刮板結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是加熱室與分離室分開(kāi)，這樣不僅便于清洗與更換，而且可以降低蒸發(fā)器的總高度。因其加熱管較長(zhǎng)（管長(zhǎng)與管徑之比為50~100），同時(shí)由于循環(huán)管內(nèi)的溶液不被加熱，故溶液的循環(huán)速度大，可達(dá)。通常加熱管直徑為25~50mm，管長(zhǎng)與管徑之比為100~150。原料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器的底部進(jìn)入，加熱蒸汽在管外冷凝。當(dāng)溶液受熱沸騰后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內(nèi)高速上升，帶動(dòng)液體沿管內(nèi)壁成膜狀向上流動(dòng)，上升的液膜因受熱而繼續(xù)蒸發(fā)。故溶液自蒸發(fā)器底部上升至頂部的過(guò)程中逐漸被蒸濃，濃溶液進(jìn)入分離室與二次蒸汽分離后由分離器底部排出。常壓下加熱管出口處的二次蒸汽速度不應(yīng)小于10m/s，一般為20~50m/s，減壓操作時(shí)，有時(shí)可達(dá)100~160m/s或更高。 刮板結(jié)晶器不能達(dá)到蒸發(fā)結(jié)晶的比較好效果。銅山區(qū)個(gè)性化刮板結(jié)晶器修理
刮板結(jié)晶器是獲得中間產(chǎn)物和目標(biāo)產(chǎn)物的有效方法。目前，大部分的結(jié)晶操作，均為間歇結(jié)晶，如均四甲苯的生產(chǎn)，需要通過(guò)一定數(shù)量的結(jié)晶釜，物料在結(jié)晶釜內(nèi)通過(guò)降溫(升溫等換熱)結(jié)晶、養(yǎng)晶等過(guò)程，達(dá)到要求后出料，才能夠獲得質(zhì)量濃度為65~70%的粗品，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、占地，效率較低。用新型的目的是提供一種連續(xù)結(jié)晶裝置及其應(yīng)用，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，滿足相關(guān)領(lǐng)域應(yīng)用的需要。本發(fā)明所述的連續(xù)結(jié)晶裝置，包括管狀刮板結(jié)晶器；所述的管狀刮板結(jié)晶器包括兩端封閉的內(nèi)管、外套管和刮板；所述的外套管套在所述的內(nèi)管外，所述的刮板設(shè)置在所述的內(nèi)管中，其邊緣與內(nèi)管的內(nèi)壁間隙接觸，并通過(guò)連接軸與轉(zhuǎn)軸相連接，所述的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)內(nèi)管并伸出內(nèi)管外，與電機(jī)相連接；上述的裝置，可以用于制備質(zhì)量濃度為65~75%的均四甲苯粗品，制備方法，包括如下步驟：含有均四甲苯的溶液，通過(guò)原料泵，與來(lái)自養(yǎng)晶罐出口的晶種匯合后，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵送入內(nèi)管，物料在內(nèi)管中，形成晶體，總質(zhì)量的70~100%進(jìn)入養(yǎng)晶罐，余下的通過(guò)下道工序（離心等方法）制成質(zhì)量濃度65~75%粗產(chǎn)品，送往后續(xù)的精制工序；在養(yǎng)晶罐內(nèi)，流速變緩晶體開(kāi)始長(zhǎng)大。 進(jìn)口刮板結(jié)晶器結(jié)構(gòu)刮板結(jié)晶器收率高，能耗低。
傳統(tǒng)的結(jié)晶器內(nèi)部的攪拌器為槳式攪拌器，夾套內(nèi)冷卻水采用人工開(kāi)關(guān)閥門進(jìn)行更換的方式，采用此種方式進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，由于罐壁溫度低，結(jié)晶通常會(huì)附著于結(jié)晶器罐體內(nèi)壁上，而且隨著時(shí)間的推移，結(jié)晶會(huì)越結(jié)越厚。槳式攪拌器不能將附著在罐壁結(jié)晶有效剝離去除，只能去除附著于罐底的結(jié)晶，只能進(jìn)行人工清理罐壁的結(jié)晶。本實(shí)用新型所需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)晶顆粒大小均勻，結(jié)晶產(chǎn)量高，且結(jié)晶不會(huì)附著于罐壁，無(wú)需人工控制結(jié)晶溫度的一種刮壁式結(jié)晶器。一種刮壁式結(jié)晶器，包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，所述罐體內(nèi)中間設(shè)置有立軸，所述罐體底部設(shè)置有軸窩，所述立軸底部固定在軸窩上，所述罐體頂部設(shè)置有罐蓋，所述在罐蓋頂部有電機(jī)和減速機(jī)，所述電機(jī)與減速機(jī)相連，所述減速機(jī)與立軸相連，框式攪拌器與槳式攪拌器固定在立軸上，所述槳式攪拌器設(shè)置在立軸底部，所述罐蓋上設(shè)置有進(jìn)料口，所述罐體底部設(shè)置有出料口，所述罐體外壁設(shè)置有夾套，所述夾套上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口上設(shè)置有進(jìn)水電控閥門，所述出水口上設(shè)置有出水電控閥門，所述進(jìn)水電控閥門和出水電控閥門連接設(shè)置在罐體外的控制器上，所述控制器連接溫度傳感器。進(jìn)一步的。
