適合于熱敏感性食品物料的干燥，此外設(shè)備成本、干燥費用也相對較低，真空干燥在食品干燥中點有重要的地位。真空微波干燥吸收了微波加熱和真空干燥兩者的優(yōu)點，是一種很有前途的干燥技術(shù)，因此建議我國加快研制、開發(fā)真空微波干燥裝置。真空干燥機(jī)特點⒈長方體工作室，使有效容積達(dá)到大，微電腦溫度控制器，控溫精確可靠。⒉鋼化、防彈雙層玻璃門觀察工作室內(nèi)物體，一目了然，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體。⒊箱門閉合松緊能調(diào)節(jié)，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內(nèi)高真空度。⒋工作室采用拋光鏡面不銹鋼板制成，確保產(chǎn)品經(jīng)久耐用。⒌儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環(huán)境里進(jìn)行，所以不會氧化。⒍短加熱時間，與傳統(tǒng)真空干燥箱相比，加熱時間減少50%以上。真空干燥機(jī)技術(shù)特點⒈在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和出料，進(jìn)料量可按需要自由設(shè)定。連續(xù)式微波真空干燥機(jī)2．加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油加熱等多種形式。⒊干燥溫度從25℃－80℃任意調(diào)節(jié)，20分鐘－60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成。⒋履帶采用特氟龍材料，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分2—5層，可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定。（2）產(chǎn)品質(zhì)量好由于干燥過程中.衡水進(jìn)口真空耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)
耙式真空干燥機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。本機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。性能特點◎本機(jī)采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高?！虮緳C(jī)設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。◎本機(jī)設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。適應(yīng)物料◎醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥：◎適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料；◎要求低溫干燥的熱敏性物料；◎易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料；◎要求回收有機(jī)溶劑的物料。此外，物質(zhì)在介質(zhì)中沉降時還伴隨有擴(kuò)散現(xiàn)象。擴(kuò)散是無條件的的。擴(kuò)散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比，顆粒越小擴(kuò)散越嚴(yán)重。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才能運(yùn)動。沉降與物體重量成正比，顆粒越大沉降越快。對小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質(zhì)等，它們在溶液中成膠體或半膠體狀態(tài)，利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因為顆粒越小沉降越慢，而擴(kuò)散現(xiàn)象則越嚴(yán)重。赤峰個性化真空耙式干燥機(jī)好處在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下.
本實用新型提供了如圖1-3所示的一種耙式干燥機(jī)，包括干燥筒12，干燥筒12的底部固定連接有支撐柱1，支撐柱1設(shè)置有兩個，兩個支撐柱1關(guān)于干燥筒12的中部呈對稱排列，干燥筒12的底端中部固定連接有出料管20，出料管20的一側(cè)固定連接有閥門21，干燥筒12的頂端中部固定連接有進(jìn)料管11，進(jìn)料管11遠(yuǎn)離干燥筒12的一端螺紋連接有固定蓋10，干燥筒12頂端右側(cè)固定連接有進(jìn)氣管8，干燥筒12的頂端左側(cè)固定連接有出氣管13，出氣管13與進(jìn)氣管8關(guān)于干燥筒12的中部呈對稱排列，進(jìn)氣管8呈l型，干燥筒12的一側(cè)固定連接有安裝板2，安裝板2的頂端固定連接有電機(jī)5，電機(jī)5的頂端固定連接有風(fēng)機(jī)6，風(fēng)機(jī)6的一側(cè)固定連接有電加熱絲7，電加熱絲7遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)6的一側(cè)與進(jìn)氣管8固定連接，通過風(fēng)機(jī)6、電加熱絲7和進(jìn)氣管8之間的配合設(shè)置，能夠直接將熱氣送進(jìn)干燥筒12的內(nèi)部，解決了熱量流失的問題，提高工作效率，干燥筒12遠(yuǎn)離安裝板2的一側(cè)固定連接有固定塊18，固定塊18的頂端固定連接有水箱15，水箱15的頂端固定連接有出氣口14，干燥筒12的另一側(cè)中部固定連接有轉(zhuǎn)軸座19，轉(zhuǎn)軸座19的內(nèi)部開設(shè)有活動槽17，活動槽17與轉(zhuǎn)軸3相適配，活動槽17呈矩形，出氣管13遠(yuǎn)離干燥筒12的一端延伸至水箱15的內(nèi)部。
