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膜類型:100 nm 孔徑陶瓷微濾膜;
轉(zhuǎn)速:2000 rpm,錯(cuò)流流速 1.2 m/s;
濃縮倍數(shù):從固含量 5% 濃縮至 30%,通量維持 20 L/(m2?h);
洗濾工藝:通過(guò)添加去離子水進(jìn)行錯(cuò)流洗濾,去除 95% 以上的 SO?2?離子。
母液預(yù)處理:LiPF?合成母液(含 LiPF? 100 g/L、HF 5 g/L、碳酸酯溶劑)經(jīng)靜置分層,去除不溶物;
旋轉(zhuǎn)納濾濃縮:使用截留分子量 500 Da 的有機(jī)納濾膜,在 0.5-1.0 MPa 壓力下,截留 LiPF?(純度提升至 99.5%),透過(guò)液為含 HF 的溶劑(可回收處理);
結(jié)晶與干燥:濃縮后的 LiPF?溶液經(jīng)冷卻結(jié)晶、離心分離,得到電池級(jí) LiPF?晶體(純度≥99.9%)。
關(guān)鍵優(yōu)勢(shì):納濾過(guò)程中旋轉(zhuǎn)剪切力抑制 LiPF?晶體在膜面的析出,膜通量比傳統(tǒng)靜態(tài)納濾提高 40%,HF 去除率達(dá) 99%。
初始分散液固含量 10%,目標(biāo)濃縮至 50%;
采用 0.2 μm 陶瓷微濾膜,轉(zhuǎn)速 2500 rpm,配合反向沖洗(每 30 分鐘一次);
濃縮后粉體粒徑分布更均勻(D50 從 5 μm 降至 3 μm),分散劑殘留量 < 0.1%,滿足鋰電池隔膜填料的高純度要求。 離心力與剪切力清理膜面雜質(zhì),延長(zhǎng)膜使用壽命 2-5 年。江西比較好的旋轉(zhuǎn)陶瓷膜碟式陶瓷過(guò)濾膜設(shè)備
溫和處理保留風(fēng)味:常溫或低溫操作(≤60℃),避免高溫對(duì)食品成分(如果汁中的維生素、蛋白質(zhì))的破壞,維持原有的色、香、味。
抗污染與長(zhǎng)壽命:陶瓷膜(如 Al?O?、ZrO?材質(zhì))表面光滑,耐有機(jī)物污染,可反復(fù)清洗再生,適用于高黏度、高固含量的食品料液(如果漿、乳濁液)。
精確分子截留:孔徑范圍 0.1μm-10nm,可實(shí)現(xiàn)從微生物截留(微濾)到小分子物質(zhì)分離(納濾)的222222調(diào)控,滿足不同食品工藝需求。
符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn):設(shè)備材質(zhì)耐腐蝕、易清潔,可耐受高溫蒸汽滅菌(121℃),符合 FDA、歐盟 EC 1935/2004 等食品接觸材料標(biāo)準(zhǔn)。 廣東比較好的旋轉(zhuǎn)陶瓷膜高濃粘物料分離濃縮該技術(shù)正從工業(yè)領(lǐng)域向生物醫(yī)藥、新能源等領(lǐng)域滲透,有望在資源循環(huán)利用、綠色制造等方面發(fā)揮更大作用。
調(diào)節(jié) pH:通過(guò)添加酸(如硫酸)或堿(如 NaOH)破壞表面活性劑的電離平衡,削弱乳化穩(wěn)定性(如 pH 調(diào)至 2~3 或 10~12)。
溫度控制:適當(dāng)升溫(40~60℃)降低油相黏度,促進(jìn)油滴聚結(jié),但需避免超過(guò)膜耐受溫度(陶瓷膜通常耐溫≤300℃)。
操作參數(shù):
轉(zhuǎn)速:1500~2500 轉(zhuǎn) / 分鐘,剪切力強(qiáng)度與膜污染控制平衡。
跨膜壓力:0.1~0.3MPa(微濾)或 0.3~0.6MPa(超濾),避免高壓導(dǎo)致膜損傷。
循環(huán)流量:保證錯(cuò)流速度 1~3m/s,維持膜表面流體湍流狀態(tài)。
分離過(guò)程:
乳化油在旋轉(zhuǎn)膜表面被剪切力破壞,小分子水和可溶性物質(zhì)透過(guò)膜孔形成濾液,油滴、雜質(zhì)被截留并隨濃縮液循環(huán)。
濃縮倍數(shù)根據(jù)需求調(diào)整,通常可將油相濃度從 0.1%~1% 濃縮至 10%~30%。
濾液處理:透過(guò)液含少量殘留有機(jī)物,可經(jīng)活性炭吸附或生化處理后達(dá)標(biāo)排放,或回用于生產(chǎn)工序。
濃縮液回收:濃縮油相可通過(guò)離心、蒸餾等方法進(jìn)一步提純,回收的油可作為燃料或原料回用,降低處理成本。
