沛縣個(gè)性化刮板結(jié)晶器設(shè)備

    刮板結(jié)晶器與傳統(tǒng)的間歇結(jié)晶器相比具有許多顯的優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)性好，操作費(fèi)用低、操作過程易于控制，采用了結(jié)晶消除和清母液溢流技術(shù)，使連續(xù)結(jié)晶器具備了控制產(chǎn)品粒度分布及晶漿密度的手段，使得結(jié)晶主粒度穩(wěn)定、母液量少、生產(chǎn)強(qiáng)度高。根據(jù)不同的產(chǎn)品工藝要求，連續(xù)結(jié)晶器可以由一臺(tái)結(jié)晶器與加熱器、冷凝器等組成，也可以多臺(tái)串聯(lián)、并聯(lián)與加熱器、冷凝器等組成真空蒸發(fā)結(jié)晶器或真空冷卻結(jié)晶器。連續(xù)結(jié)晶器適用于谷氨酸、硫酸鈉、硫酸錳、木糖醇、碳酸氫鉀、氯化銨、氯化鈉等產(chǎn)品的連續(xù)結(jié)晶工藝，同時(shí)在精細(xì)化工、制藥、高鹽廢水處理等領(lǐng)域有著廣的應(yīng)用。不僅使得晶體和清夜得到有效、快速分離、以在過飽和溶液中繼續(xù)長(zhǎng)大的結(jié)晶體的晶粒，而且同時(shí)也有效的防止了加熱器列管內(nèi)表面結(jié)垢的形成，保證了加熱器的傳熱系數(shù)，保證了結(jié)晶器長(zhǎng)期平穩(wěn)運(yùn)行。 刮板結(jié)晶器 以循環(huán)型結(jié)構(gòu)類型分：中間循環(huán)管式、懸框式、外熱式、列文式等。沛縣個(gè)性化刮板結(jié)晶器設(shè)備

    傳統(tǒng)的結(jié)晶器內(nèi)部的攪拌器為槳式攪拌器，夾套內(nèi)冷卻水采用人工開關(guān)閥門進(jìn)行更換的方式，采用此種方式進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，由于罐壁溫度低，結(jié)晶通常會(huì)附著于結(jié)晶器罐體內(nèi)壁上，而且隨著時(shí)間的推移，結(jié)晶會(huì)越結(jié)越厚。槳式攪拌器不能將附著在罐壁結(jié)晶有效剝離去除，只能去除附著于罐底的結(jié)晶，只能進(jìn)行人工清理罐壁的結(jié)晶。本實(shí)用新型所需要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)晶顆粒大小均勻，結(jié)晶產(chǎn)量高，且結(jié)晶不會(huì)附著于罐壁，無(wú)需人工控制結(jié)晶溫度的一種刮壁式結(jié)晶器。一種刮壁式結(jié)晶器，包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，所述罐體內(nèi)中間設(shè)置有立軸，所述罐體底部設(shè)置有軸窩，所述立軸底部固定在軸窩上，所述罐體頂部設(shè)置有罐蓋，所述在罐蓋頂部有電機(jī)和減速機(jī)，所述電機(jī)與減速機(jī)相連，所述減速機(jī)與立軸相連，框式攪拌器與槳式攪拌器固定在立軸上，所述槳式攪拌器設(shè)置在立軸底部，所述罐蓋上設(shè)置有進(jìn)料口，所述罐體底部設(shè)置有出料口，所述罐體外壁設(shè)置有夾套，所述夾套上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口上設(shè)置有進(jìn)水電控閥門，所述出水口上設(shè)置有出水電控閥門，所述進(jìn)水電控閥門和出水電控閥門連接設(shè)置在罐體外的控制器上，所述控制器連接溫度傳感器。進(jìn)一步的。邳州小型刮板結(jié)晶器設(shè)備刮板結(jié)晶器用于含鹽廢水終端處理，是環(huán)保系統(tǒng)中的常用設(shè)備。

    刮板結(jié)晶器的特征在于加長(zhǎng)的加熱管，并使加熱室安裝在蒸發(fā)器的外面，這樣可以減低蒸發(fā)器的總長(zhǎng)度，同時(shí)循環(huán)管沒有受到蒸汽加熱，使溶液的自然循環(huán)速度較快。是中間循環(huán)管蒸發(fā)器的改進(jìn)。其加熱室像個(gè)懸筐，懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部，可由頂部取出，便于清洗與更換。加熱介質(zhì)由中間蒸汽管進(jìn)入加熱室，而在加熱室外壁與蒸發(fā)器殼體的內(nèi)壁之間有環(huán)隙通道，其作用類似于中間循環(huán)管。操作時(shí)，溶液沿環(huán)隙下降而沿加熱管上升，形成自然循環(huán)。一般環(huán)隙截面積約為加熱管總面積的100~150%，因而溶液循環(huán)速度較高（約為1~）。由于與蒸發(fā)器外殼接觸的是溫度較低的沸騰液體，故其熱損失較小。懸筐式蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)易結(jié)垢或有晶體析出的溶液。它的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單位傳熱面需要的設(shè)備材料量較大。