本實用新型涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耙式干燥機(jī)。背景技術(shù)：干燥機(jī)是指一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對物體進(jìn)行干燥操作，干燥機(jī)通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料，干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要，耙式干燥機(jī)也是干燥機(jī)的一種。目前，現(xiàn)有的耙式干燥機(jī)采用在干燥筒的外部加熱進(jìn)行干燥脫濕的方法，這樣的方法干燥效率低而且造成熱量的大量流失，現(xiàn)有的耙式干燥機(jī)在工作出氣孔沒有清理措施直接將氣體排出，干燥后的氣體里面含有干燥物品的粉塵直接排出造成空氣污染。因此，發(fā)明一種耙式干燥機(jī)來解決上述問題很有必要。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種耙式干燥機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的耙式干燥機(jī)工作效率低和直接排出干燥氣體造成空氣污染的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種耙式干燥機(jī)，包括干燥筒，所述干燥筒的底部固定連接有支撐柱，所述干燥筒的底端中部固定連接有出料管，所述出料管的一側(cè)固定連接有閥門，所述干燥筒的頂端中部固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管遠(yuǎn)離干燥筒的一端螺紋連接有固定蓋。以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。
⒌采用多種布料裝置可適應(yīng)液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。⒍配有真空條件下的自動粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)。⒎配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動清洗快捷、方便。⒏選用質(zhì)量真空機(jī)組并經(jīng)精心設(shè)計組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。⒐能耗小、無三廢、低噪音。⒑完全符合GMP認(rèn)證要求。真空干燥機(jī)主要優(yōu)點·全套工藝采用自動化、管道化、連續(xù)化、程序化?！ぴ谡婵盏蜏貭顟B(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機(jī)會?！みm合各種高難度物料的干燥?！の锪细稍锒龋ê剩┛烧{(diào)。·能耗*是同等產(chǎn)量的離心噴霧機(jī)的三分之一?！げ捎肞LC觸摸屏操作控制，并設(shè)有連續(xù)保護(hù)裝置?！け緳C(jī)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝調(diào)試方便，適應(yīng)大部分工況條件下安置。真空干燥機(jī)機(jī)械分類編輯真空盤式真空型盤式連續(xù)干燥機(jī)可針對低溫?zé)崦粜晕锪线M(jìn)行干燥，如藥品、酶等。盤式干燥機(jī)整個操作過程在負(fù)壓下進(jìn)行。濕物料被加入到定量加料器中，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收。 這些物料干燥后的含水率一般達(dá)到，甚至。本溪大型真空耙式干燥機(jī)按需定制
適用性能強(qiáng).產(chǎn)品質(zhì)量好.衡水進(jìn)口真空耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)
通過出氣管13、出氣口14和水箱15之間的配合設(shè)置，能夠?qū)Ω稍锖蟮臍怏w進(jìn)行處理，解決了干燥后的氣體直接排出造成空氣污染的問題，干燥筒12的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸3，電機(jī)5的輸出軸通過聯(lián)軸器4與轉(zhuǎn)軸3固定連接，轉(zhuǎn)軸3的外側(cè)固定連接有攪拌槳9，攪拌槳9設(shè)置有多個，多個攪拌槳9呈等間距排列，攪拌槳9呈梯形，轉(zhuǎn)軸3遠(yuǎn)離電機(jī)5的一端通過軸承16與活動槽17活動連接。該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220v市電電連接，并且主控器可為計算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。本實用工作原理：在使用時，將固定蓋10從進(jìn)料管11的頂部取下，通過進(jìn)料管11的內(nèi)部加入需要干燥的物品，加入物品后將固定蓋10蓋在進(jìn)料管11的頂端，啟動電機(jī)5，電機(jī)5通過聯(lián)軸器4帶動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸3帶動攪拌槳9轉(zhuǎn)動，攪拌槳9帶動物品移動，同時啟動風(fēng)機(jī)6和電加熱絲7，風(fēng)機(jī)6吸風(fēng)通過電加熱絲7加熱后順著進(jìn)氣管8進(jìn)入干燥筒12的內(nèi)部，同時對干燥筒12內(nèi)部的物品進(jìn)行除濕干燥，熱氣帶著濕氣和灰塵通過出氣管13進(jìn)入水箱15內(nèi)部進(jìn)行除塵清理，通過出氣口14排除，風(fēng)機(jī)6一直運(yùn)作加快干燥筒12內(nèi)部的空氣流速干燥效率更高，轉(zhuǎn)動閥門21，干燥后的物品通過出料管20流出。***應(yīng)說明的是：以上所述*為本實用新型的***實施例而已。衡水進(jìn)口真空耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)