江蘇數(shù)控機床測量儀產(chǎn)品資料

來源: 發(fā)布時間:2022-11-11

對于磨床上的尺寸控制,P3ME電子單元**著一種精確、可靠、經(jīng)濟與緊湊的解決方案。當(dāng)連接到馬波斯測量頭時,P3ME可在整個磨削過程中定位零件并控制零件尺寸。

當(dāng)連接到馬波斯測量頭時,P3ME可在各種機床類型中定位零件并控制零件尺寸。測量儀測量了磨削過程中遠離的零件余量。操作員可實時查看模擬儀表與數(shù)字顯示器,以獲取零件狀態(tài),且LED燈的設(shè)置向機床控制系統(tǒng)呈現(xiàn)了信號以管理砂輪進給。我們的系統(tǒng)范圍可抵抗嚴(yán)酷的環(huán)境,同時會與研磨用磨料、金屬粒子、切削油以及侵蝕冷卻液直接接觸。保證并維持穩(wěn)定的生產(chǎn)力。

實時檢查磨削期間的零件質(zhì)量砂輪磨損補償優(yōu)化周期時間生產(chǎn)的零件在公差范圍內(nèi)將操作員影響盡可能減小與機床邏輯集成 馬波斯砂輪平衡儀控制單元P1dAE是磨削監(jiān)控系列中用于監(jiān)控砂輪和工件的接觸、砂輪修整,磨削加工關(guān)鍵環(huán)節(jié)。江蘇數(shù)控機床測量儀產(chǎn)品資料

江蘇數(shù)控機床測量儀產(chǎn)品資料,測量儀

在非接觸式對刀儀應(yīng)用領(lǐng)域中,可視化對刀儀是一個允許在機械加工中心和/或每個尺寸的銑床上測量刀具的系統(tǒng)。集成微型照相機能夠獲取數(shù)張不同角度位置的刀具圖像,甚至可以為小于一毫米的**小刀具提供非常準(zhǔn)確的長度值與直徑值。從測量速度角度來看,可視化對刀儀之所以能夠快速作業(yè),是因為它擁有優(yōu)化的軟件以及讓刀具保持轉(zhuǎn)動。它的接口使得系統(tǒng)能夠程控并適應(yīng)各種不同的操作條件。

VTS可視化對刀儀是一個可實現(xiàn)復(fù)雜測量應(yīng)用的系統(tǒng),這些應(yīng)用涉及到:刀具形狀與尺寸檢測刀具破損檢測未知刀具的刀具預(yù)先設(shè)置尺寸、直徑以及諸如TIR、刀具半徑以及帶有旋轉(zhuǎn)刀具的刀具中心坐標(biāo)的其它測量刀具磨損補償以及單個刀具輪廓與表面的完整性檢查機床中心線熱漂移補償檢查微型精密加工與磨具生產(chǎn)中涉及到的小直徑與不同形狀的微型刀具可快速測量,尤其是對諸如車削的靜態(tài)刀具進行快速測量,或者在帶有索引位置的多切削刀具中進行快速測量. 河北數(shù)控機床測量儀軟件FenarL系統(tǒng)可自動測量周期,測量靈活,磨損補償靈活性,簡單再加工,加工速度快,圓度檢查。

江蘇數(shù)控機床測量儀產(chǎn)品資料,測量儀

設(shè)計的直接安裝在磨床床頭的FenarL配有一個測量儀器,在測量階段,此測量儀器會與工件直接接觸。給磨床實時提供直徑測量信息,能夠管理機械加工周期,直至實現(xiàn)預(yù)期的零件測量值。FenarL系統(tǒng)可提供哪些功能?自動測量周期:在機械加工同時將測量頭自動插在零件直徑上,無需中斷研磨過程測量靈活性:因為測量頭很靈活,所以可處理各種主軸頸與銷軸承直徑(小于等于25mm)磨損補償靈活性:FenarL可補償直徑上小于等于10mm的砂輪磨損,無需手動再加工簡單再加工:當(dāng)必須修改直徑測量范圍時,可通過幾步很短的步驟完成FenarL的再加工安全性:簡單的控制系統(tǒng)與**嵌入式安全設(shè)備能夠防止與曲軸、砂輪以及機床的其它零件碰撞加工速度:每隔0.5毫秒對工藝中的測量抽樣,這意味著測量加工速度與切割速度兼容,即便是在**初的初步加工過階段。此外,也能夠通過加工與過濾功能預(yù)測適應(yīng)周期中的零件值耐用性:測量儀器的密封等級使得測量儀器適合用于大量冷卻劑存在的高壓機械加工條件中。


