見下附表1-16~1-19)﹐鍍層名稱﹐基-材料用元素符號表示1-16symbolindicatingtheplating方法名稱英文符號電鍍electroplatingEp化學鍍AutocatalyticplatingAp電化學處理ElectrochemicaltreatmentEt化學處理ChemicaltreatmentCt1-17symbolsindicatingaftertreamentAftertreatmentSymbolHydrogenremovingbakingDiffusionheattreatmentGlosschromatetreatmentColouredchromatetreatmentP**ntingColuringAntitarnishtreatmentHBDHCM1CM2PACLAT1-18symbolindicatingaftertreatmentsTypeofcoatingSymbolInformativerefernce(classificationofcoatings)GlosscoatingDull-finishcoatingVelvet-likecoatingNonsmoothcoatingDullcoatingCom****itecoatingBlackcoatingbsvnmcpbkCopper,coating,nickel,coating,chromiumcoating,goldcoating,silvercoating,alloycoatingDuplexplatedcoatingTriplexplatedcoatingdtNickelcoatingandthelikeNormalcoatingMicroporouscoatingMicrocrackedcoatingCrack-freecoatingrmpmccfChromiumcoating1-19usingenvironments。浙江共感電鍍有限公司為您提供電鍍產(chǎn)品,有想法的可以來電咨詢!湖南加工廠電鍍
當然也有單純鍍鎳。為什么要在電金前先鍍一層金屬鎳呢?這要視乎金屬活動性而決定,經(jīng)此工序以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。電鍍鎳常見故障分析編輯電鍍鎳***麻點脫皮鍍層有***、麻點與脫皮是電鍍中**常見的故障,主要是由以下幾種原因造成的。(1)熱處理工藝不當在機械加工過程中,零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起,形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去,則其淬火燒結成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈,施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型***。(2)鍍前處理不良熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污,當灰塵落在表面上,并與油脂混粘在一起,時間久了很難清洗干凈,從而使工件表面形成不明顯的細小油斑,施鍍時氣泡滯留其上形成***。另外采用網(wǎng)帶式電阻爐淬火時,工件表面的油污與灰塵等雜質(zhì)顆?;煺吃谝黄穑瑹Y成頑固的固體油垢,硝鹽回火時,以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物。電鍍時很難把以上污物徹底除凈,氫氣泡易粘附在污物上面,難以排出,從而使鍍層產(chǎn)生***與麻點現(xiàn)象,且隨著氣泡逐漸長大,鍍層會自動脹破,產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。電鍍鎳鍍層起皮脫落此類故障主要有兩種可能原因。天津電鍍性能浙江共感電鍍有限公司致力于提供 電鍍產(chǎn)品,歡迎您的來電!
5)中同時將設于下槽體50的電鍍液持續(xù)以液體輸送組件70抽入至管體80后,排出至上槽體10中。在一些實施例中,于步驟(5)中同時將設于***下槽區(qū)52的電鍍液持續(xù)以***泵71抽入至***管部81的內(nèi)管85后,經(jīng)第二管部82的排液孔821排出至上槽體10中。在一些實施例中,排液孔821設于上槽體10的液面下5公分至10公分處。此步驟(5)中依據(jù)白努力原理,借由液體輸送組件70快速吸取電鍍液且*開啟***排水孔61的情況下,使得設于上槽體10的一部分的電鍍液由第二槽12經(jīng)待鍍物x上的這些通孔y流向***槽11,改善了電鍍液在這些通孔y的深處孔壁不易交換的問題,以提供更佳的電鍍質(zhì)量。此外,在此步驟(5)中借由液體輸送組件70所產(chǎn)生的外加壓力,突破電鍍液與這些通孔y的洞口之間的表面張力,并加快這些通孔y深處的流速,使電鍍液能充滿這些通孔y的內(nèi)部孔壁。(6)在執(zhí)行電鍍制程期間,關閉***排水孔61并開啟第二排水孔62,使設于上槽體10的一部分的電鍍液從***槽11流向第二槽12,再從第二槽12經(jīng)第二排水孔62流至下槽體50。在一些實施例中,于步驟(6)中同時將設于下槽體50的電鍍液持續(xù)以液體輸送組件70抽入至管體80后,排出至上槽體10中。在一些實施例中,于步驟。