    刮板結(jié)晶器蒸發(fā)操作中器內(nèi)液面高度的控制。在自然循環(huán)式蒸發(fā)器內(nèi)的液面高度為管高的1/3~1/2處時(shí)，傳熱系數(shù)z大。若液面過高，加熱管下部所受的靜壓強(qiáng)過大，液體達(dá)不到沸騰。在膜式蒸發(fā)器中，液面應(yīng)維持在管長(zhǎng)的1/5~1/4處，才能保證正常的操作。采用懸浮熔融結(jié)晶器方式要想得到超純的晶體，必須控制好晶體的生長(zhǎng)，得到超純晶體，但是這種方法不可避免的涉及到晶體和溶液（熔融體、母液）之間的分離。99%的晶體里一一含有1%的40%濃度的母液，三效結(jié)晶蒸發(fā)器技術(shù)，則會(huì)使終產(chǎn)品的純度降到。所以必須在實(shí)驗(yàn)室里驗(yàn)證固液分離的可靠性和可行性。好在隨著水洗塔技術(shù)的出現(xiàn)，固液可以達(dá)到有效分離，通過該種方式制備超純的晶體是完全的可以實(shí)現(xiàn)的。一般來說，對(duì)于懸浮熔融結(jié)晶，過濾或離心分離以及水洗塔步驟是不可避免的。 刮板結(jié)晶器不能達(dá)到蒸發(fā)結(jié)晶的比較好效果。

    刮板結(jié)晶器是利用蒸發(fā)部分溶劑來達(dá)到溶液的過飽和狀態(tài)的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理和結(jié)構(gòu)上非常相似。主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、電廠濕法脫硫廢液處理等。冷卻結(jié)晶器是依靠降低物料溫度，從而使物料產(chǎn)生過飽和度，好終使物料進(jìn)行結(jié)晶的設(shè)備。常用于處理溶解度隨溫度下降而顯減低的物系。產(chǎn)品的主軸、傳熱筒，刮板，機(jī)械密封，軸承采用特殊設(shè)計(jì)，傳熱筒可單獨(dú)更換、使用成本低，可克服同類產(chǎn)品刮板易損，傳熱筒內(nèi)壁容易磨損，軸承易磨損的缺點(diǎn)，滿足食品加工安全及連續(xù)穩(wěn)定性要求。它不僅適合低粘度料液，尤其適合高粘度料液或含顆粒料液（熱敏性物料）的快速換熱?？蓪?shí)現(xiàn)高粘度料液的快速加熱，快速冷卻，并不會(huì)產(chǎn)生焦化膜現(xiàn)象。 刮板結(jié)晶器配套自動(dòng)控制系統(tǒng)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。邳州小型刮板結(jié)晶器設(shè)備

刮板結(jié)晶器傳熱筒內(nèi)壁容易磨損，軸承易磨損的缺點(diǎn)。沛縣個(gè)性化刮板結(jié)晶器設(shè)備

    刮板結(jié)晶器對(duì)于懸浮熔融結(jié)晶器的生產(chǎn)速率主要取決于晶體的生長(zhǎng)速率和晶體的表面積。在懸浮式結(jié)晶過程中，晶體的比表面積相當(dāng)大，每立方米內(nèi)晶體的表面積數(shù)量級(jí)可以達(dá)到一萬(wàn)平方米，晶體成長(zhǎng)速率較慢，數(shù)量級(jí)約為10的負(fù)7次方到10的負(fù)8次方。雖然晶體生長(zhǎng)速率慢，但是由于較大的比表面積，也可以獲得滿意的生產(chǎn)速率。抽真空：打開真空泵后，發(fā)現(xiàn)真空打不上，應(yīng)檢查各瓶口是否密封好，真空泵自身是否漏氣，放置軸處密封圈是否完好，外接真空管中串聯(lián)一只真空開關(guān)可以提高回收率和蒸發(fā)速度。加料：利用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器系統(tǒng)真空負(fù)壓，液料可在加料口上用軟管吸入旋轉(zhuǎn)瓶，液料不要超過旋轉(zhuǎn)瓶的一半。本儀器可連續(xù)加料。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器配用專門設(shè)計(jì)的水浴鍋，連續(xù)結(jié)晶蒸發(fā)器哪家好，必須先加水后通電，溫控刻度0-99℃可供參考。由于熱慣性的存在，實(shí)際水溫要比設(shè)定溫度上沖2度左右，硫酸銨結(jié)晶蒸發(fā)器公司，使用時(shí)可修正設(shè)定值，如：您需要水溫1/3-1/2。用畢拔去電源插頭。 沛縣個(gè)性化刮板結(jié)晶器設(shè)備