刮板結(jié)晶器使該設(shè)備的運(yùn)行效率明顯提高，同時(shí)也為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行，在安裝時(shí)我們需要遵循一些安裝的注意事項(xiàng)，從而保證結(jié)晶醫(yī)藥攪拌器操作的流暢性。安裝過程中嚴(yán)謹(jǐn)撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件，以免搪瓷襯里損傷。結(jié)晶醫(yī)藥攪拌器在吊裝過程中只能使用的支座、吊環(huán)受力，不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要輕起輕放以免鎮(zhèn)碰，更不得錘擊罐體。設(shè)備法蘭及接管部位的緊固，應(yīng)遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導(dǎo)致搪瓷面的損壞。在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時(shí)更換。應(yīng)注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查結(jié)晶醫(yī)藥攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)備反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。在我們進(jìn)行裝結(jié)晶醫(yī)藥攪拌器安裝時(shí)，在細(xì)節(jié)方面要格外注意，尤其是設(shè)備的各個(gè)重要零件，一定要輕拿輕放，結(jié)晶醫(yī)藥攪拌器，同時(shí)還要計(jì)算好各個(gè)部件的承受能力，只有這樣才可以有效的維護(hù)設(shè)備安全和使用效率。 刮板結(jié)晶器傳熱筒內(nèi)壁容易磨損，軸承易磨損的缺點(diǎn)。沛縣大型刮板結(jié)晶器口碑推薦
傳統(tǒng)的結(jié)晶器內(nèi)部的攪拌器為槳式攪拌器，夾套內(nèi)冷卻水采用人工開關(guān)閥門進(jìn)行更換的方式，采用此種方式進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，由于罐壁溫度低，結(jié)晶通常會附著于結(jié)晶器罐體內(nèi)壁上，而且隨著時(shí)間的推移，結(jié)晶會越結(jié)越厚。槳式攪拌器不能將附著在罐壁結(jié)晶有效剝離去除，只能去除附著于罐底的結(jié)晶，只能進(jìn)行人工清理罐壁的結(jié)晶。本實(shí)用新型所需要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)晶顆粒大小均勻，結(jié)晶產(chǎn)量高，且結(jié)晶不會附著于罐壁，無需人工控制結(jié)晶溫度的一種刮壁式結(jié)晶器。一種刮壁式結(jié)晶器，包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，所述罐體內(nèi)中間設(shè)置有立軸，所述罐體底部設(shè)置有軸窩，所述立軸底部固定在軸窩上，所述罐體頂部設(shè)置有罐蓋，所述在罐蓋頂部有電機(jī)和減速機(jī)，所述電機(jī)與減速機(jī)相連，所述減速機(jī)與立軸相連，框式攪拌器與槳式攪拌器固定在立軸上，所述槳式攪拌器設(shè)置在立軸底部，所述罐蓋上設(shè)置有進(jìn)料口，所述罐體底部設(shè)置有出料口，所述罐體外壁設(shè)置有夾套，所述夾套上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口上設(shè)置有進(jìn)水電控閥門，所述出水口上設(shè)置有出水電控閥門，所述進(jìn)水電控閥門和出水電控閥門連接設(shè)置在罐體外的控制器上，所述控制器連接溫度傳感器。進(jìn)一步的。豐縣本地刮板結(jié)晶器批量定制刮板結(jié)晶器設(shè)備的材質(zhì)有多種選擇，根據(jù)客戶要求而定。
