鼓風系統(tǒng)，通過鼓風機將大量空氣通入低溫蒸發(fā)器。低溫蒸發(fā)塔，低溫蒸發(fā)是空氣與水接觸的主要部件，在塔內(nèi)通過流道設計或采用特制填料使廢水以液膜狀態(tài)同空氣接觸，增大比表面積，加快水分蒸發(fā)。低溫蒸發(fā)的好處就在于，蒸發(fā)溫度為50-60℃，這個溫度完全可以用工廠內(nèi)部的廢熱得到，是一種低品位的熱源，相對于普通蒸汽蒸發(fā)可以實現(xiàn)能量的梯級利用，達到節(jié)能的目的，目前估計即使考慮到鼓風機的能耗以及廢水循環(huán)的耗電，低溫蒸發(fā)的成本可以控制在30元/噸水左右，即使與一節(jié)能的MVR蒸發(fā)技術(shù)相比仍然能節(jié)約約40%左右的能耗。此外設備整體運行溫度低，可以采用耐腐蝕性較強的塑料材質(zhì)，避免使用高規(guī)格的耐腐蝕合金，設備成本可明顯降低。當然，低溫蒸發(fā)技術(shù)也有一定局限性，主要局限在于對于當?shù)貪穸缺容^敏感，不適宜在潮濕地區(qū)使用。 廢水蒸發(fā)器全程可以自動進料、出料、密度自動檢測與控制、自控蒸發(fā)溫度、真空度等智能化工作。如皋廢水蒸發(fā)器品牌排行
當系統(tǒng)穩(wěn)定運行后可以完全不需要蒸汽或極少量的蒸汽用以補充熱平衡。整個系統(tǒng)只有一個加熱室，不需要冷凝器，無需冷卻水，系統(tǒng)靈活緊湊，占地很小。本系統(tǒng)通過plc自動控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的溫度、壓力，轉(zhuǎn)速等，使系統(tǒng)的運行始終處于平衡穩(wěn)定狀態(tài)。加熱室為列管式換熱器，臥式安裝，物料流程為雙程式，介質(zhì)管內(nèi)為物料、殼程內(nèi)為蒸汽，殼程內(nèi)配有多個折流板，在設備中起到了固定列管及強化傳熱效果，在換熱時利用強制循環(huán)泵、對物料進行強制循環(huán)閃蒸，提高物料的流速以免換熱管結(jié)壁。分離室/結(jié)晶室分離室/結(jié)晶室為立式裝置，在蒸發(fā)中起到汽水分離、物料的沉降或晶體的生長作用。使物料有比較大的分離空間，減少物沫夾帶，還要考慮晶體的生長空間及空間狀態(tài)。為軸流式循環(huán)泵，適用于大流量低揚程的場合。泵配有帶冷卻機封，給蒸發(fā)器內(nèi)物料提高了流速，避免了管內(nèi)物料的結(jié)垢，提高了設備運行時間，大流量使溶液的平均過飽和度降低，降低了局部爆發(fā)成核的幾率，有利于晶體的生長。為一羅茨式風機，其屬容積回轉(zhuǎn)鼓風機，利用兩個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。電動廢水蒸發(fā)器品牌排行廢水低溫蒸發(fā)器能夠分成二種，一種是不用應用蒸氣，內(nèi)置熱泵機組循環(huán)系統(tǒng)。
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MVR熱泵蒸發(fā)器一般采用的換熱器形式為降膜式蒸發(fā)工藝，適用于濃度低、無結(jié)晶、不容易結(jié)壁的物料，所以對于本物料系統(tǒng)，在無結(jié)晶濃縮階段采用MVR蒸發(fā)器，在溶液結(jié)晶飽和的時候采用多效強制循環(huán)蒸發(fā)器組合工藝。硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發(fā)器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時須轉(zhuǎn)入多效蒸發(fā)結(jié)晶器繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶。通過計算，在MVR蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)出的水量要控制在，則在多效強制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)的水量約為。采用組合工藝可有效解決MVR蒸發(fā)器不能處理結(jié)晶物料的問題。