圖5是過濾箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。實施例1：如圖1-圖5所示的皮革污水處理設(shè)備，從進水到出水，包括依次連接的一1號箱體1、一布袋過濾器2、厭氧池3、第二1號箱體4、過濾罐5、第二布袋過濾器6、好氧池7、沉降池8、清水池9、過濾箱10和高分子箱11，一1號箱體1與第二1號箱體4結(jié)構(gòu)相同，一1號箱體的中間設(shè)置有鏤空的鐵架12，鐵架12把一1號箱體1分為上下兩部分，一1號箱體1的底面設(shè)置一進水口13，一進水口13連接豎直的一布水器14，下部分設(shè)有2個傾斜的擋水板15，鐵架12上放置2×5個填料盒，填料盒的頂面開口，一1號箱體1的水平面低于填料盒的頂面，填料盒的底面和相對2個側(cè)面為不透水面16，另外2個側(cè)面為一透水板17和第二透水板18，一透水板17和第二透水板18之間平行設(shè)置第三透水板19和第四透水板20，在第三透水板19和第四透水板20之間的不透水面16上設(shè)置一出水口22，一透水板17與第三透水板19之間放置一填料21，第四透水板20與第二透水板18之間放置一填料21，一填料21包括河沙和膨潤土，河沙體積為30％，膨潤土體積為70％，一填料21中加入一催化劑，每立方米的一填料21加入的一催化劑為3g。母液蒸發(fā)器在蒸發(fā)室中南部有引流筒，原材料固液分離設(shè)備?；萆絽^(qū)小型結(jié)晶蒸發(fā)器母液一體化
所述再生廢液回收裝置用于回收并提純所述樹脂吸附裝置產(chǎn)生的再生廢液，并將經(jīng)提純的再生廢液回送到所述樹脂再生液供給裝置中，以使經(jīng)提純的再生廢液可以作為再生液使用；所述廢液處理裝置用于處理所述再生廢液回收裝置提純再生廢液過程中所產(chǎn)生的廢液和清水沖洗樹脂吸附裝置中的吸附樹脂后所產(chǎn)生的沖洗液，其設(shè)置有廢液入口和沖洗液入口；所述廢液處理裝置的廢液入口通過管道與所述再生廢液回收裝置的廢液出口連通；所述沖洗液入口與沖洗液輸送管道的出水端相連，所述沖洗液輸送管道的進水端與所述樹脂吸附裝置和再生廢液回收裝置之間的管道連通。在本實用新型的一些具體實施方式中，所述母液預(yù)處理單元還包括軟化后母液儲罐，除硅軟化裝置的出水進入所述軟化后母液儲罐中，再從所述軟化后母液儲罐中進入所述樹脂吸附裝置中。在本實用新型的一些具體實施方式中，所述換熱器為板式換熱器或管式換熱器。在本實用新型的一些具體實施方式中，所述除硅軟化裝置為豎流式沉淀池、高密度沉淀池或斜板沉淀池。在本實用新型的一些具體實施方式中，所述樹脂吸附裝置為離子交換樹脂塔或離子交換器。在本實用新型的一些具體實施方式中。新吳區(qū)小型結(jié)晶蒸發(fā)器母液批量定制蒸發(fā)的熱敏物料溶液濃度有所提高但尚未達到蒸發(fā)溫度下的飽和狀態(tài)，尚未析出晶體時，將物料入低溫結(jié)晶缸內(nèi)。
溶液結(jié)晶是指晶體從溶液中析出的過程。對于工業(yè)結(jié)晶按照結(jié)晶過程中過飽和度形成的方式，可將溶液結(jié)晶分為兩大類：移除部分溶劑的結(jié)晶和不移除溶劑的結(jié)晶。（1）不移除溶劑的結(jié)晶不移除溶劑的結(jié)晶稱冷卻結(jié)晶法，它基本上不去除溶劑，溶液的過飽和度是借助冷卻獲得，故適用于溶解度隨溫度降低而明顯下降的物系。（2）移除部分溶劑的結(jié)晶法安裝具體操作的情況，此法又可分為蒸發(fā)結(jié)晶法和真空冷卻結(jié)晶法。蒸發(fā)結(jié)晶是使溶液在常壓（沸點溫度下）或減壓（低于正常沸點）下蒸發(fā)，部分溶劑汽化，從而獲得過飽和溶液。此法適用于溶解度隨溫度變化不大的物系，例如NaCl及無水硫酸鈉等；真空冷卻結(jié)晶是使溶液在較高真空度下絕熱閃蒸的方法。在這種方法中，溶液經(jīng)歷的是絕熱等焓過程，在部分溶劑被蒸發(fā)的同時，溶液亦被冷卻。因此，此法實質(zhì)上兼有蒸發(fā)結(jié)晶和冷卻結(jié)晶共有的特點，適用于具有中等溶解度物系的結(jié)晶。此外，也可按照操作連續(xù)與否，將結(jié)晶操作分為間歇式和連續(xù)式，或按有無攪拌分為攪拌式和無攪拌式等。蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)結(jié)晶器與用于溶液濃縮的普通蒸發(fā)器在設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作上完全相同。在此種類型的設(shè)備(如結(jié)晶蒸發(fā)器、有晶體析出所用的強制循環(huán)蒸發(fā)器等)中，溶液被加熱至沸點。
