安徽質量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器經(jīng)驗豐富

除塵回收裝置混料除塵裝置一般在熱混機的上料和冷混機的下料上方配置有除塵罩。

除塵罩管道內安裝有軸流風機，將加料與排料時冒出的粉塵通過風機排入除塵器，再通過除塵器過濾將粉塵回收回來。

混料工藝：

配方是生產(chǎn)塑料發(fā)泡板材基礎、前提和先決條件。沒有一個好配方，難以生產(chǎn)出質量優(yōu)異的塑料發(fā)泡板材產(chǎn)品，但配方也不是生產(chǎn)好板材的主要條件。

PVC發(fā)泡板材工藝主要有配料、熱混、冷混以及廢料的回收與摻混等?；炝鲜巧a(chǎn)PVC發(fā)泡板材的第1道工序，具有十分重要的作用。

在擠出過程中，一般采用錐形雙螺桿擠出機，其正位輸送作用遠大于對物料的混合作用，因此各種助劑的均勻混合和混煉主要由擠出之前的混料來完成。 當料溫達到120℃時，PVC顆粒趨向穩(wěn)定，且凝膠化程度加劇。安徽質量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器經(jīng)驗豐富

PVC/WPC發(fā)泡剝皮板具有隔音、吸聲、隔熱、保溫等特點。它可以抗老化，防靜電，本機組生產(chǎn)的產(chǎn)品還可用于制作建筑模板、玩具積木用板、托盤包裝盒、枕木、戶外地板、花園椅等戶外設施、指示板、周轉箱、頂梁等。

設備組成:錐形雙螺桿擠出機+發(fā)泡板模具+定型臺+冷卻架+牽引機+切割機+翻料架

優(yōu)勢:

●產(chǎn)量高，運行性能穩(wěn)定。

●PLC自動控制系統(tǒng)和HMI觸摸屏控制面板。

●模具溫度自動控制系統(tǒng)。

●模具：采用特殊的發(fā)泡板流道結構，使材料擠出發(fā)泡均勻。

●定型臺：采用壓板結構，氣缸控制，使板材尺寸精度控制簡單。冷卻系統(tǒng)管路的設計使板材的冷卻更加均勻、快速成形。

●牽引切割系統(tǒng)：牽引測量調整簡單，板材切割平直。 江西PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器生產(chǎn)過程切割部分采用定長切割裝置，保證成型板材尺寸準確。

擠出機：

根據(jù)不同的物料選擇合適的單螺桿擠出機(排氣或不排氣)或錐形雙螺桿擠出機。特別設計的螺桿和先進的溫度控制系統(tǒng)，確保了良好的塑化效果，高產(chǎn)量和穩(wěn)定的擠出。

換網(wǎng)器及模具：

液壓系統(tǒng)快速換網(wǎng)，保證換網(wǎng)過程短，不漏料。模具結構應根據(jù)材料選擇合理的模具結構，而衣架式模具采用以調節(jié)流量分配，保證板(片)厚度均勻。

真空定徑臺：

由四組(八組)的定徑臺組成，使材料成為所需的泡沫板，通過改變它，可以改變板的厚度。

冷卻支架：

配有相應的導輥，冷卻效果更佳。另外，所配備的剪邊裝置能保證板(片)的定寬和切邊質量。

牽引機、切割機：

定長切割，切割精度小于2mm，采用合金刀片或硬質合金鋸片，保證良好的切割效果和持續(xù)穩(wěn)定的性能。

啟動、運行注意事項及安全措施

⊙嚴禁非專業(yè)人員操作設備，嚴禁在工作過程中私自更改設備設定參數(shù)，嚴禁違章操作配電盤各程序開關。

⊙自動、手動切換時要在停機或空載下進行，上下料時起重器下嚴禁站人。

⊙在運行過程中，應密切注意高速混合機的電流是否在正常范圍；高速混合時一般在80~100A之間，冷混時一般在18~20A之間。如電流過低，有可能是投料量不符合要求或皮帶輪松弛、打滑，應及時處理；如電流突然增高且不回落，同時電機發(fā)熱或有噪聲，則可能是混料機內有異物或軸承松動，應立即停車，查清原因，排除故障。

⊙設備運行時嚴禁開動放料閥及氣動元件。

⊙主機啟動后，用量較小的料應從小蓋孔中放入，嚴禁將硬物等雜質帶入混料機內。

⊙生產(chǎn)完畢后，應關閉電、氣、水的閥門。

⊙必須定期清理、檢查各安全氣閥、電磁閥、過濾網(wǎng)等。

⊙檢修混料機時，應停機，切斷電源。 熱混過程包括擴散、對流、剪切3種作用過程。

熱混過程:

熱混不是物料簡單的混合、攪拌過程，是配方中不同組分與用量的物料，在高速旋轉的攪拌槳葉推動下，沿混料機內壁急劇散開，并從機內中心部位落下，形成漩渦狀運動的過程。

在物料與攪拌槳葉以及混料機內壁相互撞擊、磨擦而產(chǎn)生的剪切作用下，物料由固體、單相、不均態(tài)向多相、均態(tài)、部分凝膠態(tài)轉化，而且物料溫度不斷上升，PVC顆粒和其他組分不斷相互滲透，PVC顆粒表面逐漸吸收或吸附穩(wěn)定劑、潤滑劑等，可通過表觀密度的增加來衡量密實度。

通常PVC樹脂的表觀密度只有0.45~0.55g/cm3，而熱混料表觀密度可增大至0.63~0.70g/cm3。

熱混過程包括擴散、對流、剪切3種作用過程。

擴散作用使物料組分之間的分布更均勻，使組分微粒從較多的區(qū)域向較少的區(qū)域遷移，從而達到組成均一；對流和剪切都是利用機械力作不規(guī)范流動，使物料組分達到均勻分散。隨著溫度的不斷升高，PVC粒子不斷吸收穩(wěn)定劑、潤滑劑等，逐漸被各組分包覆；當物料溫度升至100℃左右時，很容易除去PVC樹脂及助劑中的水分和其他易揮發(fā)物，避免了在擠出過程中產(chǎn)生氣泡；當物料升至110~120℃時，可形成均勻、穩(wěn)定的干混粉料。 過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大，而且會優(yōu)先吸收內潤滑劑；湖北質量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器技術指導

根據(jù)PVC發(fā)泡板的生產(chǎn)工藝可知，在發(fā)泡產(chǎn)品的擠出生產(chǎn)過程中，需要綜合考慮配方、工藝、設備等因素的影響.安徽質量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器經(jīng)驗豐富

本機物料經(jīng)螺桿的輸送、壓縮、塑化、計量，送入成型模具，本機機筒螺桿材質為38CrMoAlA,經(jīng)調質淡化處理，精度高，抗疲勞。減速箱齒輪材質為20CrMoTiA,經(jīng)滲淡處理。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)設備生產(chǎn)的產(chǎn)品主要應用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業(yè)。其優(yōu)點是熱穩(wěn)定性好，耐腐蝕、抗老化、使用壽命長。

該機組由錐形（平行）雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。

錐形（平行）雙螺桿擠出機及牽引機采用交流變頻調速。真空泵及牽引電機均采用質量好的產(chǎn)品。根據(jù)型材大小、壁厚，牽引機采用上下履帶牽引方式。切割機可選用鋸片式切割，另帶計長裝置。機組性能可靠、生產(chǎn)效率高。 安徽質量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設備機器經(jīng)驗豐富

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