車刀切削部分的組成:三面二刃一刀尖。車刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖組成。1)前刀面刀具上切屑流過的表面。2)主后刀面刀具上與工件上的加工表面相對著并且相互作用的表面,稱為主后刀面。3)副后刀面刀具上與工件上的已加工表面相對著并且相互作用的表面,稱為副后刀面。4)主切削刃刀具的前刀面與主后刀面的交線稱為主切削刃。5)副切削刃刀具的前刀面與副后刀面的交線稱為副切削刃。刀尖。主切削刃與副切削刃的交點稱為刀尖。刀尖實際是一小段曲線或直線,稱修圓刀尖和倒角刀尖。車刀幾何參數(shù)的選擇受多種因素影響,必須根據(jù)具體情況選取。瑞士手動車刀報價
車刀刀片特點與要求:(1)定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后,刀尖位置的變化應在工件精度允許的范圍內(nèi)。(2)刀片夾緊可靠應保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合,經(jīng)得起沖擊和振動,但夾緊力也不宜過大,應力分布應均勻,以免壓碎刀片。(3)排屑流暢刀片前面上較好無障礙,保證切屑排出流暢,并容易觀察。(4)使用方便轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊。在滿足以上要求時,盡可能使結(jié)構(gòu)簡單,制造和使用方便。
杭州內(nèi)孔車刀定制刀刃用鈍后可以轉(zhuǎn)位繼續(xù)使用,而且停車換刀時間短,因此取得了迅速發(fā)展。
按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、切斷車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成形車刀等等。1、切斷車刀:切斷車刀切既窄且深的槽,排屑空間小,切屑極易堵塞,為了減小同已加工表面的摩擦,其切削部分的兩側(cè)必須磨有副偏角,因而根部的強度較大削弱。此外,切斷車刀在切近工件中心處時,切削速度趨近于零,不利于切削。2、成形車刀:成形車刀是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的刀具,其刃形是根據(jù)工件廓形設計的,可用在各類車床上加工內(nèi)外回轉(zhuǎn)體的成形表面。用成形車刀加工零件時可一次形成零件表面,操作簡便、生產(chǎn)率高,加工后能達到公差等級IT8~IT10、粗糙度為10~5μm,并能保證較高的互換性。
數(shù)控機床加工時都必須采用數(shù)控刀具,數(shù)控刀具主要是指數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等機床上所使用的刀具。從現(xiàn)實情況看,應從廣義上來理解“數(shù)控機床刀具”的含義。隨著數(shù)控機床結(jié)構(gòu)、功能的發(fā)展,現(xiàn)在數(shù)控機床所使用的刀具,不是普通機床所采用的“一機一刀”的模式,而是多種不同類型的刀具同時在數(shù)控機床的主軸上(刀盤上)輪換使用,可以達到自動換刀的目的。因此對“刀具”的含義應理解為“數(shù)控工具系統(tǒng)”。數(shù)控刀具按不同的分類方式可分為幾類:整體式、鑲嵌式、減振式、內(nèi)冷式等。刀鼻半徑是刀刃較高點之刀口圓弧半徑。
車刀的安裝與夾緊1.刀頭的焊接:刀片鑲焊工藝簡介通過加熱、熔介焊料,冷卻使刀片與刀體結(jié)合,較好的焊接方式是高頻焊、帶焊料的要求是,其熔點應高于切削溫度,工作時能保持刀片的結(jié)合強度,同時有較好的潤濕性及導熱性,焊接刀片時一般用工業(yè)硼砂作溶劑,保護焊層表面不被氧化,焊接YT合金時,加入一些氟化鉀,可改善對合金的潤濕性,提高溶劑溶解氟化鈦的能力。常用焊料有以下幾種;1)銅鎳合金或紫銅,它們的熔點約1000-2000攝氏度,可適應切削溫度在700-900攝氏度的切削工作或大負荷切削。2)銅鋅合金或105焊料,它們的熔點約900-950攝氏度,可適應切削溫度在600攝氏度左右的中負荷切削工作。銀銅合金或106、107焊料,它們的熔點約820攝氏度,適用于焊接低鈷高鈦合金,刀片焊接后,應將車刀置于爐中或稻草灰中緩慢冷卻,以減少應用。磨刀時應戴防護眼鏡,以免砂礫和鐵屑飛入眼中。南京外圓精車刀加工
成形車刀制造較復雜、成本較高,刀刃工作長度較寬,故易引起振動。瑞士手動車刀報價
車刀的形式結(jié)構(gòu):較常用的車刀結(jié)構(gòu)形式有以下兩種:(1)整體車刀。刀頭的切削部分是靠刃磨得到的,整體車刀的材料多用高速鋼制成,一般用于低速切削。(2)焊接車刀。將硬質(zhì)合金刀片焊在刀頭部位,不同種類的車刀可使用不同形狀的刀片。焊接的硬質(zhì)合金車刀,可用于高速切削。車刀的刃磨。車刀用鈍后,必須刃磨,以便恢復它的合理形狀和角度。車刀一般在砂輪機上刃磨。磨高速鋼車刀用白色氧化鋁砂輪,磨硬質(zhì)合金車刀用綠色碳化硅砂輪。車刀重磨時,往往根據(jù)車刀的磨損情況,磨削有關(guān)的刀面即可。車刀刃磨的一般順序是:磨后刀面→磨副后刀面→磨前刀面→磨刀尖圓弧。車刀刃磨后,還應用油石細磨各個刀面。這樣,可有效地提高車刀的使用壽命和減小工件表面的粗糙度。瑞士手動車刀報價
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