還能將濃鹽水中的鹽分比較大限度進行分離，得到符合國標的硫酸鈉產(chǎn)品和氯化鈉產(chǎn)品以供下游市場使用，產(chǎn)生的少量混鹽可以外委處置，能夠?qū)崿F(xiàn)真正意義上的污水零排放，有助于實現(xiàn)可持續(xù)化發(fā)展。55.以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。其中，實施例中所用煤化工濃鹽水結(jié)晶母液組成如表1所示：56.表1[0057][0058][0059]實施例1[0060](1)將結(jié)晶母液先在預(yù)冷器中冷卻到35℃，然后進入冷凍結(jié)晶器，控制降溫速率為10℃/h，直至溫度降低至0℃，然后排出冷凍結(jié)晶晶漿；冷凍結(jié)晶器排出的冷凍結(jié)晶晶漿進入芒硝增稠器進行一次增稠處理，得到懸浮物含量為46wt％的增稠晶漿和冷凝水i；將得到的增稠晶漿引入芒硝離心脫水機中進行一次離心操作，得到芒硝和離心母液i；將離心母液i和冷凝水i一起引入沉降罐i進行沉降，沉降罐i中的下層懸液和一部分上層清液混合后在冷卻器中完成換熱后返回冷凍結(jié)晶器，剩余上層清液作為氯化鈉結(jié)晶母液進入氯化鈉結(jié)晶母液預(yù)熱器；[0061]離心后得到的芒硝進入熱熔罐，后經(jīng)硫酸鈉結(jié)晶加熱器加熱后進入硫酸鈉結(jié)晶器，從硫酸鈉結(jié)晶器采出的冷凝水輸送至氯化鈉結(jié)晶母液預(yù)熱器，從硫酸鈉結(jié)晶器采出的硫酸鈉結(jié)晶濃漿進入硫酸鈉增稠器進行第二次增稠處理。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。
降低處理系統(tǒng)中后續(xù)裝置的結(jié)垢風(fēng)險。在本實用新型的一些具體實施方式中，所述樹脂吸附裝置5為離子交換樹脂塔或離子交換器。在本實用新型的一些具體實施方式中，所述換熱器2的熱流體進口和熱流體出口、所述樹脂再生液供給裝置6的再生液出口、所述樹脂吸附裝置5的再生廢液出口、所述沖洗液輸送管道9的進水端均設(shè)置有閥門。在本實用新型的一些具體實施方式中，在所述母液收集槽1與換熱器2之間的管道上設(shè)置有一出水泵；在所述再生廢液回收裝置7與樹脂再生液供給裝置6之間的管道上設(shè)置有第二出水泵。在本實用新型的一些具體實施方式中，在所述軟化后母液儲罐4與樹脂吸附裝置5之間的管道上設(shè)置有第三出水泵。在本實用新型的一些具體實施方式中，所述再生廢液回收裝置7為甲醇精餾塔。具體地，所述再生廢液回收裝置7的廢液出口位于所述甲醇精餾塔的底部；所述再生廢液回收裝置7的再生廢液入口位于所述甲醇精餾塔的下部，且所述再生廢液入口高于所述廢液出口；所述甲醇精餾塔的下部內(nèi)設(shè)有加熱器，用于對進入甲醇精餾塔內(nèi)的再生廢液進行加熱；所述甲醇精餾塔中部設(shè)有多個塔板；所述甲醇精餾塔頂部設(shè)有冷凝器。當樹脂吸附裝置5產(chǎn)生的再生廢液進入甲醇精餾塔后。蒸發(fā)器母液是利用蒸發(fā)部分溶劑來達到溶液的過飽和度的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理相似。鐘樓區(qū)品質(zhì)結(jié)晶蒸發(fā)器母液價格表
結(jié)晶析出的溶質(zhì)不再進入加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，處理低溫狀態(tài)下保存的好工藝狀態(tài)要求?；萆絽^(qū)小型結(jié)晶蒸發(fā)器母液一體化
所述廢液處理裝置8的廢液入口通過管道與所述再生廢液回收裝置7的廢液出口連通；所述沖洗液入口與沖洗液輸送管道9的出水端相連，所述沖洗液輸送管道9的進水端與所述樹脂吸附裝置5和再生廢液回收裝置7之間的管道連通，當所述樹脂吸附裝置5中的吸附樹脂需要再生時，清水沖洗吸附樹脂產(chǎn)生的沖洗液經(jīng)樹脂吸附裝置5的再生廢液出口流出，通過沖洗液輸送管道9經(jīng)所述沖洗液入口進入廢液處理裝置8。在本實用新型的一些具體實施方式中，所述廢液處理裝置8還設(shè)有廢液處理后出口。在本實用新型的一些具體實施方式中，所述母液預(yù)處理單元還包括軟化后母液儲罐4，除硅軟化裝置3的出水進入所述軟化后母液儲罐4中，再從所述軟化后母液儲罐4中進入所述樹脂吸附裝置5中。在本實用新型的一些具體實施方式中，所述換熱器2為板式換熱器或管式換熱器。具體地，所述換熱器2可采用循環(huán)冷卻水對母液進行換熱降溫，經(jīng)過換熱器2處理后的母液溫度降至35～45℃。在本實用新型的一些具體實施方式中，所述除硅軟化裝置3為豎流式沉淀池、高密度沉淀池或斜板沉淀池。具體地，經(jīng)過換熱器2處理后的母液進入除硅軟化裝置3，加入氯化鎂、碳酸鈉、氫氧化鈉等藥劑，降低母液中的二氧化硅的含量及硬度，從而?；萆絽^(qū)小型結(jié)晶蒸發(fā)器母液一體化