管內(nèi)液體膜在向下的過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊向下動邊沸騰并進行蒸發(fā)。到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽。濃縮液落入下管箱，二次蒸汽進入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源。實現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。特點：換熱效率高占地面積物料停留的時間短，不易引起物料變質(zhì)。適用于較高粘度的物料。應用范圍：降膜蒸發(fā)器適用于MVR蒸發(fā)結晶過程預濃縮工序，可以蒸發(fā)粘度較大的物料，尤其適用于熱敏性物料，但不適用處理有結晶的物料MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理：強制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離器、換熱器和強制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中，在蒸發(fā)分離器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結晶。晶漿從循環(huán)管路中用出料泵輸出。廢水蒸發(fā)器設備正常運行過程不需要蒸汽，實現(xiàn)純電力加熱蒸發(fā)。連云區(qū)新能源廢水蒸發(fā)器批量定制
采用高效節(jié)能的運行模式，工作效率比蒸汽驅(qū)動的傳統(tǒng)單效蒸發(fā)器高25到50倍采用建筑材料，旨在確保數(shù)十年內(nèi)的可靠運行可處理流速高達3,000加侖/分鐘（gpm）或以上或者低至10gpm的變速廢水流在多效配置中能夠通過電力或蒸汽驅(qū)動優(yōu)化鹽水分配的功能可確保鹽水平穩(wěn)流動，避免形成結垢耐腐蝕的鈦材質(zhì)可實現(xiàn)可靠的運行和較長的生命周期采用了專有的晶種漿液技術，可有效控制結垢，往往能將清潔次數(shù)限制在每年一次全自動化操作可保持精確的系統(tǒng)控制地減少操作員互動，蒸發(fā)器分為三種，加壓蒸發(fā)，減壓蒸發(fā)和常壓蒸發(fā)。目前廢水蒸發(fā)器為減壓下進行蒸發(fā)，這種稱為真空蒸發(fā)。真空蒸發(fā)的優(yōu)點是：使加熱蒸汽與廢水的溫差加大；可低溫蒸發(fā)，能很好的減少廢水在蒸發(fā)過程中的熱變性；然后利用冷凝的方式將蒸發(fā)后的尾汽冷凝成液態(tài)，減少對大氣的排放量及污染。如皋自動化廢水蒸發(fā)器價格表廢水蒸發(fā)器二次蒸汽的前任又得到充分利用，從而達到節(jié)能的目的。
降膜蒸發(fā)出料濃度對設備參數(shù)的影響降膜蒸發(fā)出料濃度對系統(tǒng)中心設備參數(shù)的影響如圖7。隨著降膜蒸發(fā)出料濃度的增加，降膜蒸發(fā)器換熱面積降低，強制循環(huán)換熱器的換熱面積增加，這是因為降膜蒸發(fā)出料濃度的增加，降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)量增加，同時其沸點升高也隨之增加，在壓縮機功率不變的同時，有效傳熱溫差降低，因此降膜蒸發(fā)器的換熱面積增加;降膜蒸發(fā)出料濃度的增加，在總處理要求及有效傳熱溫差一致的情況下，強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)量降低，強制循環(huán)蒸發(fā)器的換熱面積也隨之降低。隨著降膜蒸發(fā)出料濃度的增加，一級壓縮機和二級壓縮機功率保持一致，三級壓縮機功率降低，這是因為在維持總處理要求一致的情況下，系統(tǒng)總蒸發(fā)量一致，因此一級壓縮機和二級壓縮機過氣量一致，因此其運行功率維持不變，但是強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)量降低，三級壓縮機的過氣量降低、運行功率降低。濃縮液中KCl含量對鉀鹽分離過程的影響濃縮液中KCl含量對KCl分離過程的影響，其中濃縮液降溫終點為40℃。KCl分離過程運行進料量、配液量及母液預熱蒸汽消耗量均隨濃縮液中KCl含量的升高而降低。這是因為濃縮液中KCl含量越高，達到降溫終點時析出的KCl就越多。達到KCl產(chǎn)量要求所需要的鉀鹽進料量就越少。
