天津鏜刀哪家好

來源: 發(fā)布時間:2023-05-09

鏜刀使用方法:刀具安裝后進行動態(tài)跳動檢查。動態(tài)跳動檢查是一個綜合指標(biāo),它反映機床主軸精度、刀具精度以及刀具與機床的連接精度。這個精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進行加工,需找出原因并消除后,才能進行。這一點操作者必須牢記,并嚴(yán)格執(zhí)行。否則加工出來的孔就不能符合要求。應(yīng)通過統(tǒng)計或檢測的方法,確定刀具各部分的壽命,以保證加工精度的可靠性。對于單刃鏜刀來講,這個要求可低一些,但對多刃鏜刀來講,這一點特別重要??赊D(zhuǎn)位鏜刀的加工特點是:預(yù)先調(diào)刀,一次加工達到要求,必須保證刀具不損壞,否則會造成不必要的事故。


鏜刀的使用方法:動態(tài)跳動檢查是一個綜合指標(biāo),它反映機床主軸精度、刀具精度以及刀具與機床的連接精度。天津鏜刀哪家好

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浮動鏜刀:①浮動鏜刀如何所示,其特點如下:將浮動鏜刀裝入鏜桿的方孔中,憑借自身兩側(cè)切削刃受到的切削力能自動平衡,定心其切削位置,因此不需要夾緊,還能自動補償由于鏜刀安裝誤差,鏜桿徑向圓跳動或機床主軸偏差而造成的加工誤差,因此能消除鏜孔時徑向力對鏜桿的作用而產(chǎn)生的加工誤差。②加工精度可以達到IT7-IT6。加工鑄鐵孔Ra可達0.8-0.2μm,加工鋼料孔可達1.6-0.4μm。③由于無法糾正孔的直線誤差和位置誤差,因而要求預(yù)制孔的直線性好,表面粗糙度值Ra≤0.4μm。④結(jié)構(gòu)簡單,刃磨方便,但操作不便,不能加工孔徑太小的孔,而且對鏜刀及鏜桿的制造要求高,特別是加工鏜桿上的方孔,其切削效率低于鉸削。


天津微調(diào)精鏜刀加工廠家鏜刀的使用壽命受到多種因素影響,如切削條件、切削液和刀具材料等。

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單刃鏜刀切削部分的形狀與車刀相似。為了使孔獲得高的尺寸精度,精加工用鏜刀的尺寸需要準(zhǔn)確地調(diào)整。微調(diào)鏜刀可以在機床上精確地調(diào)節(jié)鏜孔尺寸,它有一個精密游標(biāo)刻線的指示盤,指示盤同裝有鏜刀頭的心桿組成一對精密絲桿螺母副機構(gòu)。當(dāng)轉(zhuǎn)動螺母時,裝有刀頭的心桿即可沿定向鍵作直線移動,借助游標(biāo)刻度讀數(shù)精度可達0.001毫米。鏜刀的尺寸也可在機床外用對刀儀預(yù)調(diào)。雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側(cè)同時切削的刀齒,由于切削時產(chǎn)生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產(chǎn)效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀。浮動鏜刀適用于孔的精加工。它實際上相當(dāng)于鉸刀,能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔,但不能修正孔的直線性偏差。為了提高重磨次數(shù),浮動鏜刀常制成可調(diào)結(jié)構(gòu)。為了適應(yīng)各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格,人們將鏜桿和刀頭設(shè)計成系列化的基本件──模塊。使用時可根據(jù)工件的要求選用適當(dāng)?shù)哪K,拼合成各種鏜刀,從而簡化了刀具的設(shè)計和制造。


刀具設(shè)計步驟如下:根據(jù)被加工零件材質(zhì)及加工要求,刀片材料選用YG6硬質(zhì)合金基體的新型復(fù)合涂層(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根據(jù)被加工零件特點及切削參數(shù),刀片緊固形式設(shè)計為螺銷壓孔式結(jié)構(gòu)。可轉(zhuǎn)位刀片型式選用菱形國標(biāo)通用刀片,刀尖角為55°,法向后角為7°,單面有V型斷屑槽,刀片厚度S=3.97,刀尖圓角半徑re=0.4±0.1mm;根據(jù)加工精度要求,刀片精度選用M級。確定可轉(zhuǎn)位刀片型號為DCMT11T304-V1。刀片切削刃長度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm;粗車時應(yīng)滿足切削刃長度L≥1.5Sa=5.086mm,所選刀片的主切削刃邊長L≈11.6mm,可滿足切削要求。



鏜刀通常使用硬質(zhì)合金等材料制成,以保證耐磨性能。

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粗鏜刀以高的金屬去除率為目的,主要功能是提高工作效率,因此粗鏜刀要有高的強度。對于精度要求不高的孔,粗鏜可以作為較終的工序。對于精度要求高的孔,粗鏜可以切去毛坯孔的大部分余量,提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙度值,為半精鏜和精鏜做好準(zhǔn)備。多刃鏜刀:為提高鏜孔效率,在低到中等功率機床、非穩(wěn)定工序或大直徑加工中,建議選用雙刃鏜刀,其兩切削刃事先可調(diào)整到被加工孔的尺寸。雙刃鏜刀加工精度可控制到IT9級。在中型和大型功率機床,建議使用三刃鏜刀,其加工效率更高,鏜削加工精度可達到IT9級。


鏜刀的加工過程需要注意表面質(zhì)量和尺寸精度的控制。金華背面鏜刀加工廠家

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