KCl生產(chǎn)降溫過程采用真空冷卻與循環(huán)水冷卻相結(jié)合的方式，此過程會(huì)閃蒸出一部分二次蒸汽，并伴隨NaCl的析出，因此為保證降溫過程中析出純凈的KCl，配入原料液以防止?jié)饪s液在降溫過程中析出NaCl，隨著進(jìn)料量的降低，為達(dá)到系統(tǒng)平衡，配液量也隨之降低;鉀鹽母液返回前段MVR蒸發(fā)系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，實(shí)現(xiàn)KCl生產(chǎn)過程的連續(xù)性，但是經(jīng)過降溫的鉀鹽母液會(huì)破壞MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的熱平衡，因此需要用外部生蒸汽預(yù)熱至泡點(diǎn)后再進(jìn)入前段MVR系統(tǒng)，由于鉀鹽生產(chǎn)進(jìn)料量及配液量均減少，提取KCl后的母液量也隨之減少，預(yù)熱母液的生蒸汽消耗量也隨之減少?？芍?，濃的濃縮液中KCl含量越高對(duì)鉀鹽生產(chǎn)工況越有利，但是在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過程中，濃縮液中KCl含量越高，系統(tǒng)越容易在換熱管中形成垢層，縮短系統(tǒng)清洗周期，在實(shí)際運(yùn)行過程中控制濃縮液中KCl含量在19%～20%之間。濃縮液降溫終點(diǎn)對(duì)鉀鹽分離過程的影響濃縮液降溫終點(diǎn)對(duì)KCl分離過程的影響如圖9，其中濃縮液中KCl質(zhì)量濃度為20%,KCl分離過程運(yùn)行進(jìn)料量、配液量及母液預(yù)熱蒸汽消耗量均隨濃縮液降溫終點(diǎn)的升高而增加。這是因?yàn)闇囟壬?，KCl的溶解度增加，降溫過程KCl的收率降低。通過增加濃縮液進(jìn)料量而保證系統(tǒng)的KCl產(chǎn)量;同時(shí)隨著進(jìn)料量的增加。廢水蒸發(fā)器蒸汽壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速頻器調(diào)節(jié)，實(shí)際需求調(diào)整壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)溫度監(jiān)控探頭和振動(dòng)探頭，正常運(yùn)行。連云區(qū)廢水蒸發(fā)器價(jià)格表
MVR原理MVR是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)。MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡(jiǎn)單和操作方便，可使用離心式壓縮機(jī)、羅茨式壓縮機(jī)。這些機(jī)器在1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。MVR工藝流程系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便。MVR降膜蒸發(fā)器工作原理：物料原液從換熱器上管箱加入，經(jīng)過布液器把物料分配到每根換熱管內(nèi)，并且沿著換熱管內(nèi)壁形成均勻的液體膜。港閘區(qū)電動(dòng)廢水蒸發(fā)器市場(chǎng)廢水蒸發(fā)器廠家利用真空泵噴射產(chǎn)生負(fù)壓真空，可以使得原液在低至40℃條件下蒸發(fā)。
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廢水蒸發(fā)器用途：
本設(shè)備適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)的液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過程。
廢水蒸發(fā)器特點(diǎn)：
本設(shè)備采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物料受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。節(jié)能效果好，比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸氣量70％左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；本系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)特的除沫裝置，防止跑料現(xiàn)象。凡與物料接觸部分均采用進(jìn)口不銹鋼制做，并進(jìn)行拋光處理，設(shè)備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛(wèi)生法規(guī)要求?？膳湮C(jī)控制系統(tǒng)，使用更簡(jiǎn)便，效果更穩(wěn)定。 廢水蒸發(fā)器是與物料進(jìn)行熱交換的換熱工質(zhì)，完全避免了安全隱患。
蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。特點(diǎn)：傳熱系數(shù)較低；換熱表面不易形成結(jié)垢或結(jié)晶。應(yīng)用范圍：適用于易結(jié)垢、產(chǎn)生結(jié)晶、高粘度物料蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結(jié)晶過程。MVR蒸發(fā)OSLO結(jié)晶器工作原理：OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器由OSLO蒸發(fā)器、換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器中，在OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽，過飽和溶液在OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器的中心管內(nèi)下降與溶液中的小結(jié)晶充分接觸而使結(jié)晶進(jìn)一步生長(zhǎng)，成長(zhǎng)較大的結(jié)晶經(jīng)過淘析柱淘析把大結(jié)晶沉淀到淘析柱下面用晶漿泵輸送到稠厚器。較小的結(jié)晶在OSLO結(jié)晶器中繼續(xù)成長(zhǎng)。經(jīng)過澄清的液體被強(qiáng)制循環(huán)泵輸送到換熱器繼續(xù)加熱，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽。實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。廢水蒸發(fā)器增加熱焓，再返回送入蒸發(fā)器加熱室內(nèi)作為熱源，替代原生蒸汽循環(huán)利用。連云區(qū)自動(dòng)化廢水蒸發(fā)器品牌排行
廢水蒸發(fā)器本套設(shè)備全套電器防爆設(shè)計(jì)，安全性高。連云區(qū)廢水蒸發(fā)器價(jià)格表
管內(nèi)液體膜在向下的過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊向下動(dòng)邊沸騰并進(jìn)行蒸發(fā)。到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽。濃縮液落入下管箱，二次蒸汽進(jìn)入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機(jī)。壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源。實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。特點(diǎn)：換熱效率高占地面積物料停留的時(shí)間短，不易引起物料變質(zhì)。適用于較高粘度的物料。應(yīng)用范圍：降膜蒸發(fā)器適用于MVR蒸發(fā)結(jié)晶過程預(yù)濃縮工序，可以蒸發(fā)粘度較大的物料，尤其適用于熱敏性物料，但不適用處理有結(jié)晶的物料MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離器、換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中，在蒸發(fā)分離器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結(jié)晶生長(zhǎng)，解除過飽和的物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。晶漿從循環(huán)管路中用出料泵輸出。連云區(qū)廢水蒸發(fā)器價(jià)格表