近些年來，隨著蒸發(fā)結晶技術的不斷進步，尤其是對國外先進設備和技術的不斷引進與發(fā)展，機械熱泵蒸發(fā)結晶技術（mvr）在某些領域的應用已經日趨成熟，由于其運行費用低，得到很多用戶的青睞。尤其對沸點升高小、無結晶的溶液，采用降膜蒸發(fā)技術配合蒸汽壓縮機，由于膜式蒸發(fā)具備高傳熱系數(shù)的特點，可以起到很好的蒸發(fā)效果。但對于一些高濃度需要結晶的物料來說，則采用降膜蒸發(fā)容易造成管內結疤、結壁堵塞的情況，但若采用普通的自然循環(huán)蒸發(fā)器，由于壓縮后的蒸汽與溶液的溫度差很小、循環(huán)動力不足，造成蒸發(fā)強度很低，所以采用強制循環(huán)蒸發(fā)結晶技術配合蒸汽壓縮機，對于沸點升高小于8度、蒸發(fā)過程中會有結晶析出的物料則比較適合。比如硫酸鈉蒸發(fā)結晶、氯化鈉蒸發(fā)結晶、硫酸銨蒸發(fā)結晶等。蒸發(fā)水量為2m3/h進水含硫酸鈉量=8%；由于硫酸鈉溶液在飽和時有2℃的沸點升高，因此壓縮機的溫升考慮為10℃,這樣實際的有效溫差為8℃。本方案設計蒸發(fā)量2t/h,采用機械熱泵再壓縮技術（mvr），將蒸發(fā)后的二次蒸汽利用壓縮機再壓縮提高其焓值，熱值得到提高的二次蒸汽被再次送入加熱室作為熱源加熱來料，自身放熱相變成為冷凝水排出。系統(tǒng)只有在開車時需要少量的蒸汽。廢水蒸發(fā)器主要是初始加熱的生蒸汽和原料泵消耗的功率，從節(jié)約成本和降低能耗方面綜合考慮。工業(yè)園區(qū)三效蒸發(fā)器
此詢價小型廢水蒸發(fā)器：其他型號：WZ操作壓力：其他裝置方式：其他溶液運動狀況：其他冷卻對象：其他[江蘇常州]常州市龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報價:面議點此詢價常州MVR含鹽廢水蒸發(fā)器提供報價方案等服務型號：定制產品類型：真空蒸發(fā)器操作壓力：減壓/真空蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運動狀況：外循環(huán)式[常州]常州市龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報價:點此詢價廠家直銷100T/D電鍍廢水蒸發(fā)器型號：BTE-ZLD-100T類型：螺旋管蒸發(fā)器操作壓力：加壓蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運動狀況：內循環(huán)式[江蘇常州]常州龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報價:點此詢價年底了傀儡售賣25噸降膜式廢水蒸發(fā)器鈦材MVR蒸發(fā)器：常州龍湖型號：1噸--100噸類型：氨蒸發(fā)器操作壓力：常壓蒸發(fā)器裝置方式：立式溶液運動狀況：直接接觸型[]常州龍湖干燥工程有限公司|查看聯(lián)系方式報價:點此詢價高鹽廢水常用蒸發(fā)器廢水蒸發(fā)器常州龍湖：常州龍湖型號：GYFS-133類型：旋轉蒸發(fā)器操作壓力：常壓蒸發(fā)器s手動補足參數(shù)-->。工業(yè)園區(qū)三效蒸發(fā)器廢水蒸發(fā)器設備開機運行時需要很少的工業(yè)蒸汽預熱（可以用電加熱替代）。
當系統(tǒng)穩(wěn)定運行后可以完全不需要蒸汽或極少量的蒸汽用以補充熱平衡。整個系統(tǒng)只有一個加熱室，不需要冷凝器，無需冷卻水，系統(tǒng)靈活緊湊，占地很小。本系統(tǒng)通過plc自動控制系統(tǒng)來調節(jié)系統(tǒng)的溫度、壓力，轉速等，使系統(tǒng)的運行始終處于平衡穩(wěn)定狀態(tài)。加熱室為列管式換熱器，臥式安裝，物料流程為雙程式，介質管內為物料、殼程內為蒸汽，殼程內配有多個折流板，在設備中起到了固定列管及強化傳熱效果，在換熱時利用強制循環(huán)泵、對物料進行強制循環(huán)閃蒸，提高物料的流速以免換熱管結壁。分離室/結晶室分離室/結晶室為立式裝置，在蒸發(fā)中起到汽水分離、物料的沉降或晶體的生長作用。使物料有比較大的分離空間，減少物沫夾帶，還要考慮晶體的生長空間及空間狀態(tài)。為軸流式循環(huán)泵，適用于大流量低揚程的場合。泵配有帶冷卻機封，給蒸發(fā)器內物料提高了流速，避免了管內物料的結垢，提高了設備運行時間，大流量使溶液的平均過飽和度降低，降低了局部爆發(fā)成核的幾率，有利于晶體的生長。為一羅茨式風機，其屬容積回轉鼓風機，利用兩個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。
