流片代理作為連接芯片設計企業(yè)與晶圓代工廠的關鍵橋梁,能有效解決中小設計公司面臨的產(chǎn)能短缺、流程復雜等難題。中清航科憑借與臺積電、三星、中芯國際等全球 Top10 晶圓廠的深度合作關系,建立起穩(wěn)定的產(chǎn)能儲備通道,可優(yōu)先保障客戶在 12nm 至 0.18μm 工藝節(jié)點的流片需求。其專業(yè)的 DFM(可制造性設計)團隊會提前介入設計環(huán)節(jié),通過 DFT(可測試性設計)優(yōu)化與工藝兼容性分析,將流片一次通過率提升至 95% 以上,為客戶節(jié)省 30% 的流片成本。通過中清航科MPW服務,中小客戶芯片試制成本降低70%以上。鹽城中芯國際 65nm流片代理
流片代理的項目管理能力直接影響服務質量,中清航科采用 PMBOK 項目管理體系,每個流片項目配備專屬項目經(jīng)理、技術專員與商務專員的三人團隊。通過自研的項目管理系統(tǒng)實時跟蹤進度,設置關鍵節(jié)點預警機制,當某環(huán)節(jié)出現(xiàn)延期風險時自動觸發(fā)升級流程。其項目按時交付率連續(xù)三年保持在 98% 以上,遠超行業(yè)平均水平。為幫助客戶降低流片風險,中清航科推出 “流片保險” 增值服務。客戶可選擇購買流片失敗保障,當因工藝問題導致流片失敗時,可獲得 80% 的費用賠付,同時享受重流服務。該服務與第三方保險公司合作開發(fā),覆蓋設計錯誤、工藝異常等主要風險場景,自推出以來已為 30 余家客戶提供風險保障,累計賠付金額超 2000 萬元。湖州SMIC 65nm流片代理選擇中清航科RFIC流片代理,提供專屬微波測試套件。
對于需要多工藝節(jié)點流片的客戶,中清航科構建了跨節(jié)點協(xié)同服務體系。其技術團隊熟悉不同工藝節(jié)點的特性差異,能為客戶提供從低階到高階制程的平滑過渡方案,例如在同一產(chǎn)品系列中,幫助客戶實現(xiàn)從 180nm 到 28nm 的逐步升級。通過建立統(tǒng)一的設計數(shù)據(jù)庫,使不同節(jié)點的流片參數(shù)保持連貫性,減少重復驗證工作,將跨節(jié)點流片的工藝適配周期縮短 40%。某物聯(lián)網(wǎng)芯片客戶通過該服務,在 12 個月內(nèi)完成了三代產(chǎn)品的工藝升級,市場響應速度明顯提升。
在芯片設計企業(yè)的研發(fā)周期不斷壓縮的當下,快速流片成為搶占市場的關鍵。中清航科推出的 “極速流片通道”,針對 28nm 及以上成熟制程,可將傳統(tǒng) 12 周的流片周期縮短至 8 周,其中掩膜版制備環(huán)節(jié)通過與掩膜廠的聯(lián)合調度,實現(xiàn) 48 小時快速出片。同時配備專屬項目經(jīng)理全程跟進,建立 7×24 小時進度通報機制,讓客戶實時掌握流片各階段狀態(tài),確保研發(fā)項目按時推進。面對不同類型芯片的流片需求,中清航科提供定制化代理服務。針對車規(guī)級芯片,其建立了符合 AEC-Q100 標準的全流程管控體系,從晶圓廠選擇、工藝參數(shù)鎖定到可靠性測試,均嚴格遵循汽車電子質量管理規(guī)范,已成功代理超過 50 款車規(guī) MCU 的流片項目。對于 AI 芯片等產(chǎn)品,則依托與先進制程晶圓廠的合作優(yōu)勢,提供 CoWoS、InFO 等先進封裝流片一站式服務。中清航科車規(guī)流片包,含HTOL/UBM等全套認證測試。
流片代理服務需要與客戶的研發(fā)流程深度融合,中清航科為此開發(fā)了靈活的服務對接模式。針對采用敏捷開發(fā)模式的客戶,提供快速響應服務,支持小批量、多頻次的流片需求,較短 2 周內(nèi)可啟動新批次流片;針對采用瀑布式開發(fā)的客戶,提供全周期規(guī)劃服務,從產(chǎn)品定義階段就介入,制定分階段流片計劃,包括工程樣片、試產(chǎn)、量產(chǎn)等階段。在系統(tǒng)對接方面,中清航科的流片管理系統(tǒng)可與客戶的 PLM、ERP 系統(tǒng)對接,實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動同步,減少人工錄入錯誤。為方便客戶跟蹤項目,開發(fā)了移動端 APP,客戶可隨時查看流片進度、下載測試報告,實現(xiàn)全天候項目管理。中清航科失效分析報告,含F(xiàn)IB/SEM/TEM三級診斷結論。揚州TSMC MPW流片代理
中清航科建立晶圓廠突發(fā)斷供72小時替代方案庫。鹽城中芯國際 65nm流片代理
流片過程的復雜性往往讓設計企業(yè)望而生畏,中清航科通過標準化流程再造,將流片環(huán)節(jié)拆解為 12 個關鍵節(jié)點,每個節(jié)點都配備專屬技術人員負責。在項目啟動階段,其 DFM 工程師會對客戶的 GDSII 文件進行多方面審查,重點檢查光刻層對齊、金屬線寬等可制造性問題,平均能提前發(fā)現(xiàn) 80% 的潛在生產(chǎn)隱患。進入晶圓廠生產(chǎn)階段,項目經(jīng)理會建立每日進度通報機制,通過可視化平臺實時展示晶圓生產(chǎn)狀態(tài),包括清洗、光刻、蝕刻等各工序的完成情況。針對突發(fā)狀況,中清航科建立了三級應急響應體系,普通問題 4 小時內(nèi)給出解決方案,重大問題 24 小時內(nèi)協(xié)調晶圓廠技術團隊共同處理,去年流片項目的按時交付率達到 98.7%,遠超行業(yè)平均水平。鹽城中芯國際 65nm流片代理