刮板結(jié)晶器與傳統(tǒng)的間歇結(jié)晶器相比具有許多顯的優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)性好，操作費(fèi)用低、操作過程易于控制，采用了結(jié)晶消除和清母液溢流技術(shù)，使連續(xù)結(jié)晶器具備了控制產(chǎn)品粒度分布及晶漿密度的手段，使得結(jié)晶主粒度穩(wěn)定、母液量少、生產(chǎn)強(qiáng)度高。根據(jù)不同的產(chǎn)品工藝要求，連續(xù)結(jié)晶器可以由一臺結(jié)晶器與加熱器、冷凝器等組成，也可以多臺串聯(lián)、并聯(lián)與加熱器、冷凝器等組成真空蒸發(fā)結(jié)晶器或真空冷卻結(jié)晶器。連續(xù)結(jié)晶器適用于谷氨酸、硫酸鈉、硫酸錳、木糖醇、碳酸氫鉀、氯化銨、氯化鈉等產(chǎn)品的連續(xù)結(jié)晶工藝，同時(shí)在精細(xì)化工、制藥、高鹽廢水處理等領(lǐng)域有著廣的應(yīng)用。不僅使得晶體和清夜得到有效、快速分離、以在過飽和溶液中繼續(xù)長大的結(jié)晶體的晶粒，而且同時(shí)也有效的防止了加熱器列管內(nèi)表面結(jié)垢的形成，保證了加熱器的傳熱系數(shù)，保證了結(jié)晶器長期平穩(wěn)運(yùn)行。
刮板結(jié)晶器適用于MVR蒸發(fā)結(jié)晶過程預(yù)濃縮工序，可以蒸發(fā)粘度較大的物料，尤其適用于熱敏性物料，但不適用處理有結(jié)晶的物料。由蒸發(fā)分離器、換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中，在蒸發(fā)分離器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結(jié)晶生長，解除過飽和的物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。晶漿從循環(huán)管路中用出料泵輸出。蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。 刮板結(jié)晶器到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸汽分離。
刮板結(jié)晶器當(dāng)加熱介質(zhì)通入管間加熱時(shí)，由于加熱管內(nèi)單位體積液體的受熱面積大于中間循環(huán)管內(nèi)液體的受熱面積，因此加熱管內(nèi)液體的相對密度小，從而造成加熱管與中間循環(huán)管內(nèi)液體之間的密度差，這種密度差使得溶液自中間循環(huán)管下降，再由加熱管上升的自然循環(huán)流動。溶液的循環(huán)速度取決于溶液產(chǎn)生的密度差以及管的長度，其密度差越大，管子越長，溶液的循環(huán)速度越大。但這類蒸發(fā)器由于受總高度限制，加熱管長度較短，一般為1~2m，直徑為25~75mm，長徑比為20~40。蒸發(fā)器具有結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便、操作可靠等優(yōu)點(diǎn)，故在工業(yè)上的應(yīng)用十分廣，有所謂“標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)器”之稱。但實(shí)際上，由于結(jié)構(gòu)上的限制，其循環(huán)速度較低（一般在）；而且由于溶液在加熱管內(nèi)不斷循環(huán)，使其濃度始終接近完成液的濃度，因而溶液的沸點(diǎn)高、有效溫度差減小。此外，設(shè)備的清洗和檢修也不夠方便。 刮板結(jié)晶器是由多個(gè)單效蒸發(fā)器組合在一起的蒸發(fā)器類型，一效蒸發(fā)器采用生蒸汽直接加熱。大規(guī)模刮板結(jié)晶器結(jié)構(gòu)
刮板結(jié)晶器在一定壓力下采用加熱的方法，使溶液沸騰，除去其中被汽化部分。沛縣大型刮板結(jié)晶器口碑推薦
刮板結(jié)晶器的特征在于加長的加熱管，并使加熱室安裝在蒸發(fā)器的外面，這樣可以減低蒸發(fā)器的總長度，同時(shí)循環(huán)管沒有受到蒸汽加熱，使溶液的自然循環(huán)速度較快。是中間循環(huán)管蒸發(fā)器的改進(jìn)。其加熱室像個(gè)懸筐，懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部，可由頂部取出，便于清洗與更換。加熱介質(zhì)由中間蒸汽管進(jìn)入加熱室，而在加熱室外壁與蒸發(fā)器殼體的內(nèi)壁之間有環(huán)隙通道，其作用類似于中間循環(huán)管。操作時(shí)，溶液沿環(huán)隙下降而沿加熱管上升，形成自然循環(huán)。一般環(huán)隙截面積約為加熱管總面積的100~150%，因而溶液循環(huán)速度較高（約為1~）。由于與蒸發(fā)器外殼接觸的是溫度較低的沸騰液體，故其熱損失較小。懸筐式蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)易結(jié)垢或有晶體析出的溶液。它的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單位傳熱面需要的設(shè)備材料量較大。 沛縣大型刮板結(jié)晶器口碑推薦