通過熱泵+多效強制循環(huán)蒸發(fā)組合處理工藝得到硫酸鈉。200C的物料溶液通過連續(xù)冷凍結晶器通過不斷冷卻產生過飽和度從而得到十水硫酸鈉警惕，出料泵取出的晶漿經稠厚器進一步消除飽和度后進入離心機固液分離后，固體進入下工序，母液進入膜過濾工序進行再濃縮，可將母液濃度提升至15%左右，濃縮后的純水進入生產工序回用，濃縮液進入結晶器繼續(xù)參與結晶。通過結晶得到十水硫酸鈉作為固體產品與純水，母液則通過膜濃縮在體系內循環(huán)繼續(xù)參與結晶。為了使晶體有更好的生長環(huán)境和更高的收率、更低的能耗，采用本方案采用母液預冷+冷凍水冷卻結晶。采用預冷換熱，可以有效利用能量，運行費用低，操作穩(wěn)定性好。配大流量、低揚程、低轉速的軸流泵作為循環(huán)動力，可以使物料均勻冷卻，避免產生大量細晶核。并防止了循環(huán)晶漿中的晶粒與循環(huán)泵的葉輪高速碰撞而出現(xiàn)大量二次成核現(xiàn)象。根據(jù)結晶數(shù)據(jù)曲線及結晶要求，結晶器采用了外冷式的Krystal分級結晶器。本裝置可采用人工控制或自動控制，操作簡單、穩(wěn)定?？沙浞掷美淞浚芰肯牡?。冷凍機組功率消耗：440Kw/h其他設備功率消耗（不含離心機功率）：80Kw/h。電費按：312元/小時，約合處理每立方水的成本為：。廢水蒸發(fā)器蒸汽壓縮機的轉速頻器調節(jié)，實際需求調整壓縮機轉速壓縮機溫度監(jiān)控探頭和振動探頭，正常運行。
用反相溶劑洗滌可能會導致雜質析出，使晶體純度下降。溶劑選擇不當，可能導致洗滌不充分，在干燥時溶劑揮發(fā)，導致晶體析出橋連，使晶體在干燥過程中不規(guī)則的變大。用冷的與結晶體系相似的溶劑進行洗滌是一個不錯的選擇，但是可能會導致收率下降。在APIPCM的結晶純化過程中，作者對洗滌溶劑進行了系統(tǒng)的篩選和研究。PCM常用的結晶溶劑有乙醇，異丙醇IPA和異戊醇。在常用的洗滌溶劑中，PCM在乙腈中溶解度相對較高，正庚烷對PCM和雜質溶解度都比較差，乙酸異丙酯則介于中間。同時這三個洗滌溶劑與三個結晶溶劑是互溶的。首先根據(jù)PCM在不同結晶溶劑中的溶解度，加入PCM的量的2%的雜質并溶清，然后加入PCM進去溶清，得到了含雜質的產品的飽和溶液。如果后加雜質，可能會有雜質溶不進去。然后篩選不同溶劑組成、配比的洗液。溶解度測試方法：在小瓶中加入20mL不同組成不同配比的洗液中，恒溫22度，加入PCM到飽和，恒溫攪拌48小時，過濾，濾液自然蒸發(fā)干，稱重。離心試管法篩選洗滌溶劑：使用HPLC分析離心母液的組成、含量。使用HPLC、DSC、XPRD分析晶體的組成、雜質含量和產品晶型。不同洗滌溶劑造成的濃度變化：使用離心試管方法觀察到的析晶點。原液進料首先經過預熱器，然后進入蒸發(fā)器，將預熱部分和蒸發(fā)部分分開，使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā)。連云區(qū)電動廢水蒸發(fā)器修理
工業(yè)廢水蒸發(fā)器結構緊湊，占地面積小。工業(yè)園區(qū)三效蒸發(fā)器
在化工過程中，蒸發(fā)可以說是耗能大戶。尤其是對于水的蒸發(fā)，水這種物質，比熱與蒸發(fā)熱都很大，無論是蒸發(fā)前的加熱還是蒸發(fā)過程中的汽化都需要消耗大量的能量。理論上蒸發(fā)一噸廢水需要對應消耗一噸蒸汽，成本接近200元?，F(xiàn)在雖然說有三效蒸發(fā)或者MVR蒸發(fā)等技術，可以大降低能耗，但每噸水的蒸發(fā)成本仍然在40-70元左右。而低溫蒸發(fā)技術或許是解決蒸發(fā)能耗的一種方法。低溫蒸發(fā)的操作過程為，首先將廢水加熱到50-60℃，然后將廢水自上而下低通過蒸發(fā)塔。干燥的空氣與廢水充分接觸，在這個接觸過程中干燥空氣達到飽和狀態(tài)，變?yōu)闈窨諝鈴乃斄鞒?，廢水本身濃度得到提高。整個過程的原理可以概況成一句話，利用干燥的空氣將水中的水分吹走。一個低溫蒸發(fā)系統(tǒng)一般包括幾個部分：預熱系統(tǒng)，用于對原水的預熱。 工業(yè)園區(qū)三效蒸發(fā)器