光學(xué)檢測(cè)技術(shù)提升汽車玻璃質(zhì)量的研究與發(fā)展--領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)公司
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管內(nèi)液體膜在向下的過程中被殼程的加熱蒸汽加熱,邊向下動(dòng)邊沸騰并進(jìn)行蒸發(fā)。到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽。濃縮液落入下管箱,二次蒸汽進(jìn)入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除,純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機(jī)。壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源。實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。特點(diǎn):換熱效率高占地面積物料停留的時(shí)間短,不易引起物料變質(zhì)。適用于較高粘度的物料。應(yīng)用范圍:降膜蒸發(fā)器適用于MVR蒸發(fā)結(jié)晶過程預(yù)濃縮工序,可以蒸發(fā)粘度較大的物料,尤其適用于熱敏性物料,但不適用處理有結(jié)晶的物料MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理:強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離器、換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中,在蒸發(fā)分離器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出,物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結(jié)晶生長(zhǎng),解除過飽和的物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵,在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器,物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。晶漿從循環(huán)管路中用出料泵輸出。廢水蒸發(fā)器將一系列降膜蒸發(fā)于40℃至70℃的溫差范圍內(nèi)串聯(lián)起來,用一定量的蒸汽輸入通過多次蒸發(fā)冷凝。海安自動(dòng)化廢水蒸發(fā)器批量定制
本次實(shí)驗(yàn)在100℃時(shí)配成飽和溶液,而熱過濾操作溫度不可能是100℃,可能是80℃也可能是90℃那么在考慮加多少溶劑時(shí),應(yīng)同時(shí)考慮熱過濾的實(shí)際操作溫度。為了避免溶劑揮發(fā)及可燃性溶劑著火或有毒溶劑中毒,應(yīng)在錐形瓶上裝置回流冷凝管,添加溶劑可從冷凝管的上端加入。若溶液中含有色雜質(zhì),則應(yīng)加活性炭脫色,應(yīng)非凡注重活性炭的使用。若為易燃溶劑,則應(yīng)防止著火或防止溶劑揮發(fā)。應(yīng)注重濾紙的折疊方法及操作要領(lǐng)(包括漏斗的預(yù)熱、濾紙的熱水潤(rùn)濕等);應(yīng)洗凈抽濾瓶,注重和濾紙的大小、濾紙的潤(rùn)濕等操作,開始不要減壓太甚,以免將濾紙抽破(在熱溶劑中,濾紙強(qiáng)度大下降)。將濾液在室溫或保溫下靜置使之緩緩冷卻(如濾液已析出晶體,可加熱使之溶解),析出晶體,再用冷水充分冷卻。必要時(shí),可進(jìn)一步用冰水或冰鹽水等冷卻(視具體情況而定,若使用的溶劑在冰水或冰鹽水中能析出結(jié)晶,就不能采用此步驟)。有時(shí)由于濾液中有焦油狀物質(zhì)或膠狀物存在,使結(jié)晶不易析出,或有時(shí)因形成過飽和溶液也不析出晶體,在這種情況下,可用玻棒摩擦器壁以形成粗糙面,使溶質(zhì)分子成定向排列而形成結(jié)晶的過程較在平滑面上迅速和輕易;或者投入晶種(同一物資的晶體,若無此物質(zhì)的晶體。海安自動(dòng)化廢水蒸發(fā)器批量定制廢水蒸發(fā)器的結(jié)晶蒸發(fā)器主要用于含鹽廢水的結(jié)晶。
用反相溶劑洗滌可能會(huì)導(dǎo)致雜質(zhì)析出,使晶體純度下降。溶劑選擇不當(dāng),可能導(dǎo)致洗滌不充分,在干燥時(shí)溶劑揮發(fā),導(dǎo)致晶體析出橋連,使晶體在干燥過程中不規(guī)則的變大。用冷的與結(jié)晶體系相似的溶劑進(jìn)行洗滌是一個(gè)不錯(cuò)的選擇,但是可能會(huì)導(dǎo)致收率下降。在APIPCM的結(jié)晶純化過程中,作者對(duì)洗滌溶劑進(jìn)行了系統(tǒng)的篩選和研究。PCM常用的結(jié)晶溶劑有乙醇,異丙醇IPA和異戊醇。在常用的洗滌溶劑中,PCM在乙腈中溶解度相對(duì)較高,正庚烷對(duì)PCM和雜質(zhì)溶解度都比較差,乙酸異丙酯則介于中間。同時(shí)這三個(gè)洗滌溶劑與三個(gè)結(jié)晶溶劑是互溶的。首先根據(jù)PCM在不同結(jié)晶溶劑中的溶解度,加入PCM的量的2%的雜質(zhì)并溶清,然后加入PCM進(jìn)去溶清,得到了含雜質(zhì)的產(chǎn)品的飽和溶液。如果后加雜質(zhì),可能會(huì)有雜質(zhì)溶不進(jìn)去。然后篩選不同溶劑組成、配比的洗液。溶解度測(cè)試方法:在小瓶中加入20mL不同組成不同配比的洗液中,恒溫22度,加入PCM到飽和,恒溫?cái)嚢?8小時(shí),過濾,濾液自然蒸發(fā)干,稱重。離心試管法篩選洗滌溶劑:使用HPLC分析離心母液的組成、含量。使用HPLC、DSC、XPRD分析晶體的組成、雜質(zhì)含量和產(chǎn)品晶型。不同洗滌溶劑造成的濃度變化:使用離心試管方法觀察到的析晶點(diǎn)。
