刮板結(jié)晶器當(dāng)加熱介質(zhì)通入管間加熱時，由于加熱管內(nèi)單位體積液體的受熱面積大于中間循環(huán)管內(nèi)液體的受熱面積，因此加熱管內(nèi)液體的相對密度小，從而造成加熱管與中間循環(huán)管內(nèi)液體之間的密度差，這種密度差使得溶液自中間循環(huán)管下降，再由加熱管上升的自然循環(huán)流動。溶液的循環(huán)速度取決于溶液產(chǎn)生的密度差以及管的長度，其密度差越大，管子越長，溶液的循環(huán)速度越大。但這類蒸發(fā)器由于受總高度限制，加熱管長度較短，一般為1~2m，直徑為25~75mm，長徑比為20~40。蒸發(fā)器具有結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便、操作可靠等優(yōu)點，故在工業(yè)上的應(yīng)用十分廣，有所謂“標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)器”之稱。但實際上，由于結(jié)構(gòu)上的限制，其循環(huán)速度較低（一般在）；而且由于溶液在加熱管內(nèi)不斷循環(huán)，使其濃度始終接近完成液的濃度，因而溶液的沸點高、有效溫度差減小。此外，設(shè)備的清洗和檢修也不夠方便。 刮板結(jié)晶器如果設(shè)計不合理將會帶來許多麻煩，現(xiàn)對相關(guān)書籍和軟件做個推薦，希望能對整個行業(yè)有幫助。鼓樓區(qū)小型刮板結(jié)晶器產(chǎn)業(yè)
刮板結(jié)晶器由于冰水機制冷劑液柱高度的影響，滿液式蒸發(fā)器底部的蒸發(fā)溫度要高于液面的蒸發(fā)溫度。不同的制冷劑，在不同的液面蒸發(fā)溫度受靜液高度的影響不同。無論哪一種制冷劑，液面的蒸發(fā)溫度越低，靜液高度對蒸發(fā)溫度的影響也就越大。因此，只有在蒸發(fā)壓力較高時，可以忽略靜液高度對蒸發(fā)溫度的影響。當(dāng)蒸發(fā)溫度較低時，刮板蒸發(fā)器報價，就不能忽略。也就是說，此時使用滿液式蒸發(fā)器就變得不經(jīng)濟了。提高蒸發(fā)器蒸發(fā)能力的主要途徑是應(yīng)提高傳熱系數(shù)K。通常情況下，影響蒸發(fā)操作傳熱系數(shù)K的主要因素是管內(nèi)溶液沸騰的對流傳熱膜系數(shù)，提高溶液的循環(huán)速度和湍動程度，武漢刮板蒸發(fā)器，避免形成厚垢層和經(jīng)常清理垢層可提高蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力。水蒸氣冷凝時的對流傳熱膜系數(shù)的數(shù)值較大，其熱阻較小。但在實際生產(chǎn)中若蒸汽含1%的不凝性氣體，傳熱系數(shù)K下降60%。所以在操作中，應(yīng)注意加熱室中冷凝水的及時排除和不凝性氣體的定期排放。鼓樓區(qū)小型刮板結(jié)晶器產(chǎn)業(yè)刮板結(jié)晶器蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸汽帶有大量液沫。
刮板結(jié)晶器過度混合通常會抑制生長。由于晶體撞擊泵和混合器葉輪的二次“接觸成核”，混合也會影響晶粒尺寸分布CSD，特別是在反應(yīng)結(jié)晶中。晶體的典型目標(biāo)平均粒徑為，多數(shù)在1~。清洗晶體很關(guān)鍵：洗得太少產(chǎn)品純度低；洗得太多會導(dǎo)致晶體重新溶解并損失產(chǎn)量。熱量計算：冷卻時用(估算比熱)加75-230kJ/kg的結(jié)晶熱結(jié)晶產(chǎn)品。水的蒸發(fā)需要(對于溶解度為33%的產(chǎn)品，比如)。晶漿固液混合物粘度為液相粘度的。換熱系數(shù)：冷卻結(jié)晶K值常見在150-350w/㎡/K，蒸發(fā)K值常見在800-3200w/㎡/K之間。操作方式：產(chǎn)量在，常采用間歇操作。間歇操作比連續(xù)操作更容易獲得粒度更均勻的產(chǎn)品，但是保持批次間的穩(wěn)定性較難。典型產(chǎn)品尺寸為mm。具體選用時，需要根據(jù)攪拌目標(biāo)在結(jié)合物系性質(zhì)，如粘度、晶習(xí)、硬度等進一步選擇和優(yōu)化，一般情況下，所列三種形式攪拌槳適用的體系粘度是逐漸增大的，也就是說，平槳適用的粘度，一般小于100cP。
