母液干化蒸發(fā)器采用的是真空蒸餾技術(shù)，物質(zhì)直接在一個(gè)蒸餾釜內(nèi)從高濃廢液做到結(jié)晶，可為企業(yè)減少污泥及高濃廢液等危險(xiǎn)廢物的排放量，一方面降低了生產(chǎn)企業(yè)的成本，另一方面更能匹配目前外部危廢處置單位的處置量。該設(shè)備廣適用于表面處理含磷廢液、膜過(guò)濾,MVR濃水至結(jié)晶、PCB電鍍等重金屬?gòu)U液固化、高鹽高COD廢液至結(jié)晶、有機(jī)溶劑極限濃縮、化工業(yè)酸堿廢液鹽化結(jié)晶、切削液/研磨液/離型劑極限濃縮、油泥/污泥干燥等領(lǐng)域。可將廢液中含水份回收90%以上，減廢效能佳，降低工廠運(yùn)行成本，占地面積小，設(shè)備可連續(xù)運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單，無(wú)廢氣排放及臭味問(wèn)題。母液干化蒸發(fā)器應(yīng)用領(lǐng)域：濃縮電鍍廢液(金、銀、銅、鎳...等)、面板前段制程廢水、陽(yáng)極處理磷酸廢水、乳化型切削液廢水、研磨廢水、涂料廢液、氟酸廢水、硫酸銨廢液、含硼廢液…各類含鹽廢液等、污泥濃縮脫水、混酸廢水。 母液廢水蒸發(fā)器進(jìn)液完成后打開(kāi)蒸汽閥門透過(guò)夾套對(duì)廢液進(jìn)行加熱。邗江區(qū)母液廢水蒸發(fā)器現(xiàn)價(jià)
母液廢水蒸發(fā)器分離的液體（含稅率為70%）由單軸圓盤進(jìn)行二次烘干。圓盤式干燥機(jī)作為新型研制烘干母液的干燥設(shè)備與其噴霧干燥機(jī)相比，烘干物料相對(duì)較好，現(xiàn)在已經(jīng)成為相當(dāng)成熟的干化工藝，在國(guó)際市場(chǎng)上占有率也非常高。圓盤式干燥機(jī)主體由一個(gè)圓筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤組成。圓盤組是中空的，熱介質(zhì)從這里流過(guò)，把熱量通過(guò)圓盤間接傳輸給物料。物料在圓盤與外殼之間通過(guò)，接受圓盤傳遞的熱，蒸發(fā)水份，物料水份蒸發(fā)形成的水蒸氣聚集在圓盤上方的穹頂里，被少量的通風(fēng)帶出干化機(jī)，并進(jìn)入冷凝器能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，將管子中的熱量，以后快的方式，傳到管子附近的空氣中。物料滯留時(shí)間可調(diào)，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料。 新款母液廢水蒸發(fā)器設(shè)備母液廢水蒸發(fā)器制程中延伸的危廢或多或少難以避免, 危廢委外的生產(chǎn)成本對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)壓力很大。
母液廢水蒸發(fā)器真空壓力達(dá)到時(shí)自動(dòng)閥門開(kāi)啟吸入釜槽內(nèi)，完成進(jìn)液與計(jì)量。加熱：進(jìn)液完成后打開(kāi)蒸汽閥門透過(guò)夾套對(duì)廢液進(jìn)行加熱，與危廢中的水分行熱交換，為降低含水率提供熱能。蒸餾：真空泵對(duì)整體環(huán)節(jié)抽真空至-80到-90kPa,水分在45℃沸騰蒸發(fā),低溫狀態(tài)可避免其他物質(zhì)因高溫而二次質(zhì)變。排渣：加熱過(guò)程攪拌均勻受熱，可設(shè)定蒸煮周期與批次后,將釜?dú)埻高^(guò)攪拌裝置自動(dòng)排出，完成排出工作。排水：危廢中蒸發(fā)的水蒸氣通過(guò)冷凝裝置成為干凈蒸餾回收水，于回收水槽存放,透過(guò)泵將回收水。對(duì)實(shí)體生產(chǎn)企業(yè)而言,制程中延伸的危廢或多或少難以避免,危廢委外的生產(chǎn)成本對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)壓力很大。質(zhì)量保證，廠家供應(yīng)現(xiàn)貨。