模式能夠充分利用二次蒸汽的潛熱,比較大限度地減少蒸發(fā)過程的能耗。相比于其他技術(shù),MVR具有能耗低、效率高以及產(chǎn)水水質(zhì)好等特點(diǎn),具有一定的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。在零排放工藝中,可將預(yù)處理、MVR蒸發(fā)、結(jié)晶及干燥等多處理單元進(jìn)行組合,以實(shí)現(xiàn)水資源和固體物質(zhì)的回收利用。針對(duì)化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn),基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理,采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水,對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后,通過集鹽器進(jìn)行回收,濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理,可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。蒸發(fā)器每小時(shí)蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發(fā)器濃縮比達(dá)到10~15%??梢园唇昏€匙工程交工。蒸發(fā)器系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級(jí)預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。
廢水蒸發(fā)器用途:
本設(shè)備適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)的液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過程。
廢水蒸發(fā)器特點(diǎn):
本設(shè)備采用列管式循環(huán)外加熱工作原理,物料受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快,濃縮比重大,有效保持物料原效。節(jié)能效果好,比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸氣量70%左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮,環(huán)境清潔舒適;本系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)特的除沫裝置,防止跑料現(xiàn)象。凡與物料接觸部分均采用進(jìn)口不銹鋼制做,并進(jìn)行拋光處理,設(shè)備耐腐性能好,清洗更方便,更符合制藥,食品衛(wèi)生法規(guī)要求。可配微機(jī)控制系統(tǒng),使用更簡(jiǎn)便,效果更穩(wěn)定。 廢水蒸發(fā)器二次蒸汽的前任又得到充分利用,從而達(dá)到節(jié)能的目的。海安自動(dòng)化廢水蒸發(fā)器批量定制
設(shè)備通過PLC控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行,能夠長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。海安自動(dòng)化廢水蒸發(fā)器批量定制
在化工過程中,蒸發(fā)可以說是耗能大戶。尤其是對(duì)于水的蒸發(fā),水這種物質(zhì),比熱與蒸發(fā)熱都很大,無論是蒸發(fā)前的加熱還是蒸發(fā)過程中的汽化都需要消耗大量的能量。理論上蒸發(fā)一噸廢水需要對(duì)應(yīng)消耗一噸蒸汽,成本接近200元?,F(xiàn)在雖然說有三效蒸發(fā)或者M(jìn)VR蒸發(fā)等技術(shù),可以大降低能耗,但每噸水的蒸發(fā)成本仍然在40-70元左右。而低溫蒸發(fā)技術(shù)或許是解決蒸發(fā)能耗的一種方法。低溫蒸發(fā)的操作過程為,首先將廢水加熱到50-60℃,然后將廢水自上而下低通過蒸發(fā)塔。干燥的空氣與廢水充分接觸,在這個(gè)接觸過程中干燥空氣達(dá)到飽和狀態(tài),變?yōu)闈窨諝鈴乃斄鞒觯瑥U水本身濃度得到提高。整個(gè)過程的原理可以概況成一句話,利用干燥的空氣將水中的水分吹走。一個(gè)低溫蒸發(fā)系統(tǒng)一般包括幾個(gè)部分:預(yù)熱系統(tǒng),用于對(duì)原水的預(yù)熱。 海安自動(dòng)化廢水蒸發(fā)器批量定制