體實施方式。母液蒸發(fā)器在蒸發(fā)室中南部有引流筒，原材料固液分離設備。濱湖區(qū)自動化結晶蒸發(fā)器母液
與循環(huán)管內夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結晶器，并由緩慢轉動的螺旋槳沿導流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達過飽和狀態(tài)，其中部分溶質在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板范圍還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結晶器底部入淘析柱。為使結晶產品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結晶器，而結晶產品從淘析柱下部卸出。OSLO流化床型冷卻法結晶器主要特點：是過飽和度產生的區(qū)域與晶體生長區(qū)分別結晶器的兩處，晶體在循環(huán)母液中流化懸浮，為晶體生長提供了較好的條件，能夠生產出粒度較大而均勻的晶體。工藝過程：它在循環(huán)管路上增設列管式冷卻器，母液單程通過列管向上方循，濃的料液在循環(huán)泵前加入，與循環(huán)母液混合后一起經過冷卻器冷卻而產生過飽和度，之后進入結晶器中流化懸浮，生產出粒度較大而均勻的晶體。產品（晶體）懸浮液由結晶器錐底引出?？刂葡到y(tǒng)采用PLC控制器，有系統(tǒng)信息上傳接口。要求能夠自動監(jiān)測控制結晶溫度、晶體粒度，軸流泵采用變頻控制，進、出料作業(yè)能夠自動控制。錫山區(qū)小型結晶蒸發(fā)器母液市場依次進行蒸餾操作、蒸發(fā)結晶、第三次增稠處理和第三次離心操作，得到氯化鈉粗產品和混鹽結晶母液。
本實用新型屬于水處理設備，特別涉及一種物聯網、集成化水處理設備。背景技術：目前，我國水處理技術與設備主要用于大規(guī)模的工業(yè)用水和城市集中用水，而適合遠離城市水處理管網的小流量、分散型水處理系統(tǒng)雖然在結構上將多個工藝合并、組合在同一套設備之內，但很多還只是照搬傳統(tǒng)工藝，只是城市水處理的縮小版，存在就地收集難、處理效率低、投資高、污泥處理不當、占地面積大且適用性和可擴展延伸性不強等問題。同時，設備普遍存在技術性能不穩(wěn)定、處理效果不理想，污水一能去除有機物功能，而忽視了脫氮和除磷；飲水用一消除水源中的可見雜質，而無法處理不容易被看到的膠體以及無法看到的病菌等，使得出水水質不能達標。且處理后的污泥常常被大規(guī)模填埋，資源化利用低。加之設備后期監(jiān)管較為困難、維護成本較高，導致現有水處理設施正常運轉率不高，難以滿足遠離城市的邊遠、偏遠區(qū)域對水處理技術、設備在性能高效穩(wěn)定、處理效果有保證、運行維護簡便等方面的日益增長需求。技術實現要素：本實用新型所要解決的問題在于，克服現有技術的不足，提供一種分散式、小流量集成化水處理設備。本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：一種二次消毒集成化水處理設備。
所述帶孔的柵板將所述填料區(qū)分隔成多個區(qū)域，所述孔的孔徑在4cm-6cm之間，柵板的設置使得填料區(qū)形成了多級過濾系統(tǒng)，大保障了出水質量。