并非必須執(zhí)行所有繪示的操作、步驟及/或特征才能實現(xiàn)本發(fā)明的實施方式。此外,在此所述的每一個操作或步驟可以包含數(shù)個子步驟或動作。本發(fā)明的另一方法是提供一種電鍍的方法,包含以下操作步驟。(1)提供電鍍裝置100(如圖2與圖7所示)。(2)提供待鍍物x,且待鍍物x具有多通孔y貫穿待鍍物x。(3)將電鍍液注入上槽體10及下槽體50。(4)將待鍍物x電性連接陰極20,其中待鍍物x將上槽體10區(qū)隔為***槽11及第二槽12,其中***排水孔61設于***槽11,第二排水孔62設于第二槽12。在一些實施例中,待鍍物x與上槽體10的底部之間可以為相抵靠、或是距離為,較佳為2、3、4、5、10、20、30、40、50、60、70、80、90或100公分。在一些實施例中,待鍍物x為印刷電路板,具有多通孔y。印刷電路板包括,但不限于高速厚大板(high-layercount)。相較于一般電路板,由于高速厚大板具有較大的縱橫比,使得這些通孔y的孔壁較深且長。(5)提供電設至陰極20、***陽極30及第二陽極40以進行電鍍制程,并開啟***排水孔61,使設于上槽體10的一部分的電鍍液從第二槽12流向***槽11,再從***槽11經(jīng)***排水孔61流至下槽體50。在一些實施例中,于步驟。浙江共感電鍍有限公司是一家專業(yè)提供 電鍍產(chǎn)品的公司,有想法的不要錯過哦!
電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中,以被鍍基體金屬為陰極,通過電解作用,使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來,形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬,具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護性鍍層,裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。電鍍時,鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極,待鍍的工件做陰極,鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。中文名電鍍工藝屬性表面加工方法類屬防護性鍍層原理電化學目錄1基本原理2電鍍分類3工藝過程4工藝要求5影響因素6鍍件清洗劑7超聲波清洗8電鍍工藝的評價9電鍍工藝參數(shù)的管理電鍍工藝基本原理編輯電鍍是一種電化學過程,也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極,金屬板作為陽極,接直流電源后,在零件上沉積出所需的鍍層。例如鍍鎳時,陰極為待鍍零件,陽極為純鎳板,在陰陽極分別發(fā)生如下反應:陰極(鍍件):Ni2++2e→Ni(主反應)2H++2e→H2↑(副反應)陽極(鎳板):Ni-2e→Ni2+。浙江共感電鍍有限公司是一家專業(yè)提供 電鍍產(chǎn)品的公司。海南加工廠電鍍
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當年則因其成熟度不夠也使得用戶們吃足了苦頭。直到1988年以后**銅才逐漸正式取代了先前的焦磷酸銅,而成為***的基本配方。電鍍銅**銅十年后(1995)的電路板開始采孔徑,在板厚不變或板厚增加下,常使得待鍍之通孔出現(xiàn)4:l至10:l高縱橫比的困難境界。為了增加深孔鍍銅的分布力(ThrowingPower)起見,首先即調(diào)高槽液基本配方的酸銅比(拉高至10:l以上),并也另在添加劑配方上著手變化。而且還將固有垂直掛鍍的設備中,更換其傳統(tǒng)直流(DC)供電,轉(zhuǎn)型為變化電流(廣義的AC)式反脈沖電流(ReversePulse)的革新方式。要其反電流密度很大但間卻很短的情況下,冀能將兩端孔口附近較厚的鍍銅層予以減薄,但又不致影響深孔中心銅層應有的厚度,于是各種脈沖供電方式也進入了鍍銅的領域。電鍍銅水平鍍銅隨后為了方便薄板的操作與深孔穿透以及自動化能力起見,板面一次銅(全板鍍銅)的操作,又曾改變?yōu)樗阶宰叻绞降碾婂冦~。在其陰陽極距離大幅拉近而降低電阻下,可用之電流密度遂得以提高2-4倍,而使量產(chǎn)能力為之大增。此種新式密閉水平鍍銅之陽極起先還沿用可溶的銅球,但為了減少量產(chǎn)中頻繁拆機,一再補充銅球的麻煩起見。后來又改采非溶解性的鈦網(wǎng)陽極。而且另在反脈沖電源的協(xié)助下。湖南加工廠電鍍