刮板結(jié)晶器是利用蒸發(fā)部分溶劑來(lái)達(dá)到溶液的過(guò)飽和狀態(tài)的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理和結(jié)構(gòu)上非常相似。主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、電廠濕法脫硫廢液處理等。冷卻結(jié)晶器是依靠降低物料溫度，從而使物料產(chǎn)生過(guò)飽和度，好終使物料進(jìn)行結(jié)晶的設(shè)備。常用于處理溶解度隨溫度下降而顯減低的物系。產(chǎn)品的主軸、傳熱筒，刮板，機(jī)械密封，軸承采用特殊設(shè)計(jì)，傳熱筒可單獨(dú)更換、使用成本低，可克服同類產(chǎn)品刮板易損，傳熱筒內(nèi)壁容易磨損，軸承易磨損的缺點(diǎn)，滿足食品加工安全及連續(xù)穩(wěn)定性要求。它不僅適合低粘度料液，尤其適合高粘度料液或含顆粒料液（熱敏性物料）的快速換熱。可實(shí)現(xiàn)高粘度料液的快速加熱，快速冷卻，并不會(huì)產(chǎn)生焦化膜現(xiàn)象。 刮板結(jié)晶器處理量小，操作靈活。
刮板結(jié)晶器根據(jù)物料性質(zhì)選擇蒸發(fā)器種類。比如根據(jù)物料是否易結(jié)垢結(jié)疤選擇膜式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。物料的初始濃度和處理量選擇蒸發(fā)器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，刮板蒸發(fā)器推薦，可選擇多效蒸發(fā)器或者mvr蒸發(fā)器。物料對(duì)溫度的敏感性選擇蒸發(fā)器的類型。對(duì)于熱敏性物料，可根據(jù)具體情況選用膜式蒸發(fā)器或者刮板薄膜蒸發(fā)器，或者調(diào)整蒸汽和物料的流向。根據(jù)物料的沸點(diǎn)進(jìn)行選擇。沸點(diǎn)升高在蒸發(fā)操作中是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，影響著蒸發(fā)器的選擇，刮板蒸發(fā)器價(jià)格，如物料沸點(diǎn)升高值過(guò)高，就必須采用高真空操作。根據(jù)客戶的投資情況和廠房條件來(lái)選擇。客戶對(duì)投資不敏感的條件下，盡量選用節(jié)能高的蒸發(fā)裝置，如多效或mvr蒸發(fā)裝置。液面高度對(duì)蒸發(fā)溫度的影響。 刮板結(jié)晶器主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉等。睢寧供應(yīng)刮板結(jié)晶器結(jié)構(gòu)圖
刮板結(jié)晶器傳熱筒可單獨(dú)更換、使用成本低，可克服同類產(chǎn)品刮板易損。銅山區(qū)個(gè)性化刮板結(jié)晶器修理
刮板結(jié)晶器適用于MVR蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程預(yù)濃縮工序，可以蒸發(fā)粘度較大的物料，尤其適用于熱敏性物料，但不適用處理有結(jié)晶的物料。由蒸發(fā)分離器、換熱器和強(qiáng)制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中，在蒸發(fā)分離器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過(guò)飽和而使結(jié)晶生長(zhǎng)，解除過(guò)飽和的物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。晶漿從循環(huán)管路中用出料泵輸出。蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過(guò)蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī)，壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。 銅山區(qū)個(gè)性化刮板結(jié)晶器修理