再進入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。特點：1.傳熱系數(shù)較低；2.換熱表面不易形成結垢或結晶。應用范圍：a、適用于易結垢液體、高粘度液體b、非常適合用作鹽溶液的結晶蒸發(fā)器MVR-FC連續(xù)結晶器帶有MVR強制循環(huán)結晶器簡稱MVR—FC，結晶室有錐形底，晶漿從錐形底排出后，經(jīng)循環(huán)管，靠循環(huán)泵送入換熱器，被加熱后，重又進入結晶室，如此循環(huán)往復，實現(xiàn)連續(xù)結晶過程。晶漿排出口位于接近結晶室錐底處，而進料口則在排料口之下的較低位置上。由結晶分離出來的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機升溫后輸送到蒸發(fā)器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。適用范圍：這種結晶器可通過用于蒸發(fā)法、間壁冷卻或者真冷卻法結晶。產(chǎn)品的粒度約在。這種結晶器已被用于氯化鈉、尿素、檸檬酸等產(chǎn)品。MVR-OSLO連續(xù)結晶器帶有MVR的OSLO結晶器簡稱MVR—OSLO結晶器。料液進入系統(tǒng)后由循環(huán)泵送入蒸發(fā)器，受熱蒸發(fā)后，進入蒸發(fā)室，分離的二次蒸汽后的溶液，由中下行管直送到結晶器生長段的底部，然后再向上方經(jīng)結晶流化床、過飽和度得以消失，晶床中的晶粒得以生長，當粒子生長到要求的大小后，從產(chǎn)品出口排出。經(jīng)蒸發(fā)室分離出的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機升溫后送到蒸發(fā)器的加熱室當做加熱蒸汽使用。廢水低溫蒸發(fā)設備，采用低溫蒸發(fā)工藝，低溫真空泵蒸發(fā)工藝 。
廢水低溫蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結晶等蒸發(fā)工藝是目前化工行業(yè)、制藥業(yè)、食品業(yè)、環(huán)保行業(yè)等常見的廢水處理工藝。廢水低溫蒸發(fā)設備采用低溫真空蒸發(fā)工藝，將廢水進行低溫蒸發(fā)，節(jié)能減排，為廢水排放提供助力。廢水低溫蒸發(fā)設備，多效蒸發(fā)工藝，將一系列降膜蒸發(fā)于40℃至70℃的溫差范圍內(nèi)串聯(lián)起來，用一定量的蒸汽輸入通過多次蒸發(fā)冷凝。其能源來自蒸汽，工藝成熟，效數(shù)與除鹽效果正相關，與成本負相關。廢水低溫蒸發(fā)設備，MVR蒸發(fā)工藝，通過蒸汽壓縮機做功重新利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量，進行蒸發(fā)冷凝。其能源主要來自電力，設備可小型化，配套的公用工程及工程總投資較LT-MED少，運行平穩(wěn)，自動化程度高，且可在40℃以下蒸發(fā)，尤其適合含熱敏性物料的工業(yè)廢水。多效蒸發(fā)技術，常用于海水淡化領域，運行成本90%以上來自于蒸汽熱源。廠區(qū)中如有大量廉價余熱，一般多用MED，多效低溫蒸發(fā)工藝也可以應用于電廠脫硫廢水處理及回用時，多效蒸發(fā)技術應用于高含硫氣田廢水處理，通過合理規(guī)劃結合其它水處理工藝實現(xiàn)零排放。MVR蒸發(fā)技術由于可達到更低的運行溫度，常用于成分復雜，含有揮發(fā)成分的高鹽廢水處理中。MVR技術用于煤化工高鹽廢水零排放進行了中試研究。廢水蒸發(fā)器是一節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。通州區(qū)大型廢水蒸發(fā)器零售價格
根據(jù)真空泵的作用，使物料在30℃~40℃的溫度下沸騰，可以讓水溶液提取液迅速變成干燥的粉末狀固體。連云區(qū)新能源廢水蒸發(fā)器批量定制
在化工過程中，蒸發(fā)可以說是耗能大戶。尤其是對于水的蒸發(fā)，水這種物質(zhì)，比熱與蒸發(fā)熱都很大，無論是蒸發(fā)前的加熱還是蒸發(fā)過程中的汽化都需要消耗大量的能量。理論上蒸發(fā)一噸廢水需要對應消耗一噸蒸汽，成本接近200元?，F(xiàn)在雖然說有三效蒸發(fā)或者MVR蒸發(fā)等技術，可以大降低能耗，但每噸水的蒸發(fā)成本仍然在40-70元左右。而低溫蒸發(fā)技術或許是解決蒸發(fā)能耗的一種方法。低溫蒸發(fā)的操作過程為，首先將廢水加熱到50-60℃，然后將廢水自上而下低通過蒸發(fā)塔。干燥的空氣與廢水充分接觸，在這個接觸過程中干燥空氣達到飽和狀態(tài)，變?yōu)闈窨諝鈴乃斄鞒?，廢水本身濃度得到提高。整個過程的原理可以概況成一句話，利用干燥的空氣將水中的水分吹走。一個低溫蒸發(fā)系統(tǒng)一般包括幾個部分：預熱系統(tǒng)，用于對原水的預熱。 連云區(qū)新能源廢水蒸發(fā)器批量定制