作為推薦的實施方式，本實施方式中所述填料區(qū)包括對稱設置在所述射流生化池3內兩側的一區(qū)域31和第二區(qū)域32，如圖1所示，所述一區(qū)域31和第二區(qū)域32分別由所述射流生化池3的一對相對設置的側邊向所述射流生化池3的中心區(qū)域延伸設置，且在沿側邊向中心延伸的過程中逐漸向下傾斜，所述射流生化池3位于所述一區(qū)域31和第二區(qū)域32之間形成沒有填料的回流區(qū)；本實施方式中所述射流裝置的噴射口設置有至少兩個，推薦設置有四個，如圖所示，所述射流裝置包括兩個射流泵34，每個所述射流泵34設置有兩個噴射管道35，在每個所述噴射管道35上設置有噴射口，所述四個噴射口對稱設置在所述述射流生化池3的兩側的填料區(qū)，即一區(qū)域31和第二區(qū)域32內分別有兩個噴射口，所述射流裝置的抽水管的進水口設置在所述回流區(qū)。這種將液體進水口設置在中間區(qū)域，將噴射口設置在兩側的填料區(qū)的優(yōu)點在于能夠形成良好的水流循環(huán)。需要說明的是，本實施方式中所述填料區(qū)并不一限于上述堆放形式，作為可選擇的實施方式，所述填料區(qū)也可采用其它任意的形式堆放。在環(huán)形擋板圍還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。
本實用新型屬于氧氣袋技術領域，具體涉及一種新型氧氣袋。背景技術：氧氣袋是用來應急搶救病人并不可少的醫(yī)療設備，體積小、重量輕，便于攜帶?，F有的氧氣袋在進行輸氣時無壓力報警裝置，極易因壓力過高而發(fā)生一現象，給醫(yī)護人員和病人帶來危險，同時造成氧氣袋報廢。另外，當氧氣袋內的氧氣使用一部分之后，內部壓力可能小于大氣壓，無法自動給病人供氧，必須依靠醫(yī)護人員雙手擠壓，造成了諸多不便。技術實現要素：本實用新型要解決的技術問題是針對背景技術中所涉及到的缺陷，提供一種新型氧氣袋。本實用新型是采取以下技術方案實現的：一種新型氧氣袋，包含殼體、供氧模塊、防過充排壓模塊、加壓模塊、ecu、電源和報警器；所述供氧模塊包含氧氣袋本體、軟管和一電磁閥，其中，所述氧氣袋本體用于存儲氧氣，其上設有用于和所述軟管相連的一通孔以及用于和所述防過充排壓模塊相連的第二通孔；所述軟管的一端通過所述一通孔和所述氧氣袋相連，用于輸出氧氣或者給氧氣袋充氧；所述一電磁閥設置在所述軟管中，用于控制軟管的聯通和關斷；所述防過充排壓模塊包含測壓管、第二電磁閥和壓力傳感器，其中，所述測壓管的一端通過所述第二通孔和所述氧氣袋相連。蒸發(fā)結晶器又稱為克里斯塔爾結晶器，一種母液循環(huán)式連續(xù)結晶器。濱湖區(qū)自動化結晶蒸發(fā)器母液
蒸發(fā)器與循環(huán)管內夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。濱湖區(qū)自動化結晶蒸發(fā)器母液
離心后得到的離心母液iii和從氯化鈉增稠器中采出的冷凝水iii混合，一部分返回氯化鈉結晶器，剩余部分作為混合結晶母液經混鹽結晶加熱器加熱到40℃后進入混鹽結晶器；[0065](4)從混鹽結晶器排出的混鹽結晶濃漿進入混鹽離心脫水機中進行第四次離心操作，得到離心母液iv和混鹽產品a；離心后得到離心母液iv一部分返回混鹽結晶器，一部分進入帶有兩層刮刀的轉鼓干燥機中進行干燥，得到混鹽產品b。其中，轉鼓干燥機中的上層刮刀為不銹鋼材質，刮刀角度為45°；下層刮刀采用塑料材質，刮刀角度為60°；轉鼓干燥的轉速為；將混鹽產品a和混鹽產品b進行混合得到混鹽。[0066]經計算，硫酸鈉產品的產率為35％，氯化鈉產品的產率為55％，混鹽的產率為10％。經檢測，從氯化鈉結晶母液預熱器和混鹽結晶器排出的冷凝水符合國家標準，可界外回用，能夠實現真正意義上的污水零排放。[0067]以上詳細描述了本發(fā)明的推薦實施方式，但是，本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，包括各個技術特征以任何其它的合適方式進行組合，這些簡單變型和組合同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容，均屬于本發(fā)明的保護范圍。濱湖區(qū)自動化結晶蒸發(fā)器母液