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又如何能在量產(chǎn)中徹底免于短路？然而重賞之下必有勇夫，當年的日商"古河電工"即開發(fā)出一種十分奇特的Supersolder制程(詳見電路板咨訊雜志74期)。其做法是對著80個密墊的單邊，在鋼板(Stencil)上只開出一道簡單的鴻溝，再將上述"超級錫膏"不分銅墊或間距一律予以印滿。巧妙的是在隨后的高溫熔錫過程中，其熔錫層只長在狹長的銅墊上，間距中則全無錫層，甚至殘錫或錫珠錫渣也從不見蹤跡。于是在此精細預署焊料之秘密武器下，只要小心將P-I的320只引腳全數(shù)對準踩定后，即可像操作熨斗一般利用熱把(HotBar)進行壓焊、當年高雄的華泰電子即曾大量組裝此種搭載CPU的小型精密卡板。好景不常，此種高難度TAB用之于CPU的做法，不到三年就遭到淘汰?？陀^情勢逼得Intel不得不放棄自己一向主張的TAB，而改采Motorola的BGA進行高價位高難度CPU之封裝。于是球腳組裝PentiumII的SECC卡乃于99年正式登臺，導致超級錫膏的精采演出立即失色，昂貴的“火蜥蜴”生產(chǎn)線幾乎成了廢鐵。技術轉變所造成業(yè)者的投資損失，不但無奈也無法預知。然而，任誰也沒想到幾年后的***，手機板上微小BGA球墊中的一階或二階盲孔，竟可以利用早已過時的“超級焊錫”事先予以熔焊填平。電鍍產(chǎn)品，就選浙江共感電鍍有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電哦！遼寧電鍍設備

ED銅皮其粗面上之銅*卻為刻意超過極限電流而產(chǎn)生者?！窀鞣N攬拌(吹氣、過續(xù)循環(huán)、陰極擺動等)之目的均在逼薄陰極膜(使δ變小)減少濃差極化，并增加其可用之電流極限。且主槽液濃度(Cb)與擴散系數(shù)(D)的增大也有助于極限電流的提升，而增大電鍍之反應范圍。電鍍銅陰極膜與電雙層陰極表面溶液濃度漸稀的異常液膜稱為陰極膜（CathodePilm）或擴散層（DiffusionLayer），系指原始銅濃度Cu++重量比下降l%起(99%)到陰極的0%為止的薄液層而言。原本水分子與銅離子所組成的陰極膜，其各處膜厚并不均勻，加入載運劑后此薄膜即將變?yōu)楹穸仍黾忧揖鶆蛐愿玫囊耗?，使得鍍銅層厚度也漸趨均勻。本劑可采CVS或HPLC進行分析。電雙層（DoubleLayer）是指電鍍槽液中在**接近陰極表面處，因槽液中的帶電體受到陰極表面強力負電的感應，而出現(xiàn)一層帶正電的微觀離子層，其與帶負電之極板表面所形成的薄夾層，特稱為”電雙層”。此層厚度約為10A。是金屬陽離子在陰極上沉積鍍出金屬原子的**后一道關卡。此時帶電之金屬離子團，會將游動中附掛各種”配位體”（Ligand,如水分子及CN-與NH3?；蛴袡C物等）丟掉,然后吸取極面的電子而成為原子再按能量原子排列后，即可得到所需之金屬鍍層。西藏電鍍故障浙江共感電鍍有限公司為您提供 電鍍產(chǎn)品，歡迎您的來電！

一經(jīng)設定就相對固定的因素，有如先天性因素，除非出現(xiàn)故障，變動不會很大，比如，整流電源的波形、陰極移動的速度、過濾機的流量、鍍槽的大小和結構等，這些參數(shù)一定要在設計階段加以控制，并留有余地；另一類是在電鍍生產(chǎn)中經(jīng)常會發(fā)生波動的參數(shù)，必須通過監(jiān)控隨時加以調(diào)整。我們說的生產(chǎn)中的工藝參數(shù)的管理，主要指的是這類可變參數(shù)的管理。不過在電鍍生產(chǎn)管理的實踐中，對可變工藝參數(shù)管得過松是常態(tài)。很多鍍液和人一樣是處于亞**狀態(tài)，勉強維持生產(chǎn)，時間長了就會出問題。比如，不少企業(yè)的陽極的面積經(jīng)常是處于不足狀態(tài)，原因是陽極金屬材料的購進不及時，幾乎沒有庫存，且費用較高，成為企業(yè)能省就省的對象。電鍍工藝可變參數(shù)日常管理的要素主要有以下幾項。(1)溫度管理。溫度對電鍍的影響前面已經(jīng)有了詳細的介紹，溫度對電鍍表面質(zhì)量、電鍍效率等都有重要影響。因此，凡是需要升溫的鍍種，都應該有恒溫控制的升溫設備，并要求員工做鍍液的溫度記錄。當然從能源節(jié)約的角度，要盡量采用常溫工藝。但是有些鍍種只能在一定的高溫下工作才行。關鍵是加強管理，防止過熱造成的能源和鍍液蒸發(fā)的浪費。對溫度管理不限于鍍槽，熱水洗的溫度也應該加以管理。

