綜合了一系列先進技術，經(jīng)過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓盤（亦稱載料盤）、轉耙攪拌、立式連續(xù)以傳導為主的干燥裝置。連續(xù)真空低溫帶式連續(xù)真空干燥機是在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進行了反復的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的有效節(jié)能型干燥設備。在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產(chǎn)品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無能為力了。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品的溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低，且成本昂貴。低溫連續(xù)真空干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足大部分熱敏性物料的加工要求。低溫連續(xù)真空干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進出料的技術難題，使靜態(tài)干燥成功轉化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時又使得生產(chǎn)成本下降。低溫連續(xù)真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。真空耙式干燥機產(chǎn)品概述本機是新穎臥式間歇式真空干燥設備。承德新型真空耙式干燥機廠家
連續(xù)式真空冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術，是將干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結，然后在適當?shù)恼婵窄h(huán)境下，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程.冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。物質(zhì)在干燥前始終處于低溫（凍結狀態(tài)），同時冰晶均勻分布于物質(zhì)中，升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，易溶于水而恢復原狀。在程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學方面的變性。各層加熱盤上均有熱載體進出口管，一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，確保質(zhì)量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上，并由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅動，以(r/min）緩慢地轉動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動結構，使其底刃在盤面上隨偶浮動，并可根據(jù)物料性狀任意調(diào)節(jié)耙葉角度，以確保物料在盤面上不斷向前推進。遼陽藥用真空耙式干燥機按需定制干燥物料受到蒸汽間接加熱.
所述干燥筒頂端右側固定連接有進氣管，所述干燥筒的頂端左側固定連接有出氣管，所述干燥筒的一側固定連接有安裝板，所述安裝板的頂端固定連接有電機，所述電機的頂端固定連接有風機，所述風機的一側固定連接有電加熱絲，所述電加熱絲遠離風機的一側與進氣管固定連接，所述干燥筒遠離安裝板的一側固定連接有固定塊，所述固定塊的頂端固定連接有水箱，所述水箱的頂端固定連接有出氣口，所述干燥筒的另一側中部固定連接有轉軸座，所述轉軸座的內(nèi)部開設有活動槽，所述出氣管遠離干燥筒的一端延伸至水箱的內(nèi)部，所述干燥筒的內(nèi)部設有轉軸，所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉軸固定連接，所述轉軸的外側固定連接有攪拌槳，所述轉軸遠離電機的一端通過軸承與活動槽活動連接?？蛇x的，所述支撐柱設置有兩個，兩個所述支撐柱關于干燥筒的中部呈對稱排列?？蛇x的，所述出氣管與進氣管關于干燥筒的中部呈對稱排列，所述進氣管呈l型?？蛇x的，所述攪拌槳設置有多個，多個所述攪拌槳呈等間距排列，所述攪拌槳呈梯形?？蛇x的，所述活動槽與轉軸相適配，所述活動槽呈矩形。本實用新型的技術效果和優(yōu)點：1、本實用新型通過風機、電加熱絲和進氣管之間的配合設置。
管理比較方便。其缺點是生產(chǎn)能力低，設備結構比較復雜，攪拌器葉片易損壞等。這種干燥器在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應用較多。例如，干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥。真空耙式干燥機設備結構。真空干燥機優(yōu)缺點特點編輯隨著生產(chǎn)技術的發(fā)展，越來越多的干燥設備隨之出現(xiàn)，人工可控制的熱源和機械通風除濕手段逐漸取代古法，效果日益突出。真空干燥的優(yōu)點：在低壓下干燥時氧含量低，能防止干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干燥。因此，真空干燥設備的應用日益***。真空干燥的缺點：需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)，使得設備投資費用高，運轉費用高；設備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小。為克服這些缺點，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由于真空干燥有許多優(yōu)點，有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥設備。因此，真空干燥設備的發(fā)展會很有前途。此外，真空干燥具有干燥溫度低，干燥室內(nèi)相對缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐變等一系列優(yōu)點。 真空耙式干燥機特點（1）適應性強.
對凍干制品的質(zhì)量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)飽滿、結構牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質(zhì)量的制品，對凍干的理論和工藝應有一個比較的了解。凍干真空干燥工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟價值。真空干燥機在密封的夾層中通入熱能源（如熱水、低壓蒸汽或導熱油），熱量以內(nèi)殼傳給干燥物料。在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài)，大氣壓下降使物料表面的水份（溶劑）達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵及時排出。真空干燥機機械維護真空干燥機操作時，先開動攪拌器，加入干燥的物料，并將加料口關閉。同時通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為（表壓）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料干燥時，真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發(fā)強度，隨物料性質(zhì)、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為（表壓）時，將馬鈴薯淀粉從初水分為40%干到20%，干燥機的水分蒸發(fā)強度為5~7kg/m2·h。真空干燥機的操作比箱式干燥器的勞動強度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好。適用性能強.產(chǎn)品質(zhì)量好.赤峰制造真空耙式干燥機技術參數(shù)
由于操作真空度較高.使干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力.承德新型真空耙式干燥機廠家
ZPG真空耙式干燥機本機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經(jīng)傳導蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。性能特點◎本機采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高?！虮緳C設置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度?！虮緳C設置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。適應物料◎醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行以下物料干燥：◎適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料；◎要求低溫干燥的熱敏性物料；◎易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料；◎要求回收有機溶劑的物料。是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經(jīng)傳導蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。本機采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高，設置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。優(yōu)越性：耙式真空干燥機具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、耙式真空干燥機密閉性好、溶劑易回收等特點，特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種染料）。承德新型真空耙式干燥機廠家