刮板結(jié)晶器是由一個加熱器、一個蒸發(fā)室、一個冷凝器及凝水回收系統(tǒng)組成的，多采用負壓蒸發(fā)；在負壓工況下，工質(zhì)的沸點降低，可以實現(xiàn)低溫蒸發(fā)，節(jié)省了熱能。多效蒸發(fā)器是由多個單效蒸發(fā)器組合在一起的蒸發(fā)器類型，一效蒸發(fā)器采用生蒸汽直接加熱，除一效之外的其他效均采用前一效的二次蒸汽作為加熱源，后一效的加熱器又承擔(dān)了前一效的冷凝器作用，一末一效需要配備冷凝器。所以多效蒸發(fā)器相對單效蒸發(fā)器理論上可以節(jié)省蒸汽90%以上；實際生產(chǎn)因設(shè)備投資、操作便捷性等因素的制約一般設(shè)計成三效、四效，這時也可以節(jié)能60%～80%。本設(shè)備適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè)，主要用于含鹽廢水終端處理，是環(huán)保系統(tǒng)中的常用設(shè)備。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、占地面積小。 刮板結(jié)晶器是通過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設(shè)備。
刮板結(jié)晶器換熱器和強制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器中，在OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽，過飽和溶液在OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器的中心管內(nèi)下降與溶液中的小結(jié)晶充分接觸而使結(jié)晶進一步生長，成長較大的結(jié)晶經(jīng)過淘析柱淘析把大結(jié)晶沉淀到淘析柱下面用晶漿泵輸送到稠厚器。較小的結(jié)晶在OSLO結(jié)晶器中繼續(xù)成長。經(jīng)過澄清的液體被強制循環(huán)泵輸送到換熱器繼續(xù)加熱，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽。實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。 刮板結(jié)晶器過程均要涉及到固液兩相，設(shè)備中攪拌的類型、攪拌功率、攪拌轉(zhuǎn)數(shù)等均是非常關(guān)鍵的參數(shù)。銅山區(qū)銷售刮板結(jié)晶器批發(fā)價
刮板結(jié)晶器可實現(xiàn)高粘度料液的快速加熱，快速冷卻，并不會產(chǎn)生焦化膜現(xiàn)象。鼓樓區(qū)小型刮板結(jié)晶器產(chǎn)業(yè)
刮板結(jié)晶器主要特點在于蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據(jù)風(fēng)量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機的轉(zhuǎn)速由變頻器調(diào)節(jié)，可根據(jù)實際需求調(diào)整壓縮機轉(zhuǎn)速壓縮機設(shè)有溫度監(jiān)控和振動，保證其長期正常運行。原液進料首先經(jīng)過預(yù)熱器，然后進入蒸發(fā)器，將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開，使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā)，提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。加熱室的冷凝水進入加熱室的殼程，會閃蒸出部分蒸汽，充分利用了高溫冷凝水的顯熱，減少了生蒸汽的消耗。蒸發(fā)器采用低溫加熱，可以使熱泵的抽氣系數(shù)提高,整套裝置的蒸汽單耗為。是目前節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。 鼓樓區(qū)小型刮板結(jié)晶器產(chǎn)業(yè)