與沉積速度有關)、分散能力、深鍍能力、鍍層結晶狀態(tài)、鍍液穩(wěn)定性和可操作性(包括工藝條件的控制、對設備有無特別要求)、對環(huán)境的影響程度、經(jīng)濟效益(電鍍加工成本)等。鍍層性能指標是電鍍工藝所保證的鍍層性能和質(zhì)量的指標，是直觀地評價電鍍工藝水平的重要指標。比如鍍層的裝飾性能、光亮程度、抗腐蝕性能、鍍層脆性、鍍層孔隙率等。功能性鍍層則要加上功能性能指標，比如電導率、反射光系數(shù)、可焊性、耐磨性等。這兩類指標都屬于水平較高的**工藝，有時鍍液性能指標好的工藝，不一定有好的鍍層指標；而有些鍍層指標好的工藝，鍍液指標卻并不好。人們通常以鍍層指標為主來判斷和選擇電鍍工藝，也就是說為了獲得好的鍍層有時不得不采用鍍液性能差的鍍種，比如裝飾鍍鉻就是典型的例子。許多**物電鍍也是鍍層性能好但對環(huán)境影響大的鍍種。電鍍工藝電鍍工藝參數(shù)的管理編輯由于工藝管理直接影響到生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的成本。因此，對工藝參數(shù)的管理要講合理性，管得不好，會經(jīng)常停產(chǎn)調(diào)整鍍液，這是很大的浪費。但是，管得過頭，會增加管理成本，增加資源的額外消耗，也是要不得的。通過電鍍工藝參數(shù)的構成可以將這些參數(shù)分為兩大類，一類是建立生產(chǎn)線過程中。電鍍產(chǎn)品，就選浙江共感電鍍有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！

市售的保護材料有可剝性橡膠、可剝性漆、一般粘性膠帶及膠帶等。分別試驗這些保護材料的耐酸、堿腐蝕、耐高溫（堿蝕溶液**高溫度80℃左右）性能以及可剝離性。電鍍材料要求編輯鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經(jīng)過特殊的活化和敏化處理。電鍍工作原理編輯電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物（如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應力消除劑和抑霧劑等）。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質(zhì)、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極。浙江共感電鍍有限公司致力于提供 電鍍產(chǎn)品，有想法的不要錯過哦！廣西電鍍設備

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3．塑料鍍槽滲漏原因及預防方法。塑料鍍槽滲漏多由焊接質(zhì)量欠佳引起，其中也不排除使用時人為因素。電鍍局部電鍍編輯通常按其施鍍面積可將電鍍分為全部鍍和局部鍍兩種。許多需局部電鍍的零件就要對其非鍍面進行絕緣保護，這就要用不同的局部絕緣方法來滿足施工的技術要求，以保證零件非鍍面不會鍍上鍍層，尤其是有特殊要求的零件。根據(jù)日常的工作經(jīng)驗，現(xiàn)介紹電鍍中常用的幾種局部電鍍工藝方法。電鍍包扎法這種方法是用膠布或塑料的布條、膠帶等材料對非鍍面進行絕緣保護，其包扎的方法根據(jù)零件的形狀而定。包扎法適用于簡單零件，特別是形狀規(guī)則的圓形零件。包扎法是**簡單的絕緣保護方法。電鍍**夾具法**夾具法，又叫仿形夾具法。也就是說，對于某些形狀比較復雜的零件，可以仿照零件的形狀設計出**的絕緣夾具，從而可**提高生產(chǎn)效率。如軸承內(nèi)徑或外徑進行局部鍍鉻時，就可以設計一種**的軸承鍍鉻夾具，且這種夾具還可以重復多次使用。電鍍蠟劑保護法用蠟制劑絕緣的特點是，與零件的粘接性能好，使用溫度范圍寬，絕緣層的端邊不會翹起，因此，適用于對絕緣端邊尺寸公差要求高、形狀較復雜的零件。此外，蠟制劑也可重復使用，損耗小，但其使用方法比較復雜，周期較長。遼寧電鍍設備