蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對(duì)于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽，供水能力不足，場(chǎng)地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場(chǎng)合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用；機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則將冷凝成水。這樣,原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潮熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效,減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗,減少污染。機(jī)械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器,適用于牛奶、葡萄糖、有機(jī)酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)低溫濃縮。 MVR蒸發(fā)器特別適用于熱敏性物料和易分解的工況。自動(dòng)化MVR蒸發(fā)器檢修
蒸發(fā)出的水分好終變成冷凝水排出，從蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡(jiǎn)單和操作方便，經(jīng)常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風(fēng)機(jī)或透平壓縮器。這些機(jī)器在1：：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。對(duì)于低的蒸發(fā)速率，也可用活塞式壓縮機(jī)、滑片壓縮機(jī)或是螺桿壓縮機(jī)。由于成本原因，單級(jí)離心壓縮機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)被普遍用于機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)。因此下述說(shuō)明是針對(duì)此類(lèi)設(shè)計(jì)。離心壓縮機(jī)是體積控制機(jī)器，即無(wú)論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定。而質(zhì)量流量的變化與對(duì)于吸入壓力成比例。 桐廬國(guó)產(chǎn)MVR蒸發(fā)器是什么MVR蒸發(fā)器設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對(duì)于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽。
可任意設(shè)定蒸發(fā)溫度，特備適合有熱敏性質(zhì)的物料的濃縮或結(jié)晶，并且在低溫蒸發(fā)狀態(tài)下無(wú)需冷凍冷卻水，大的節(jié)省投資強(qiáng)度。蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮后再利用，省掉了蒸汽冷凝器，同時(shí)也節(jié)省了冷凝水的消耗，更加節(jié)能.此系統(tǒng)采用了工業(yè)以太網(wǎng)通信連接方法，基于WINCC監(jiān)控的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)集成方案可根據(jù)用戶(hù)的生產(chǎn)需求非常方便地?cái)U(kuò)展系統(tǒng)。WINCC運(yùn)行在WindowsNT操作系統(tǒng)環(huán)境下，它可非常方便地通過(guò)網(wǎng)絡(luò)采用視窗化的界面來(lái)監(jiān)視、控制當(dāng)前的生產(chǎn)過(guò)程、采集歷史數(shù)據(jù)、打印數(shù)據(jù)報(bào)表，并且可以進(jìn)行系統(tǒng)控制組態(tài)。機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮。
MVR是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)的簡(jiǎn)稱(chēng)，MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。MVR蒸發(fā)器的原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的壓力和溫度。被提高熱能的二次蒸汽打入加熱器對(duì)原液再進(jìn)行加熱，受熱的原液繼續(xù)蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，從而實(shí)現(xiàn)持續(xù)的蒸發(fā)狀態(tài)。MVR技術(shù)的中間是將二次蒸汽的熱燴通過(guò)壓縮提升其溫度作為熱源替代新鮮蒸汽。即外加一部分壓縮機(jī)做功來(lái)實(shí)現(xiàn)循環(huán)蒸發(fā)，從而可以不需要外部鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)系統(tǒng)自循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。從理論上來(lái)看，使用MVR蒸發(fā)器比傳蒸發(fā)器節(jié)省60%-80%以上的能源，節(jié)省90%以上的冷卻水。 MVR蒸發(fā)器以充分利用蒸汽的潛熱。除開(kāi)車(chē)啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)需生蒸汽。
常見(jiàn)的低沸點(diǎn)增高材料只濃縮而不結(jié)晶MVR蒸發(fā)器運(yùn)行的低單電耗可達(dá)到20~30kWh，例如果汁濃縮、牛奶濃縮、淀粉糖濃縮、中藥濃縮、有機(jī)中間體蒸發(fā)濃縮等。對(duì)于那些需要蒸發(fā)結(jié)晶但沸點(diǎn)不高的材料MVR在蒸發(fā)器中，運(yùn)行單功耗可達(dá)到25~35kWh，例如硫酸鈉、氫氧化鋰、硫酸鉀、碳酸鈉、硫酸鎂等鹽MVR蒸發(fā)結(jié)晶器。一些中等沸點(diǎn)上升的材料MVR蒸發(fā)器，運(yùn)行單功耗通常為40~55kWh，比如我們好常見(jiàn)的氯化鈉MVR硫酸銨蒸發(fā)器MVR蒸發(fā)器。沸點(diǎn)大于，15℃已經(jīng)被認(rèn)為是高沸點(diǎn)和高材料，運(yùn)行電單需要50個(gè)~70kWh，例如氯化銨、硝酸鈉、氯化鈷、氯化亞鐵、氯化鋁等高溶解度鹽。MVR蒸發(fā)功耗也與所選的壓縮機(jī)形式高度相關(guān)。離心式壓縮機(jī)比羅茨式壓縮機(jī)具有更高的電氣效率，尤其是蒸發(fā)量大的壓縮機(jī)MVR離心式壓縮機(jī)主要用于蒸發(fā)器。 MVR蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。下城區(qū)自動(dòng)化MVR蒸發(fā)器銷(xiāo)售廠家
MVR蒸發(fā)器它是蒸汽和濃縮液體進(jìn)行分離的裝置。自動(dòng)化MVR蒸發(fā)器檢修
mvr蒸發(fā)器是小溫差，在換熱總共固定的情況下，必然以增加換熱面積為代價(jià)，才可以取得相同的換熱效果，即蒸發(fā)量。mvr蒸發(fā)器廠家采用機(jī)械蒸汽再壓縮，他節(jié)能的效果比較起來(lái)，還是很劃算的，根據(jù)現(xiàn)有的客戶(hù)使用情況，基本上可以得出這樣的結(jié)論，使用mvr蒸發(fā)器的廠家，所有投資基本上可以在設(shè)備使用6-12個(gè)月內(nèi)回收。這個(gè)投資回報(bào)比，相信應(yīng)該是很不錯(cuò)的成績(jī)了。TVR熱力蒸汽再壓縮；MVR機(jī)械蒸汽再壓縮，單位能量消耗低.因溫差低使產(chǎn)品的蒸發(fā)溫和。MVR蒸發(fā)器適用于含多種熱敏性物料的蒸發(fā)濃縮，連續(xù)進(jìn)出料，加熱時(shí)間短，全流程不超過(guò)3分鐘。在日益嚴(yán)重的環(huán)境和能源成本上漲的今，中國(guó)的高速發(fā)展為MVR蒸發(fā)器的推廣和應(yīng)用提供了廣大的市場(chǎng)空間。中國(guó)目前有幾十億噸傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備亟待改善。如果采用先進(jìn)的MVR節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，每年可以為國(guó)家節(jié)約幾億噸的標(biāo)準(zhǔn)煤，每年可以減排近10億噸的二氧化碳和二氧化硫?？傊?，MVR蒸發(fā)器的需求市場(chǎng)前景巨大。 自動(dòng)化MVR蒸發(fā)器檢修