KCl生產降溫過程采用真空冷卻與循環(huán)水冷卻相結合的方式，此過程會閃蒸出一部分二次蒸汽，并伴隨NaCl的析出，因此為保證降溫過程中析出純凈的KCl，配入原料液以防止?jié)饪s液在降溫過程中析出NaCl，隨著進料量的降低，為達到系統(tǒng)平衡，配液量也隨之降低;鉀鹽母液返回前段MVR蒸發(fā)系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，實現(xiàn)KCl生產過程的連續(xù)性，但是經過降溫的鉀鹽母液會破壞MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的熱平衡，因此需要用外部生蒸汽預熱至泡點后再進入前段MVR系統(tǒng)，由于鉀鹽生產進料量及配液量均減少，提取KCl后的母液量也隨之減少，預熱母液的生蒸汽消耗量也隨之減少?？芍瑵獾臐饪s液中KCl含量越高對鉀鹽生產工況越有利，但是在實際生產運行過程中，濃縮液中KCl含量越高，系統(tǒng)越容易在換熱管中形成垢層，縮短系統(tǒng)清洗周期，在實際運行過程中控制濃縮液中KCl含量在19%～20%之間。濃縮液降溫終點對鉀鹽分離過程的影響濃縮液降溫終點對KCl分離過程的影響如圖9，其中濃縮液中KCl質量濃度為20%,KCl分離過程運行進料量、配液量及母液預熱蒸汽消耗量均隨濃縮液降溫終點的升高而增加。這是因為溫度升高，KCl的溶解度增加，降溫過程KCl的收率降低。通過增加濃縮液進料量而保證系統(tǒng)的KCl產量;同時隨著進料量的增加。廢水蒸發(fā)器 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點，基于蒸發(fā)濃縮結晶的原理。小型廢水蒸發(fā)器批發(fā)價
結晶器主體設備投資318萬元（不含安裝、離心機及膜處理部分）采用四效強制循環(huán)蒸發(fā)結晶工藝，順流操作，即溶液流向為：原料液→一效→二效→三效→四效→濃縮液排出。生蒸汽則首先進入一效蒸發(fā)器加熱室的殼程，冷凝水回鍋爐，一效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽則進入二效蒸發(fā)器的殼程作為二效加熱室的加熱蒸汽，冷凝后冷凝水進入三效加熱室閃蒸；二效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽作為三效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，冷凝水進入三效加熱室閃蒸；三效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽作為四效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，冷凝水進入四效加熱室閃蒸；四效的乏汽由間接冷凝器冷凝，不凝氣體由真空泵排出。通過本多效蒸發(fā)結晶工藝，可分別得到硫酸鈉與蒸發(fā)出的冷凝水。傳熱效率高、操作彈性大、運轉可靠。采用真空操作，蒸發(fā)溫度低并有效降低設備腐蝕。小溫差循環(huán)操作，換熱管不易結垢，操作周期長。采用強制循環(huán)蒸發(fā)，通過增大循環(huán)量進而提升換熱器內的管內流速，可有效克服硫酸鈉結晶容易結壁的特點。蒸汽消耗，用電功率200KW/h蒸汽按200元/噸，電費按則每小時能耗消耗費用共計900元/h約合每立方水消耗的費用為90元。（不含離心機）主體設備投資350萬元（不含安裝及離心機部分）作為一種節(jié)能高效的蒸發(fā)器。如皋品質廢水蒸發(fā)器品牌排行廢水蒸發(fā)器二次蒸汽的前任又得到充分利用，從而達到節(jié)能的目的。
另一種溶劑較難溶解欲純化的化學試劑。一般常用的混合溶劑有：乙醇和水、乙醇和乙、乙醇和丙、乙醇和氯仿、二氧六環(huán)和水、乙和石油醚、氯仿和石油醚等等，好佳復合溶劑的選擇必須通過預試驗來確定。重結晶技術眾所周知，重結晶是有機合成中一項非?；荆怯址浅Ｖ匾募夹g，它原理簡單、使用方便，但是真的要做好重結晶，不是那么輕易的事，尤其是溶劑的選擇，以及在出現(xiàn)乳化現(xiàn)象時的處理等等都有很深的學問，這里轉一個關于重結晶技術的文章，希望對大家有所幫助！固體有機物在溶劑中的溶解度與溫度有密切關系。一般是溫度升高，溶解度增大。若把固體溶解在熱的溶劑中達到飽和，冷卻時即由于溶解度降低，溶液變成過飽和而析出晶體。利用溶劑對被提純物質及雜質的溶解度不同，可以使被提純物質從過飽和溶液中析出。而讓雜質全部或大部分仍留在溶液中（若在溶劑中的溶解度極小，則配成飽和溶液后被過濾除去），從而達到提純目的。假設一固體混合物由克被提純物A和克雜質B組成，選擇某溶劑進行重結晶，室溫時A、B在此溶劑中的溶解度分別為SA和SB，通常存在下列三種情況：室溫下雜質較易溶解（SB%26gt;SA）。設在室溫下SB＝克/100ml，SA＝克/100ml。