加工中心及銑床:馬波斯開發(fā)了各種系統(tǒng),包含采用無線傳輸技術(shù)的工件檢測系統(tǒng),接觸式或非接觸式的刀具測量及檢查系統(tǒng), 通過各種傳感器實現(xiàn)過程監(jiān)控的系統(tǒng),這種系統(tǒng)用于檢控刀具和機床各部件的狀態(tài)以及通過安裝在主軸上的無線傳輸電子塞規(guī)進行在機尺寸測量。在機床加工中心上進行測量從未如此簡單、快速與準(zhǔn)確。將馬波斯的WRG孔徑規(guī)用作常規(guī)刀具,從刀具庫裝載到機器主軸中,從而對機械加工零件進行尺寸控制。它的堅固性以及測量精度使得它特別適合大規(guī)模生產(chǎn),很容易適應(yīng)終端用戶的測量要求。部件檢測使得能夠在機械加工之后進行尺寸檢查。這樣,用戶需要知曉:如果零件在公差范圍內(nèi),則可進入下個流程如果零件的尺寸低于要求的零件,則需要進一步機械加工如果零件的加工不良以及不在公差范圍內(nèi),則應(yīng)立即移除壞的零件,防止進入下個流程馬波斯測量科技可以供應(yīng)外圓磨床在線加工測量儀,歡迎聯(lián)系咨詢。

江蘇數(shù)控機床測量儀產(chǎn)品資料,測量儀

基于嵌入式技術(shù)的量表計算機, Merlin是量表計算機領(lǐng)域的基準(zhǔn)產(chǎn)品,在收集用于優(yōu)化工業(yè)生產(chǎn)分析和監(jiān)控過程的數(shù)據(jù)時,它**了一種久經(jīng)考驗和值得信賴的解決方案?;赪indows嵌入式操作系統(tǒng),Merlin構(gòu)成了各種緊湊、易于使用設(shè)備的基礎(chǔ),對于手動測量應(yīng)用而言,這是一種理想的選擇。它能夠按照Cp與Cpk計算執(zhí)行SPC檢測,并連同直方圖與控制圖。可將它用于管理數(shù)個生產(chǎn)批次和用戶,且它包括多語言支持??蓪erlin用于管理許多零件類型以及確定測量批次,以簡化生產(chǎn)認(rèn)證與監(jiān)控。專門設(shè)計的用戶界面**簡化了系統(tǒng)設(shè)置、程序定義與批次管理程序。Merlin是專為簡單手動操作而設(shè)計,并支持主要的馬波斯測量設(shè)備以及數(shù)字第三方設(shè)備,其功能特征體現(xiàn)在RS232、USB、以太網(wǎng)與藍牙連接選項。Merlin可通過實時分析變量(控制圖、機床與加工能力)相關(guān)數(shù)據(jù)而進行統(tǒng)計過程控制,并通過CSV與qs-STAT®兼容格式存儲在數(shù)據(jù)中。用于平衡砂輪:預(yù)平衡砂輪的循環(huán)、帶有一個或兩個平衡頭的自動平衡循環(huán)和機器振動映射循環(huán)。江蘇數(shù)控機床測量儀產(chǎn)品資料

馬波斯測量科技是國內(nèi)相當(dāng)有實力的內(nèi)圓磨床在線測量儀廠家。江蘇數(shù)控機床測量儀產(chǎn)品資料

在可能采用非接觸對刀儀的應(yīng)用領(lǐng)域,MidaLaserP是一個能夠在機械加工中心和/或銑床上測量任何尺寸的刀具用系統(tǒng)。MidaLaserP采用激光技術(shù)提供了高度精確的長度值與直徑值,即便是小型刀具(低于一毫米)的長度值與直徑值。站在測量速度角度,MidaLaserP之所以能夠快速作業(yè),是因為軟件得到優(yōu)化,即便在刀具仍處于轉(zhuǎn)動的情況中。它的接口使得系統(tǒng)能夠程控并適應(yīng)大多數(shù)類型的操作條件。

MidaLaserP是一個可使用復(fù)雜測量應(yīng)用的系統(tǒng),這些應(yīng)用如:刀具預(yù)調(diào)斷刀檢測采用轉(zhuǎn)動刀具進行的長度與直徑測量刀具磨損補償與刀具完整性檢查機床中心線熱漂移補償MidaLaserP的主要功能之一在于其集成的保護系統(tǒng),該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)出色的測量性能,即便在冷卻液或灰塵存在的情況下。不使用時,機械百葉窗會保護發(fā)射器與接收器,避免遭受嚴(yán)峻的機械環(huán)境影響。相反,在測量周期內(nèi),**解決方案可創(chuàng)造一個屏障,保護激光束。此外,集成微處理器能夠詳細(xì)闡釋接收的信號,以篩出冷卻液與削屑存在引起的相關(guān)誤差。此三重保護(機械保護、氣動保護與軟件保護)可以保證令人滿意的測量結(jié)果。因為MidaLaserP的接口靈活,所以可程控以適應(yīng)機床類型以及執(zhí)行測量周期,從而在真實機械加工條件中進行檢查。 江蘇數(shù)控機床測量儀產(chǎn)品資料

馬波斯(上海)測量設(shè)備科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個不斷銳意進取,不斷制造創(chuàng)新的市場高度,多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在上海市等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績讓我們喜悅,但不會讓我們止步,殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,勇于進取的無限潛力,馬波斯測量設(shè)備供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來,回首過去,我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜,相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進,以一個更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來!