與傳統(tǒng)的管式陶瓷膜靜態(tài)過(guò)濾相比,旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動(dòng)態(tài)錯(cuò)流過(guò)濾展現(xiàn)出多方面的優(yōu)勢(shì)。在過(guò)濾效率上,傳統(tǒng)管式陶瓷膜靠泵提升待處理液流速形成錯(cuò)流過(guò)濾,有效過(guò)濾時(shí)間短,清洗頻繁。而旋轉(zhuǎn)陶瓷膜通過(guò)膜片高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)抗污染,在膜表面產(chǎn)生的高速剪切力形成湍流,持續(xù)高效地清洗膜表面,使得過(guò)濾通量得以大幅提升,連續(xù)穩(wěn)定過(guò)濾時(shí)間明顯延長(zhǎng)。在能耗方面,管式陶瓷膜需大流量循環(huán)泵沖刷膜表面,功率消耗大,而旋轉(zhuǎn)陶瓷膜馬達(dá)功率低,系統(tǒng)節(jié)能效果明顯,相較于管式陶瓷膜可節(jié)能 60% - 80%。對(duì)于處理高粘度、高固含量的物料,傳統(tǒng)過(guò)濾技術(shù)往往力不從心,旋轉(zhuǎn)陶瓷膜憑借其獨(dú)特的動(dòng)態(tài)錯(cuò)流方式和開放式流道設(shè)計(jì),可耐受高濃度、高粘度物料,不會(huì)輕易出現(xiàn)膜堵塞問(wèn)題。陶瓷膜由氧化鋁、氧化鋯等制成,耐高溫、耐腐蝕,機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異。
動(dòng)態(tài)錯(cuò)流 + 旋轉(zhuǎn)剪切力:通過(guò)膜組件高速旋轉(zhuǎn)(1000-3000 rpm)在膜面產(chǎn)生強(qiáng)剪切力,打破濃差極化層,防止顆粒 / 溶質(zhì)在膜表面沉積,適用于高黏度、易團(tuán)聚體系(如高濃度金屬離子溶液、陶瓷粉體分散液)。
精確分子量 / 粒徑截留:根據(jù)物料特性選擇膜孔徑(如超濾膜截留分子量 1000-10000 Da,微濾膜孔徑 0.1-1 μm),實(shí)現(xiàn)溶質(zhì)與溶劑、雜質(zhì)的高效分離。
超濾(UF)/ 納濾(NF):用于電解液溶質(zhì)(LiPF?、LiFSI)與溶劑的分離,截留溶質(zhì)分子,透過(guò)液為純?nèi)軇苫厥眨?
微濾(MF)/ 無(wú)機(jī)陶瓷膜過(guò)濾:用于正極材料前驅(qū)體顆粒、陶瓷填料的濃縮與洗濾,截留顆粒,透過(guò)液為含雜質(zhì)的水相(可循環(huán)處理)。 能耗 0.1-0.3kW/m2,比傳統(tǒng)管式膜節(jié)能 60%-80%。四川動(dòng)態(tài)錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)陶瓷膜生產(chǎn)廠家
果汁生產(chǎn)中保留天然色澤和營(yíng)養(yǎng),提升產(chǎn)品附加值。江西比較好的旋轉(zhuǎn)陶瓷膜碟式陶瓷過(guò)濾膜設(shè)備
1. 旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動(dòng)態(tài)錯(cuò)流技術(shù)的典型應(yīng)用工業(yè)廢水處理:如含油廢水、重金屬?gòu)U水、煤化工廢水,可直接處理高濃度體系,回收資源并達(dá)標(biāo)排放。食品與生物工程:果汁澄清、發(fā)酵液除菌(如乳清蛋白、酶制劑分離)、蛋白質(zhì)濃縮,避免熱敏性物質(zhì)破壞。石油與化工:催化劑回收、油墨廢水處理、乳液破乳,適應(yīng)強(qiáng)腐蝕性、高溫工況(陶瓷膜耐溫≥300℃)。環(huán)保與資源回收:垃圾滲濾液處理、貴金屬回收、油水分離,替代傳統(tǒng)混凝 - 沉淀 - 砂濾工藝,減少污泥產(chǎn)生。
2. 傳統(tǒng)過(guò)濾分離技術(shù)的典型應(yīng)用水預(yù)處理:自來(lái)水廠砂濾、地下水除濁,精度要求不高的場(chǎng)景。低濃度固液分離:啤酒過(guò)濾、飲料澄清(袋式過(guò)濾)、化工原料粗濾,適合固相含量<1% 的體系。間歇式生產(chǎn):實(shí)驗(yàn)室小規(guī)模過(guò)濾、板框壓濾處理污泥(需預(yù)處理),對(duì)效率和連續(xù)性要求低的場(chǎng)景。 江西比較好的旋轉(zhuǎn)陶瓷膜碟式陶瓷過(guò)濾膜設(shè)備