標(biāo)準(zhǔn)規(guī)滾筒線內(nèi)寬度為200、300、400、500、1200mm等。也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。轉(zhuǎn)彎滾筒線標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)彎內(nèi)半徑為600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、60、76、89mm等。滾筒輸送線的材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、鋁材、PVC、塑鋼。滾筒輸送線的驅(qū)動方式有：減速電機(jī)驅(qū)動、電動輥筒驅(qū)動。滾筒輸送線的調(diào)速方式有：變頻調(diào)速、電子調(diào)速。定制滾筒輸送線請請確認(rèn)以下技術(shù)參數(shù)：1、輸送物體的長度、寬度和高度；2、每一輸送單元的重量；3、輸送物的底部狀況；4、有無特殊工作環(huán)境上的要求（比如：濕度，高溫，化學(xué)品的影響等）；5、輸送機(jī)屬于無動力式或電機(jī)帶動式。為確保貨物能夠平穩(wěn)輸送，必須在任何時間點(diǎn)都至少有三只滾筒與輸送物保持接觸。對軟袋包裝物必要時應(yīng)加托盤輸送。滾筒的長度選擇：不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物+50mm”。輥筒的壁厚及軸徑選擇：按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。滾筒材料及表面處理：根據(jù)輸送環(huán)境的不同，確定輥筒所采用的材質(zhì)和表面處理。按照滾筒流水線的滾筒形式可分為：雙鏈輪錐型滾筒、O型槽錐形滾筒、普通錐形滾筒。杭州錐形輥筒線
輥筒線生產(chǎn)過程要干燥、透氣性，包裝箱生產(chǎn)之后環(huán)節(jié)是紙板的粘合工藝流程需要輥筒線必須具有蒸發(fā)吸收濕氣的功能，合成化學(xué)纖維的干燥性及吸濕性非常不理想，但用合成纖維針刺而成的針刺帶孔隙率高過主要由棉纖維編織而成的棉織輸送線，從這個方面來看它又加強(qiáng)了其吸濕及蒸發(fā)性。而棉纖維材質(zhì)的物理性質(zhì)相對化學(xué)纖維的吸濕干燥性能又會更有優(yōu)勢。從吸收蒸氣/蒸發(fā)濕氣相對值試驗比照結(jié)果來看，棉織輸送線明顯高過針刺輸送帶。綜合各方面來看，棉織輸送線在干燥、透氣性更強(qiáng)。積放滾筒輸送線求購滾筒線適用于輸送紙箱平底的成品。在運(yùn)輸過程中，貨物可以在兩個接口之間快速安全地運(yùn)輸。
滾筒線簡介適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。筒線分類結(jié)構(gòu)形式：按驅(qū)動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線；按布置形式可分為：水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉(zhuǎn)彎滾筒線。還可按客戶要求特殊設(shè)計，以滿足各類客戶的要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)滾筒線內(nèi)寬度為200、300、400、500、1200mm等。也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。轉(zhuǎn)彎滾筒線標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)彎內(nèi)半徑為600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、60、76、89mm等。滾筒線特點(diǎn)滾筒輸送機(jī)之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送設(shè)備或?qū)C(jī)組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要?？刹捎梅e放滾筒實(shí)現(xiàn)物料的堆積輸送。滾筒輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，使用維護(hù)方便。機(jī)架材質(zhì)：碳鋼噴塑，不銹鋼，鋁型材。動力方式：減速電機(jī)驅(qū)動，電動滾筒驅(qū)動等形式。傳動方式：單鏈輪、雙鏈輪、O型皮帶、平面摩擦傳動帶、同步帶等。調(diào)速方式：變頻調(diào)速，無級變速等。動力滾筒線考慮鏈條抗拉強(qiáng)度，長單線長度一般不超過10米。