MVR原理MVR是蒸汽機械再壓縮技術。MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術。MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。MVR工藝流程系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結構簡單，操作維護方便。MVR降膜蒸發(fā)器工作原理：物料原液從換熱器上管箱加入，經過布液器把物料分配到每根換熱管內，并且沿著換熱管內壁形成均勻的液體膜。廢水蒸發(fā)器設備采用模塊化設計與組裝，出廠前完成對設備調試，運至工廠時與用戶配套設備對接即可工作。
可用玻棒蘸一些溶液稍干后即會析出晶體），供給定型晶核，使晶體迅速形成。有時被提純化合物呈油狀析出，雖然該油狀物經長時間靜置或足夠冷卻后也可固化，但這樣的固體往往含有較多的雜質（雜質在油狀物中常較在溶劑中的溶解度大；其次，析出的固體中還包含一部分母液），純度不高。用大量溶劑稀釋，雖可防止油狀物生成，但將使產物大量損失。這時可將析出油狀物的溶液重新加熱溶解，然后慢慢冷卻。一當油狀物析出時便劇烈攪拌混合物，使油裝置中各儀器的名稱和用途介紹。減壓過濾程序介紹：剪裁合符規(guī)格的濾紙放入漏斗中→用少量溶劑潤濕濾紙→開啟水泵并關閉安全瓶上的活塞，將濾紙吸緊→打開安全瓶上的活塞，再關閉水泵→借助玻棒，將待分離物分批倒入漏斗中，并用少量濾液洗出粘附在容器上的晶體，一并倒入漏斗中→再次開啟水泵并關閉安全瓶上的活塞進行減壓過濾直至漏斗頸口無液滴為止→打開安全瓶上的活塞，再關閉水泵→用少量溶劑潤濕晶體→再次開啟水泵并關閉安全瓶上的活塞進行減壓過濾直至漏斗頸口無液滴為止（必要時可用玻塞擠壓晶體，此操作一般進行1—2次）。如重結晶溶劑沸點較高，在用原溶劑至少洗滌一次后，可用低沸點的溶劑洗滌。采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結晶有機廢水，對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收。海門新款廢水蒸發(fā)器
廢水蒸發(fā)器設備采用 PLC 自動控制，自動化程度高，勞動強度低。小型廢水蒸發(fā)器批發(fā)價
蒸發(fā)分離器內的二次蒸汽經過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。特點：傳熱系數較低；換熱表面不易形成結垢或結晶。應用范圍：適用于易結垢、產生結晶、高粘度物料蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結晶過程。MVR蒸發(fā)OSLO結晶器工作原理：OSLO蒸發(fā)結晶器由OSLO蒸發(fā)器、換熱器和強制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到OSLO蒸發(fā)結晶器中，在OSLO蒸發(fā)結晶器內由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產生過飽，過飽和溶液在OSLO蒸發(fā)結晶器的中心管內下降與溶液中的小結晶充分接觸而使結晶進一步生長，成長較大的結晶經過淘析柱淘析把大結晶沉淀到淘析柱下面用晶漿泵輸送到稠厚器。較小的結晶在OSLO結晶器中繼續(xù)成長。經過澄清的液體被強制循環(huán)泵輸送到換熱器繼續(xù)加熱，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結晶。OSLO蒸發(fā)結晶器內的二次蒸汽經過分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽。實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。小型廢水蒸發(fā)器批發(fā)價