母液廢水蒸發(fā)器微電解利用金屬腐蝕還原原理法，利用填充在廢水中的強(qiáng)化還原材料自身產(chǎn)生，以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。高鹽廢水氧化處理常用的氧化劑為雙氧水，其在氧化鏈反應(yīng)催化生成羥基自由基，具有較強(qiáng)的氧化能力，氧化電位高達(dá)。雙氧水無(wú)選擇氧化水中的大多數(shù)有機(jī)物，特別適用于生物難降解或一般化學(xué)氧化難以奏效的有機(jī)廢水的氧化處理。雙氧水催化方式包括亞鐵催化、光催化、熱催化和電催化，由此衍生的工藝包括常規(guī)芬頓氧化、芬頓流化氧化、光催化氧化、高溫催化氧化、電催化氧化，針對(duì)不同廢水的污染物特征，對(duì)比投資和運(yùn)行成本，選擇合適的氧化工藝。多效蒸發(fā)是將前效的二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯(lián)蒸發(fā)裝置，適用于蒸汽價(jià)格低、蒸發(fā)物料沸點(diǎn)升較高的場(chǎng)合。針對(duì)常規(guī)多效蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量多、造價(jià)高、供貨周期長(zhǎng)等問(wèn)題。母液廢水蒸發(fā)器膜濃縮、離心分離在運(yùn)行中產(chǎn)生的母液。
母液廢水蒸發(fā)器有可以旋轉(zhuǎn)的中空?qǐng)A筒、刮刀及壓緊裝置、冷卻水（加熱介質(zhì)）進(jìn)出管路、傳動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)架、控制電器等部分組成。根據(jù)產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量要求，采用電磁調(diào)速電機(jī)（或變頻電機(jī)）調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速。首先檢查電機(jī)減速齒輪箱是否有油，電線是否連接可靠。管路是否連接可靠。料槽內(nèi)是否清潔無(wú)雜物。蒸汽（導(dǎo)熱油）管路是否連接牢靠。打開(kāi)控制柜內(nèi)的總電源開(kāi)關(guān)，按面板上總電源按鈕。按滾筒干燥機(jī)主電機(jī)按鈕，聽(tīng)電機(jī)運(yùn)行聲及滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、正常。注意在開(kāi)啟轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)前要讓刮刀脫離滾筒。打開(kāi)蒸汽閥門到設(shè)定壓力（≤）。預(yù)熱滾筒2～3h,使?jié)L筒整體熱漲均勻后再開(kāi)啟排風(fēng)罩及加料槽的蒸汽加熱閥（≤）將刮刀慢慢靠上筒體，根據(jù)間歇調(diào)節(jié)微調(diào)螺栓，使刮刀緊貼筒體，但又不傷筒體表面打開(kāi)排濕風(fēng)機(jī)，同時(shí)打開(kāi)漿料進(jìn)料閥，控制下料速度。打開(kāi)濺料轉(zhuǎn)軸，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至均勻布料根據(jù)沾料情況再一次調(diào)節(jié)刮刀的壓緊力度，使?jié)L筒表面的物料能夠順利鏟落，但是也不要太緊而損傷滾筒面。 母液廢水蒸發(fā)器可為企業(yè)減少污泥及高濃廢液等危險(xiǎn)廢物的排放量。一體化母液廢水蒸發(fā)器市場(chǎng)
母液廢水蒸發(fā)器完全自動(dòng)化設(shè)備(也可以半自動(dòng)操作)無(wú)需專人看管,操作方便,處理水質(zhì)效果好,清潔無(wú)異味。邗江區(qū)母液廢水蒸發(fā)器現(xiàn)價(jià)
母液廢水蒸發(fā)器通過(guò)羥基自由基與母液中有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)，將其好終氧化為水、二氧化碳、無(wú)機(jī)鹽等無(wú)機(jī)物。其中，紫外光除了能降解有機(jī)物外，其中含有的紫外線還具有催化的作用，從而提高芬頓試劑的降解能力。在紫外光/芬頓處理中，以紫外光代替二氧化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎燃涌旆磻?yīng)速率，同時(shí)也減少了后續(xù)回收處理催化劑的步驟，既縮短了處理時(shí)間也節(jié)約了處理成本。本發(fā)明的紫外光/芬頓處理協(xié)同臭氧催化氧化反應(yīng)可以去除母液中95%以上有機(jī)物。本發(fā)明的紫外光/芬頓處理中，紫外光降解有機(jī)物會(huì)產(chǎn)生熱，芬頓反應(yīng)屬于吸熱反應(yīng)，芬頓反應(yīng)吸收紫外光產(chǎn)生的熱，有利于活產(chǎn)生更多數(shù)量的羥基自由基，同時(shí)也增大了有機(jī)物分子平均動(dòng)能，從而加快羥基自由基與母液中有機(jī)物的反應(yīng)速度，提高了紫外光/芬頓處理的效率。 邗江區(qū)母液廢水蒸發(fā)器現(xiàn)價(jià)