MVR濃縮（蒸汽溫升8℃）蒸發(fā)器設備成本：450萬元/套運行成本：蒸汽消耗（機組密封補汽），蒸汽價格200元/噸，電耗220千瓦/時（主電機、循環(huán)泵、真空泵、凝水泵），平均電價；每小時運行成本：*200元/噸+220千瓦*；約合處理每噸水的成本為32元。四效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器運行成本：蒸汽消耗，電耗140KW/h則每小時運行成本為*200元/噸+140千瓦*；約合處理每噸水的成本91元。則每小時綜合成本為136+444=580元/小時，約合每立方水消耗的費用為58元（不含離心機能耗）。MVR設備投資約450萬元，四效蒸發(fā)結(jié)晶器設備投資約240萬元，總計約690萬元（不含安裝、離心機設備價格）。廢水蒸發(fā)器利用熱泵技術(shù)產(chǎn)生熱量和冷量，用于蒸發(fā)和冷凝，該成套設備將蒸發(fā)室和冷凝室制造到一個設備內(nèi)。
結(jié)晶蒸發(fā)器的轉(zhuǎn)速由變頻器調(diào)節(jié)，在使用過程中可以有效的根據(jù)其實際需求來進行調(diào)整其壓縮轉(zhuǎn)速壓縮機設有的溫度監(jiān)控探頭和振動探頭，這樣可以有效地保證其設備的長期正常運行。在使用的過程中有效的通過其加熱使溶液濃縮或者是直接在溶液中析出晶粒的設備，設備主要是由蒸發(fā)室以及加熱室兩個部分組成，設備向液體中有效的提供其蒸發(fā)所需要的熱量，很好的使液體沸騰汽化。廢水蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，有效的通過其壓縮機壓縮，其設備中的溫度以及壓力就會出現(xiàn)升高的情況，熱焓增加后有效地送到蒸發(fā)器的加熱室中，當作加熱蒸汽進行使用，這樣可以使料液維持沸騰狀態(tài)。設備加熱的溫差小，設備中所停留的時間也比較短，很適合其熱敏性物料，整個設備的結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可以有效的通過其中處理器實現(xiàn)其自動運行。 廢水蒸發(fā)器廠家利用真空泵噴射產(chǎn)生負壓真空，可以使得原液在低至40℃條件下蒸發(fā)。港閘區(qū)廢水蒸發(fā)器批量定制
廢水低溫蒸發(fā)設備，采用低溫蒸發(fā)工藝，低溫真空泵蒸發(fā)工藝 。如皋廢水蒸發(fā)器品牌排行
近些年來，隨著蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的不斷進步，尤其是對國外先進設備和技術(shù)的不斷引進與發(fā)展，機械熱泵蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)（mvr）在某些領(lǐng)域的應用已經(jīng)日趨成熟，由于其運行費用低，得到很多用戶的青睞。尤其對沸點升高小、無結(jié)晶的溶液，采用降膜蒸發(fā)技術(shù)配合蒸汽壓縮機，由于膜式蒸發(fā)具備高傳熱系數(shù)的特點，可以起到很好的蒸發(fā)效果。但對于一些高濃度需要結(jié)晶的物料來說，則采用降膜蒸發(fā)容易造成管內(nèi)結(jié)疤、結(jié)壁堵塞的情況，但若采用普通的自然循環(huán)蒸發(fā)器，由于壓縮后的蒸汽與溶液的溫度差很小、循環(huán)動力不足，造成蒸發(fā)強度很低，所以采用強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)配合蒸汽壓縮機，對于沸點升高小于8度、蒸發(fā)過程中會有結(jié)晶析出的物料則比較適合。比如硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶、硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶等。蒸發(fā)水量為2m3/h進水含硫酸鈉量=8%；由于硫酸鈉溶液在飽和時有2℃的沸點升高，因此壓縮機的溫升考慮為10℃,這樣實際的有效溫差為8℃。本方案設計蒸發(fā)量2t/h,采用機械熱泵再壓縮技術(shù)（mvr），將蒸發(fā)后的二次蒸汽利用壓縮機再壓縮提高其焓值，熱值得到提高的二次蒸汽被再次送入加熱室作為熱源加熱來料，自身放熱相變成為冷凝水排出。系統(tǒng)只有在開車時需要少量的蒸汽。如皋廢水蒸發(fā)器品牌排行