彎道輥筒輸送機(jī)與直線輸送機(jī)配合使用，可實(shí)現(xiàn)完美的轉(zhuǎn)角輸送，貨物在輸送過程中可保持其相對位置，實(shí)現(xiàn)同步輸送，具有設(shè)計美觀，安裝方便，性能穩(wěn)定，噪音低，安全等特點(diǎn)。改向滾筒由于受作用環(huán)境差、運(yùn)輸負(fù)荷大等因素的影響，在使用過程中容易出現(xiàn)各種跑偏、打滑問題，磨損嚴(yán)重，這時候很多用戶都會采取包膠來降低磨損，延長產(chǎn)品的使用壽命。輥筒線中改向滾筒由于受作用環(huán)境差、運(yùn)輸負(fù)荷大等因素的影響，在使用過程中容易出現(xiàn)各種跑偏、打滑問題，磨損嚴(yán)重，這時候很多用戶都會采取包膠來降低磨損，延長產(chǎn)品的使用壽命。動力式輥筒線常用于水平的或向上微斜的輸送線路。
本實(shí)用新型涉及滾筒線的阻擋裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種空調(diào)主機(jī)裝配滾筒線的阻擋裝置。背景技術(shù)：滾筒線是一種應(yīng)用于生產(chǎn)車間的傳送裝置，滾筒線能夠?qū)^重的加工工件進(jìn)行穩(wěn)定的傳送，并且滾筒線還可以設(shè)計成彎曲的形態(tài)，相對于傳送帶裝置來講更具有實(shí)用效果，目前，在空調(diào)主機(jī)的裝配生產(chǎn)線上，多采用滾筒線對空調(diào)主機(jī)進(jìn)行傳送，為了使各個裝配流水線能夠穩(wěn)定生產(chǎn)，設(shè)計師會在滾筒線上安裝阻擋裝置，從而使對每個裝配流水線具有一定的緩沖時間，使員工能夠更好的把控裝配時間，但是現(xiàn)有的阻擋裝置結(jié)構(gòu)簡單，并且在對空調(diào)主機(jī)進(jìn)行阻擋時，由于空調(diào)主機(jī)相對較重，在被阻擋裝置進(jìn)行阻擋的瞬間，會由于空調(diào)主機(jī)產(chǎn)生的慣性力撞擊到阻擋裝置，使用一定時間后將對阻擋裝置造成損壞。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。一種空調(diào)主機(jī)裝配滾筒線的阻擋裝置，包括傳送機(jī)架，傳送機(jī)架上軸向連接有若干個滾筒，還包括阻擋裝置，所述阻擋裝置安裝在傳送機(jī)架的傳送末端，阻擋裝置包括緩沖板、彈簧、彈簧桿、安裝板、直線導(dǎo)軌和氣缸，所述安裝板上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)安裝有與彈簧桿半徑相匹配的直線軸承，彈簧桿一端穿過通孔，并套上彈簧。滾筒的長度選擇：不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物+50mm”。鎮(zhèn)江改向滾筒線
無動力式輥筒線又稱輥道有長輥道和短輥道兩種。杭州錐形輥筒線
終固定在緩沖板11上，彈簧桿13另一端設(shè)有擋塊18，擋塊18卡在安裝板12的背部，安裝板12豎直放置，使彈簧桿13趨于水平，安裝板12底端安裝在氣缸15的活塞端，氣缸15朝上固定在傳送機(jī)架1底部，安裝板12背對于緩沖板11的一面安裝在直線導(dǎo)軌16的滑塊上，直線導(dǎo)軌16豎直安裝在傳送機(jī)架1的傳送末端壁上。在本實(shí)施例中，阻擋裝置10的安裝板12通過氣缸15進(jìn)、出于傳送機(jī)體，通過直線導(dǎo)軌16保證進(jìn)、出傳送機(jī)體的穩(wěn)定性，通過緩沖板11、彈簧14和彈簧桿13緩沖了使空調(diào)主機(jī)3的慣性力。進(jìn)一步的如圖1和圖2所示，位于傳送機(jī)架1傳送末端的滾筒2兩軸側(cè)分別鉸接有頂桿4，頂桿4底端固定在安裝板12上表面；通過將位于傳送機(jī)架1末端的滾筒2安裝于阻擋裝置10的安裝板12上，使阻擋裝置10能夠有寬敞的空間從傳送機(jī)體內(nèi)部伸出，進(jìn)行對空調(diào)主機(jī)3的阻擋。進(jìn)一步的如圖1和圖2所示，所述彈簧14和彈簧桿13分別有四個，并且安裝板12為方形板塊，安裝板12上的通孔有四個，分別位于安裝板12方形面的四角位置，進(jìn)一步穩(wěn)固了緩沖結(jié)構(gòu)的緩沖效果。進(jìn)一步的如圖1和圖2所示，所述傳送機(jī)架1位于直線導(dǎo)軌16的兩端分別安裝有緩沖塊19，保證直線導(dǎo)軌16的滑塊不被滑出于直線導(dǎo)軌16以外。進(jìn)一步的如圖1和圖2所示。杭州錐形輥筒線
無錫創(chuàng)沃思拓智能裝備有限公司位于錫達(dá)路566號，交通便利，環(huán)境優(yōu)美，是一家生產(chǎn)型企業(yè)。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù)，是一家有限責(zé)任公司企業(yè)。公司始終堅持客戶需求優(yōu)先的原則，致力于提供高質(zhì)量的電機(jī)半自動組裝線，工業(yè)超聲波清洗設(shè)備，汽車開關(guān)檢測機(jī)，輸送設(shè)備（滾筒線皮帶線）。創(chuàng)沃思拓以創(chuàng)造***產(chǎn)品及服務(wù)的理念，打造高指標(biāo)的服務(wù)，引導(dǎo)行業(yè)的發(fā)展。